公司核心经营举措与成效 - 公司通过修复365件闲置专用胶皮，直接节约采购成本超过200万元[1] - 公司自主升级连续油管装备与技术，在河探101井完成国内最深切割施工，使单井成本下降近30%，并因此获得后续三个区块的施工合同[1] - 公司建立“第一责任人审核制度”与“一项一策”差异化考核方案，形成“月度跟踪分析、季度通报预警、半年总结评估、年度刚性兑现”的管理链条[1] - 公司在差旅费、材料费等重点领域推行业务与财务“双审核”模式，并强化事前比价、事中核验、事后审计的全流程监督[1] - 公司在运输费用管理中聚焦“万元产值运费”等核心指标，设立浮动区间与预警机制以实现动态调控[1] 基层创新与主动创效 - 公司通过设立专项奖励、推行单队单机考核等方式激发员工创新热情[2] - 试油11队总结的“461”设备维护保养法使关键部件损耗率下降30%[2] - 试油30队利用废旧材料改造污水泵提升装置，在留69-9井应用中提高工效3倍，节约成本5万余元[2] - 维修车间刘红杰团队探索的废液压油净化工艺已累计处理油品超过1.3万升，实现资源循环利用[2] - 二连项目部通过深化区域一体化协调优化设备搬迁路线，使平均单车单趟运输距离缩短110公里[2] - 酸化压裂作业部搭建物资共享平台，全年盘活阀门、低压管线、泵头等闲置物资价值超过200万元，并使高压管线等主要物资动用率提升30%[2] 技术服务能力与市场认可 - 公司下属管具与井控公司助力吉林油田小井眼项目实现“10开10完”目标，为龙深气田深层气井规模化开发及油田钻井降本增效作出贡献[3] - 在吉林英台复杂地质区块，公司创新实施“一井一策”个性化方案，通过精细化装备配套、标准化流程管理和前瞻性技术服务提供保障[3] - 在钻具保障方面，公司专项配套高强度φ10.16mm DS40钻杆1000余根及各类辅助钻具，满足高强度快节奏钻井需求[3] - 公司严格执行钻工具“三探制”与无损检测制度，确保入井钻具安全，并与钻井队密切沟通以杜绝钻具失效事故[3] - 在井控安全方面，公司严格把控井控装置质量，配套包括双闸板防喷器、环形防喷器、远程控制台在内的全套装置及2套应急装置，并加密巡检频次形成闭环管理[4] - 公司通过有效整合内外部资源，以卓越技术服务支撑了甲方（油田）的增储上产目标[4]

该模型采用通用接口设计和双评图方式，可无缝对接各条制管生产线的检测设备，借助盘古大模型强大 的特征提取能力，结合焊缝检测专业标准，能快速识别裂纹、气孔、未熔合等管材典型缺陷，让钢管瑕 疵无处遁形，综合识别率大幅提高。 中化新网讯 近日，国内首个AI钢管智能检测模型实现工业化应用——由中国石油宝石管业公司旗下秦 皇岛宝世顺公司自主开发的人工智能（AI）钢管检测系统，经在宝石管业所属单位多条焊管生产线近 半年自主训练运行，智能识别筛选钢管检测实时X射线样片缺陷检出率95%以上，助力检测作业效率提 升逾40%。 项目立项时，技术难点在于高清图像的获取。项目团队采用设备直联直采方式，通过与设备厂家合作获 取了高清图像。同时，利用盘古视觉大模型和开发平台，快速开发搭建了检测模型，选用图像预处理函 数和识别算法。针对标注过程数据量较大的技术难点，该公司调集20多人在2个多月时间里标注了约3万 张图像，为模型训练准备了充足的数据。其间还兼顾检测实用性，将模型本地化部署，提高响应速度。 截至目前已累计检测钢管超4万根。 ...

项目概况与意义 - 国家管网集团在江苏南通正式投运我国首个高压天然气长输管道余压发电项目[1] - 项目实现了在高压天然气输送过程中对余压资源的高效利用，标志着我国在长输管道能源综合利用领域取得突破[1] 技术原理与特点 - 天然气余压发电是一项绿色低碳技术，通过回收管道输送天然气到城市门站的余压，将压力势能转化为机械能并最终发出清洁电力[1] - 该过程不消耗天然气、不会对环境造成影响，有效推动能源可持续利用和发展[1] - 项目采用我国自主研发设计并制造的核心设备，创新采用可调节导流技术与3D打印叶轮[2] - 以自然通风方式对低温天然气进行高效复热，显著减少设备自身能耗，并解决了高压力、小流量等技术难题[2] 运营模式与效益 - 项目按照“自发自用、余电上网”模式运营，年可发电约300万千瓦时[1] - 年发电量相当于减排二氧化碳超2000吨[1] - 新设备与站场原有调压系统并联运行，若发电设备停机，原有系统可依托自动分输功能无间断接管供气任务，保障供气安全稳定[2] 发展潜力与规划 - 据测算，在采用天然气自复温方案的条件下，我国高压天然气长输管道余压发电项目总装机容量可达4.2万千瓦[2] - 国家管网集团下一步将在长三角地区典型分输站逐步推广兆瓦级国产化余压发电装备，持续推进绿色低碳技术集成应用[2]

公司智能化升级举措 - 天能化工有限公司（化工一厂）将原有的老式高位码垛机升级为码垛机器人，智能化水平显著提升 [1] - 此次投用的机器人是3号线智能化升级改造的成果，2号包装线也已启动升级改造，公司持续推进生产智能化 [1] 技术升级带来的运营效益 - 码垛机器人投用后，整体工作效率提升25% [1] - 机器人运行可靠、速度快、精度高、噪音低，且故障率极低 [1] - 机器人维护简便，仅需每年进行一次保养并添加润滑油 [1] 成本与空间优化 - 码垛机器人的投用使维修成本控制得到大幅优化 [1] - 包装工段的现场布局更为紧凑，节省了近一半的作业空间 [1] - 有效减轻了员工的劳动强度 [1]

硫黄市场价格走势与驱动因素 - 截至12月4日，国内硫黄主流成交价突破4000元/吨，主要港口成交价达4110元/吨，环比涨幅17%，年内涨幅超160%，创近十年新高 [2] - 市场资深评论员预计，短期内市场将维持高位盘整走势 [2] 国际供应趋紧 - 国际市场硫黄强势表现是近几个月国内价格上涨的核心动力 [3] - 受地缘冲突影响，俄罗斯硫黄出口量从冲突前的约200万吨降至100万吨，2025年因炼厂频繁遇袭，预计全年出口量仅20万吨 [3] - 哈萨克斯坦硫黄出口量2024年为485万吨，2025年预计降至415万吨，2026年预计进一步降至345万吨 [3] - 俄罗斯11月发布出口禁令至年末，进一步收紧全球供应 [3] - 卡塔尔能源公司12月硫黄合约价格环比大幅上涨95美元至495美元/吨(FOB)，导致中国港口到岸价升至520-521美元/吨，进口成本倒挂加剧，刺激国内补货心态 [4] - 印尼湿法镍冶炼项目成为核心需求增量，货源流向印尼市场，挤压了传统进口国的配额空间 [3] 下游需求增长 - 磷肥行业产能利用率反弹为硫黄需求提供支撑，磷酸一铵、磷酸二铵保持较高开工率，冬储备肥需求释放可能带动开工率进一步回升 [5] - 国际磷复肥价格坚挺支撑硫黄价格，11月初中国磷酸二铵出口价为737美元/吨(FOB)，较年初上涨120美元，较去年同期上涨125美元 [5] - 印尼镍冶炼带动硫黄需求快速攀升，2024年底运行中湿法镍产能总计33.32万吨，新增9.3万吨，2025-2027年在建产能总计43.2万吨，按1吨镍需8-12吨硫黄计算，投产后将增加约500万吨硫黄需求 [5] - 中国磷化工产业对硫资源需求量在2025年前8月增加约53万吨，若保持增长率，全年预计新增约80万吨需求量 [5] - 新能源领域是硫黄需求增速最快的细分市场，其需求占比预计从2024年的5%升至2025年的8%，磷酸铁锂产业链带动工业级磷酸一铵产量增长36% [6] - 钛白粉、己内酰胺等工业领域需求稳定，对硫黄的需求占比为6%-7% [6] 市场情绪与贸易行为 - 今年硫黄市场贸易商参与度明显高于以往，是行情快速走高的推动因素之一 [7] - 即便价格处于历史高位，仍有超过70%的贸易商对12月市场行情看涨 [7] - 核心供应国供应恢复缓慢，国际现货资源紧张，外盘价格可能屡创新高，国内进口商到岸成本压力与日俱增，且到港货源无法满足需求，强化了市场惜售与看涨心态 [7] - 持货商因难以低价补货，无意愿大幅调整出货速度，社会流通货源存在缺口，市场僵持博弈可能成为主流，加大价格高位盘整概率 [8]

项目签约与模式突破 - 中国化学工程东华公司与越南化学DAP股份公司正式签署磷酸提质及年产6万吨磷酸一铵化肥项目EPC合同 [1] - 该项目是公司在践行“T+EPC”模式、强化技术引领带动工程总承包方面取得的突破 [1] 项目技术与特点 - 项目将采用东华公司自有技术和国产化装备，具有显著的环保与经济效益 [1] - 该项目是越南首次采用渣酸为原料生产MAP化肥的工业应用实践 [1] 公司历史合作与客户评价 - 2005年由东华公司承建的33万吨/年磷酸二铵项目，是越南国内第一个DAP化肥项目 [1] - DAP-Vinachem公司高度认可东华公司在磷化工领域深厚的技术积累与丰富的工程经验 [1] - 客户希望在确保质量、安全与进度的前提下，打造技术先进、运行可靠的标杆工程 [1]

攀枝花钢城集团有限公司党委副书记、副董事长、工会主席郑义全表示，钢城集团将以"三个全力"践行 责任担当，一是全力保障项目建设，保质保量完成实验平台主体管道和结构件的制作与供应；二是全力 保障氢源供应，为平台技术研发与实验验证提供稳定高品质的氢源保障；三是全力深化与各参建单位的 协同，在技术研发、实验验证等环节凝聚合力，共同破解难题。 该平台项目作为科技部重点研发计划项目《纯氢与天然气掺氢长输管道输送及应用关键技术》的核心任 务，深度融入四川省"一集群、一基地、一高地"氢能产业蓝图，是助力攀枝花建设国家级绿氢规模化供 应基地和西南地区氢能多元化应用标杆的关键举措。 此次试验平台有3项突出技术参数：一是输气压力不低于6.3兆帕，长度不低于10千米，管径不低于500 毫米，可同时开展至少3类不同规格管道的测试；二是测试温度范围为40至60摄氏度，具备测试管路典 型部位裂纹和泄漏在线检测（快速定位）功能；三是掺氢比例5%~20%，气密性试验在1.1倍设计压力下 泄漏率不高于0.3%/小时（试验时间24小时），安全运行时间不少于90天。 国家电投集团中央研究院有限公司副总经理鲁仰辉介绍，平台项目是国内规模最大、技术指标 ...

项目概述 - 西安陕鼓动力股份有限公司总承包的宁夏润夏15万吨/年硝酸装置四合一机组“汽轮机改高速电机”项目一次试车成功并达产达标，高速电机转速达到每分钟9540转 [1] - 该项目是我国硝酸行业首台套完全国产化高压变频电机“汽改电”示范工程 [1] - 项目改造将稀硝酸“四合一”机组由汽轮机蒸汽驱动改为电动机驱动，改造后副产蒸汽供浓硝酸装置使用，旨在节省运行成本、提高可靠性、循环节能增效 [1] 项目背景与行业趋势 - 随着“双碳”战略深入推进，传统高耗能产业绿色转型迫在眉睫 [1] - 大型机组“汽改电”因设备少、占地小、效率高而受到关注 [1] 项目挑战与技术突破 - 项目技术难度高、改造周期紧、系统集成复杂，需提供成本更低、性能更优的全国产高速电机直驱方案 [1] - 采用高速电机直接驱动硝酸四合一机组技术在国内尚无成功案例，改造后临界转速、轴系能否匹配并稳定运行在行业内没有参考先例 [1] - 陕鼓与宁夏润夏累计开展20余次深度技术交流，逐项攻克临界转速匹配、轴系扭振计算、控制系统集成等技术难题 [2] - 项目团队在零下10摄氏度的严寒中完成电机、变频器安装、机组对中找正、单机与系统联调等关键任务 [2] 项目效益与意义 - 改造将助力宁夏润夏摆脱蒸汽依赖，实现投资与运行成本双降，经济效益与绿色效益同步提升 [2]

公司技术突破 - 中国石油辽河油田油气集输公司成功完成氢能源无人机的首次试飞，飞行状态全程平稳、数据传输流畅 [1] - 公司以氢燃料电池动力改装为突破口，攻克了巡飞里程受限、补能滞后及高低温环境下性能衰减快等技术难题 [1] - 改装基于大疆M300机型，核心搭载1.5~2千瓦空冷型氢燃料电池电堆与35兆帕轻量化碳纤维储氢瓶 [1] 性能提升与运营效率 - 氢能源无人机单次续航从锂电池的30~40分钟提升至90分钟，实现续航里程翻番 [1] - 巡飞距离从6千米大幅提高至20千米 [1] - 无人机支持锂电/氢电系统10分钟快速切换，加氢补能仅需5分钟，实现“加氢即飞”的高效作业模式 [1] 应用场景与可靠性 - 公司每天需承担连续约900公里的管道巡护任务，此前无人机电池续航是制约巡飞的首要因素 [1] - 该款无人机能在零下20摄氏度至50摄氏度的宽温区稳定运行，适应极端天气 [1] - 技术突破实现了无人机在极端天气下稳定运行的重大突破 [1]

自投入运行以来，该系统已多次提前识别潜在设备隐患，将风险消除在萌芽状态，为企业安全生产筑 起"AI智能屏障"。 未来，天辰化工厂将对全厂剩余高危机泵逐一安装AI智能传感系统，实现高危设备智能运维全覆盖。 中化新网讯近日，天业集团天辰化工厂为十余台高危机泵成功加装AI智能传感器并投入运行，使设备 预测性运维实现突破。 该项目深度融合物联网、大数据与人工智能分析技术，构建了一套覆盖状态感知、智能预警、诊断分 析、决策支持与整改跟踪的全流程闭环管理系统。系统能够实时"聆听"设备的"脉搏"，精准捕捉振动、 温度等关键参数的细微变化，通过AI算法识别异常前兆，在故障发生前主动预警，并自动生成诊断建 议与处置方案，最终实现从发现到解决的全过程可追溯管理。 ...