其中，全流程智能控制系统深度融合自动化技术与生产工艺需求，实现从基础PID控制到多变量智能调 控的跨越，为装置全生命周期稳定运行与效能提升筑牢基础;智慧协同平台以现有信息化成果为支撑， 整合全业务链信息资源，打造集"指挥调度、生产经营、参观展示、应急指挥"于一体的综合载体，推动 指挥模式从"分散管理"向"集中协同"升级，"事后处置"向"事前预警"转型;综合报警管理系统以构建29套 新建及改造装置统一管理平台为核心目标，整合报警优化管理、智能报警管理功能，通过定制化开发筑 牢生产装置安全稳定运行的"智能预警防线"。 吉林石化炼油化工产品智能化工厂基础设计于2023年1月通过集团公司审查，于2025年8月建成。该工厂 建设包括34个项目，覆盖生产经营、计划调度、生产工艺、能源管控、设备管理、安全环保等6个专业 业务领域和基础设施领域，重点聚焦全流程智能控制系统、智慧指挥中心协同应用、综合报警管理系统 等板块。 中化新网讯 日前，2025年度第二批吉林省数字化车间(生产线)、智能工厂和未来工厂名单公布，吉林石 化炼油化工产品智能化工厂获评吉林省智能工厂。 ...

近年来，冀东油田瑞丰化工公司系列油田化学剂创新创效成果显著。该公司针对油田用压井液结垢问题 所研发的化学剂，防垢效果好且能大幅度降低作业成本；研发的废弃水基钻井液减量化处理技术、含油 污泥化学分离技术，使固液分离效率提升30%，处理成本降低20%，减少了环境污染；首创的含油污 泥、污水连续超声耦合临界水共处理技术，实现连续无害化共处理，补齐了钻井废弃物处理的短板；与 西安石油大学合作首创的"植物材料钻井液体系"，大幅降低了废弃钻井液不落地处理成本，实现了钻井 液废水的循环利用。(赵晨光 方玉华) 关键字：创新 中化新网讯 近日，冀东油田瑞丰化工公司通过河北省专精特新"小巨人"企业复评，在创新工作方面再 获认可。 ...

公司资质与研发实力 - 公司总部通过三年一度的高新技术企业重新认定，旗下子公司吉林新洋丰肥业有限公司首次通过高新技术企业认定 [1] - 截至目前，公司系统内已有5家企业跻身高新技术企业行列 [1] - 公司近3年累计投入研发费用近5亿元 [1] 公司战略与研发成果 - 公司始终坚持"创新驱动 绿色发展"理念战略 [1] - 公司通过持续加大研发投入，引进高层次科技人才，深化产学研合作 [1] - 公司在磷复肥、磷系新能源材料、磷精细化工、磷石膏固废利用等领域取得了一系列研发突破，并将创新技术高效转化为具有市场竞争力的产品与服务 [1] - 公司近3年承担了7项"十四五"国家重点研发项目或课题 [1] - 公司近3年参与制定国标4项、行标5项，获得发明专利54件 [1]

石油化工行业作为国民经济的支柱产业，生产过程伴随着高温、高压、易燃、易爆等突出风险，安全生 产始终是行业稳健发展的生命线。近年来，多起重大安全事故的发生不仅造成人员伤亡与巨大经济损 失，更暴露出行业在安全生产责任体系建设与落地环节的诸多短板。本文通过复盘十余年来石油化工行 业典型生产事故，从责任界定、制度执行、监督考核、人员能力、资源保障维度剖析问题根源，探索安 全生产责任有效落地的实践路径，为行业筑牢安全生产防线提供参考。 一是责任界定模糊，"大锅饭"式分配形成责任真空。 安全生产需要一套清晰明确的安全责任体系来支撑，明晰责任是落实责任的第一步。2013年某输油管道 泄漏引发爆炸，事故根源在于企业安全生产责任体系不健全，管道保护与安全生产职责划分混乱。事故 调查报告指出，企业内部管道保护、安全监管等部门职责存在交叉与空白，导致管道安全运行跟踪分析 不到位，隐患排查治理流于形式。这种"大锅饭"式责任分配，让各部门无法明确"具体负责什么、需承 担多大责任"，最终形成责任真空地带—管道日常巡检无人牵头、隐患整改无人督办、风险预警无人响 应，为事故埋下致命隐患。 二是制度执行虚化，可操作性不足导致责任悬空。 安全生 ...

核心观点 - 公司通过自主研发的低品位磷矿浮选工艺，将昔日废弃的低品位矿石和“废石”转化为高价值精矿浆，实现了资源的高效利用和显著的经济效益，年节约成本近1.6亿元 [1][2] - 公司在节能降耗方面通过精益管理和技术创新取得突出成果，实现了废水零外排、生产不消耗一次水以及电耗的显著下降 [4] - 公司正从技术领先向产业升级迈进，通过延伸产业链至精细磷化工和研发磷资源全组分高值化利用技术，推动产品从“肥料”向“材料”升级，开辟内涵式增长的高质量发展路径 [5][6] 技术突破与资源利用 - 公司自主研发低品位硅钙质磷块岩正—反浮选工艺，成功将入选品位下限降至9.69%，远低于湖北省行业标准的18%，刷新行业纪录 [2] - 截至今年11月26日，公司选矿装置处理超低品位磷矿达121万吨，生产精矿浆超29万吨 [2] - 选矿装置矿源应用范围不断拓展，目前可适应20多种不同种类的矿石 [2] - 公司成为行业首家成功采用正反浮选工艺开展“难选矿”工业应用的企业 [5] - 行业专家评价公司选矿技术首屈一指，确立了磷资源高效高值利用的行业领先地位 [3] 成本节约与经济效益 - 通过利用“废石”生产精矿浆，年节约成本近1.6亿元 [1][2] - 通过废水循环利用技术，每年可节约一次水费1632万元，并节省溢流水净化处理费960万元 [4] - 通过将球磨流程从两段改为一段，预计全年节约电费561万元 [4] 节能降耗与精益管理 - 公司自主研发“双碱法”处理选矿废水，实现零外排，并用尾矿原水替代机泵密封水，达成生产中不消耗一次水的目标 [4] - 通过将浓密机溢流水自循环至球磨系统磨矿，进一步节约水资源和处理费用 [4] - 改造球磨流程后，系统稳定运行超1.13万小时，综合矿浆电耗在去年同期下降7.4%的基础上，又下降了9.8个百分点 [4] 研发投入与未来布局 - 公司投资1200余万元打造研发平台，并开展硐采三层矿选矿、常温双反浮选等技术攻关 [5] - 公司在武汉成立磷氟化学工程技术中心，借助华中地区科研资源为产业升级注入新动能 [5] - 行业趋势显示，在磷矿石价格高位运行下，延伸产业链、提升价值链已成为必然选择 [6] 产业升级与战略合作 - 公司与瓮福集团合作，共同推进万吨级氟硅酸制无水氟化氢、电子级氢氟酸项目，迈出向精细磷化工转型的关键一步 [6] - 公司开展磷石膏中磷资源化提取和磷尾矿全组分高值化利用关键技术研发，践行“吃干榨尽”的资源理念 [6] - 公司推动产品从“肥料”向“材料”升级，实现磷资源的高价值利用 [6]

公司战略方向与使命 - 公司深入学习贯彻中央及省级会议精神，旨在推动企业高质量发展，履行战略使命与国企担当 [1] - 公司工作主线为“绿色化发展、数智化变革、新巨化远航”，目标为全力打造世界一流企业 [1] - 公司全力冲刺“十四五”收官，并高质量谋划“十五五”战略规划 [1] 产业发展与核心竞争力构建 - 公司坚定不移做强实体经济，推动产业智能化、绿色化、融合化发展 [2] - 公司全力支持西部基地建设，大力培育新材料、新能源等绿色产业 [2] - 公司致力于构建绿色降碳、节能减排的创新生态，以抢占市场主动权并增强化工主业核心竞争力 [2] 科技创新与人才战略 - 公司强化科技创新，推动科技创新与产业创新深度融合 [2] - 公司联合科研院校、创新平台及上下游企业，集结国内外顶尖人才，以在产业细分领域拥有话语权 [2] - 公司目标为争取创建国家级创新平台，以提升产业核心竞争力 [2] 数字化转型与智能化升级 - 公司主动拥抱智能时代，围绕“智能智造+智慧管理”两条主线发展 [2] - 公司持续推进“三零两无”工程迭代升级，并将数据上升为核心生产要素和生产资料 [2] - 公司推动创造智慧园区、无人巡检等更多AI应用和数字“e人”，以提升企业人效和能效水平 [2] 战略规划编制 - 公司精心科学编制“十五五”战略规划，确保规划的前瞻性、引领性和可操作性 [2]

文章核心观点 - “十四五”期间，中国合成树脂行业实现了从规模扩张到提质增效、从技术跟跑到自主领跑、从产业大国向产业强国的跨越，构建了安全、韧性、高效、绿色的现代产业体系 [1] 产能规模与自给能力 - 2024年国内合成树脂产量达1.27亿吨，消费量达1.37亿吨，分别比上年增长7.4%和5.2% [2] - 2024年合成树脂产能规模比上年增长6.5%，占全球总量的41% [2] - 乙烯产能提升至5455万吨，巩固了全球第一乙烯和合成树脂生产与消费国的地位 [2] - 合成树脂自给率从2020年的73%提升至2024年的90%，多数依赖进口品种已实现国产化，部分高端产品实现出口 [2] - 原料路线突破“油头主导”，形成“油、气、煤”多元协同格局，产业链抗风险能力大幅增强 [2] 产品结构优化升级 - 行业形成“通用+工程+特种”协同发展格局 [3] - 2024年通用树脂产能达1.22亿吨，占总产能80%，其中聚丙烯高端牌号产能占比从28%提升至35% [3] - 工程塑料产量全球领先：聚碳酸酯(PC)产量从2015年61万吨增至2024年381万吨，年均增速9.33%；尼龙66从27.5万吨增至126.1万吨，年均增速8.69% [3] - 特种塑料进军新兴领域：乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)2024年产量290万吨，年均增速8.81%，成为光伏产业核心材料；PEEK、LCP、COC、POE等材料在人形机器人、半导体领域实现应用突破 [3] 技术装备自主化 - 核心技术装备实现从“跟跑”迈向“并跑”“领跑”的系统性突破 [4] - 百万吨级大乙烯、大芳烃成套技术与装备基本实现自主化，煤制烯烃(MTO)技术全球领先 [4] - 特种材料技术攻坚：PEEK、己二腈、POE、COC、生物基尼龙56、聚乳酸(PLA)等技术相继实现产业化落地或打破国外垄断 [4] - 装备出口竞争力凸显：装备制造企业产品出口130多个国家和地区，45万吨/年聚丙烯、35万吨/年聚乙烯大型挤压造粒机组实现国产化工业应用 [4] 构建闭环生态系统 - 行业构建了“合成—改性—应用—循环”全生命周期闭环生态，深度融入战略性新兴产业 [5] - 应用场景全面延伸：PEEK用于人形机器人关节传动；新能源汽车单车塑料用量超200千克；定制化材料解决方案推动电子信息、医疗器械领域国产材料应用比例提升 [5][6] - 循环体系加速构建：物理再生与化学回收技术取得突破，20万吨/年废塑料化学回收装置落地，预计2025年废塑料回收率超30%；生物基尼龙、PLA、PHA等可降解材料实现规模化量产 [6] 国际化布局与区域集群 - 2024年合成树脂出口量超1700万吨，出口市场从亚洲、欧洲延伸至中东、非洲、南美洲 [7] - 龙头企业推动产品出口向“产业链出海”升级，深化全球产业链协同 [7] - 国内形成“长三角高端制造、珠三角绿色低碳、环渤海炼化一体化、西部煤化工资源驱动”四大产业集群，浙江、江苏、山东、内蒙古、广东五省区产量占全国近半 [7]

硫黄市场价格走势 - 截至12月4日，国内硫黄主流成交价突破4000元/吨大关，主要港口成交价达4110元/吨，环比涨幅17%，年内涨幅超160%，创近十年新高 [1] - 市场资深评论员预计，基于目前供需博弈现状，短期内市场仍将维持高位盘整走势 [1] 价格上涨核心驱动：国际供应趋紧 - 国际市场硫黄强势表现是近几个月国内价格上涨的核心动力 [2] - 受地缘冲突影响，俄罗斯硫黄出口量从冲突前的约200万吨降至100万吨，进入2025年因其炼厂频繁遇袭，全年出口量预计仅20万吨 [2] - 哈萨克斯坦硫黄出口量2024年为485万吨，2025年预计降至415万吨，2026年预计进一步降至345万吨 [2] - 俄罗斯自2023年出口量持续下降，今年11月发布出口禁令至年末，进一步收紧全球供应 [2] - 卡塔尔能源公司12月硫黄合约价格比上月大幅上涨95美元，达到495美元/吨(FOB)，导致中国港口到岸价升至520～521美元/吨，进口成本倒挂加剧，刺激国内补货心态 [3] 价格上涨核心驱动：下游需求增长 - 磷肥行业产能利用率反弹为硫黄需求提供支撑，磷酸一铵、磷酸二铵自下半年保持较高开工率，冬储备肥需求释放可能带动开工率进一步回升 [4] - 国际磷复肥价格坚挺支撑硫黄价格，以中国磷酸二铵出口价为例，11月初为737美元/吨(FOB)，较年初上涨120美元，较去年同期上涨125美元 [4] - 印尼湿法镍冶炼带动硫黄需求快速增长，2024年底运行产能总计33.32万吨，并有9.3万吨新产能投产，2025年至2027年在建产能总计43.2万吨 [4] - 按1吨镍需8~12吨硫黄计算，上述在建产能投产后将增加约500万吨硫黄需求 [4] - 我国磷复肥行业对硫资源需求量在2025年前8月增加约53万吨，若保持该增长率，全年预计新增约80万吨需求量 [4] - 新能源领域是硫黄需求增速最快的细分市场，2024年需求占比5%，预计2025年升至8%，我国磷酸铁锂产业链带动工业级磷酸一铵产量增长36% [5] - 钛白粉、己内酰胺等其他工业领域对硫黄的刚需稳定，需求占比为6%～7% [5] - 印尼湿法冶炼项目成为今年核心增量来源，货源更多流向购买力强的印尼市场，挤压了传统进口国的配额空间 [2] 市场情绪与贸易行为 - 今年硫黄市场贸易商参与度明显高于以往，是行情快速走高的另一推动因素 [6] - 即便市场价格已处历史高位，仍有超过70%的贸易商对12月市场行情看涨 [6] - 核心供应国供应恢复缓慢，国际现货资源持续紧张，外盘价格可能屡创新高，国内进口商到岸成本压力与日俱增，且到港货源无法满足需求，强化了市场惜售与看涨心态 [7] - 对于持货商而言，现阶段难以低价补货，因此没有意愿大幅调整出货速度，社会流通货源仍存在缺口，这种僵持博弈可能成为近期市场主流，加大价格高位盘整的概率 [7]

项目融资与落地 - 埃克森美孚惠州乙烯一期项目完成银团贷款签约 标志着该公司在中国首笔银团贷款落地 [1] - 本次银团贷款由工商银行作为牵头行 联合中国银行 建设银行共同提供超百亿元贷款 [1] - 银团贷款为埃克森美孚惠州乙烯一期项目提供了坚实的金融保障 [1] 项目投资与规模 - 埃克森美孚惠州化工综合体项目总投资超100亿美元 [1] - 项目位于惠州大亚湾石化园区 于2020年4月开工建设 [1] - 项目一期已于今年7月15日投产 [1] 项目产能与装置 - 一期项目包括一套年产160万吨乙烯的灵活进料蒸汽裂解装置 [1] - 包含两套共计年产120万吨高性能线型低密度聚乙烯装置 [1] - 包含一套世界最大单体年产50万吨的低密度聚乙烯装置 [1] - 包含两套共计年产95万吨的差异化高性能聚丙烯装置 [1]

中化新网讯 12月8日，中国石油管道局建设公司承建的沙特阿拉伯哈拉德GCP2改造施工项目正式打火 开焊。 该项目位于沙特东部省哈拉德在役天然气处理厂内，核心施工内容为将厂内原有6寸旧管道拆除，更换 为10寸复合管与不锈钢管，同时涉及1寸至10寸多管径施工任务，覆盖脚手架搭设、管道焊接、无损检 测、防腐、试压及注氮封存等全流程。施工管材以高性能耐蚀合金N08825及N08825CLAD为主，对焊 接精度与防腐质量要求严苛。 自项目启动筹备以来，项目部严格遵循沙特阿美作业许可管理规定，依托公司在沙特区域成熟的属地化 管理经验与核心施工技术优势，高效协同推进项目。接下来，项目部作业团队将重点攻克高压复合管焊 接、在役设施钢结构内穿管等系列技术难题，保障工程高质量推进。 ...