行业投资评级 - 行业评级为“买入” [2] 报告核心观点 - 核心观点：宁德时代产能利用率处于历史高位，锂电设备需求迫切 [1] 行业现状与需求驱动 - 宁德时代2025年末电池总产能为772GWh，产量为748GWh，2025年产能利用率达到96.9%，超过上一轮周期高点（2021年为95.0%），创历史新高，现有产线接近满负荷，无法满足未来订单增长，急需扩产 [6] - 宁德时代2025年末在建产能为321GWh，随着2026年新增产能合作陆续落地，公司在建产能规模会继续扩大，整体资本开支也会持续增加 [6] - 2025年在市场需求强劲背景下，宁德时代因短期产能不足已导致部分订单外溢，下游电池厂商设备更新与扩产需求紧迫 [6] - 2025年宁德时代动力电池、储能电池销量分别实现同比增长41.85%和29.13%，新能源车销量增长、单车带电量提升及全球储能市场需求快速释放，共同支撑液态电池需求持续超预期 [6] 新技术带来的增量机会 - 固态电池方面，主要电池厂商已处于中试线阶段，预估2027年至2028年陆续进入量产阶段，将为整线投资及关键设备环节带来新增量 [6] - 干法电极方面，2026年2月马斯克宣布实现干电极工艺的规模化生产，该工艺通过取消传统溶剂涂布和烘干环节来简化流程、降低成本（50%以上）和能耗，有望带动前道设备迭代需求 [6] 投资建议与关注方向 - 建议关注具备整线交付能力的锂电设备厂商，如先导智能、海目星、利元亨、赢合科技等，它们与下游头部客户绑定更为密切 [6] - 建议关注受益于固态、干法电极工艺的增量设备厂商 [6] - 受益于前道干法工艺：宏工科技 [6] - 受益于辊压机需求：纳科诺尔 [6] - 受益于激光设备：联赢激光 [6] - 受益于超声波焊接：骄成超声 [6] - 受益于高压化成分容设备：杭可科技、华自科技 [6] 重点公司估值摘要 - **先导智能 (300450.SZ)**：最新收盘价50.87元，评级“买入”，合理价值69.86元/股，2025年预测EPS为1.10元，2026年预测EPS为1.75元，2025年预测PE为46.25倍，2026年预测PE为29.07倍 [7] - **宏工科技 (301662.SZ)**：最新收盘价163.48元，评级“买入”，合理价值205.19元/股，2025年预测EPS为0.95元，2026年预测EPS为3.42元，2025年预测PE为172.08倍，2026年预测PE为47.80倍 [7] - **骄成超声 (688392.SH)**：最新收盘价121.92元，评级“买入”，合理价值80.61元/股，2025年预测EPS为1.15元，2026年预测EPS为1.91元，2025年预测PE为106.02倍，2026年预测PE为63.83倍 [7]

报告行业投资评级 - 电力设备及新能源行业评级为“强于大市”（维持）[1] 报告核心观点 - 固态电池凭借高能量密度和本征安全性被视为下一代锂电技术，政策支持力度大，应用前景广阔，产业化在即，国内主要车企规划于2026-2027年启动装车验证，设备环节有望率先受益于技术迭代与产能建设 [2][9][19] - 固态电池生产工艺与现有液态电池产线相似度较低，若采用干法工艺，预计约三分之二的设备需重新购置，将驱动锂电设备体系迎来结构性迭代，核心设备如干法电极、等静压机等值得关注 [2][35] - 领先的整线设备企业已具备完整解决方案提供能力，同时在前、中、后段及增量设备环节均有众多参与者布局，投资机会明确 [2][58][59] 根据目录分别进行总结 一、固态电池：政策重视，前景广阔，产业化在即 - **政策支持**：中国高度重视固态电池发展，2024年5月启动60亿元固态电池重大专项，2025年12月发布全球首个固态电池国家标准草案，政策端通过推进重大专项、促进行业标准化等举措加速技术研发与产业化落地 [8][9] - **性能优势与需求**：固态电池有望成为突破锂电池性能瓶颈的关键技术，在能量密度和本征安全性上优于液态电池，单体能量密度要求不低于300Wh/kg [9][14] - **应用场景广泛**：固态电池在传统动力、消费电子场景，以及新兴的低空经济、人形机器人、商业航天等场景均有应用前景，其中动力电池是主要应用场景，2025年中国出货量达1103GWh，占总出货量的59%，潜在需求空间广阔 [11][12][13][19] - **产业化进程**：国内主要车企如广汽、上汽、一汽、长安、比亚迪等已公布固态电池装车规划，能量密度目标在400Wh/kg以上，计划于2026-2027年启动装车验证，2027-2030年逐步推进量产 [18][19] - **技术难点**：当前研发难点主要集中在固态电解质离子电导率低、固-固界面接触阻抗大、电极材料适配性等问题，量产阶段还面临生产工艺、质量与成本控制等挑战 [20][21] 二、设备端：干法电极、等静压等核心设备可期 - **工艺变革驱动设备更新**：固态电池生产仍为前、中、后三段式架构，但具体工序与设备要求发生显著变化，与现有液态电池产线相似度较低，根据中科院院士观点，若采用干法工艺，约三分之二的设备需重新购置 [2][31][35] - **前段设备——干法电极**：干法电极工艺以干法混料、纤维化及辊压成膜替代传统湿法搅拌制浆与涂布，是助力固态电池量产和液态电池降本的重要技术，该工艺可取消烘干段使产线缩短70%，并节省厂房面积，但对设备的温度控制、辊缝调节等要求苛刻，技术壁垒高 [2][36][37][40] - **中段设备——等静压与叠片**：由于固态电解质脆性高，电芯组装普遍采用叠片替代卷绕，并新增温等静压工序以强化固-固界面接触，所需压力通常超过300MPa，远高于传统辊压，温等静压机（工作温度80℃~120℃，压强30-200MPa）或是首选，该设备技术壁垒高，同时催生了用于绝缘的激光制痕设备等增量需求 [2][34][44][45][47] - **后段设备——高压化成**：后段化成环节时间缩短，但需使用压力高达60-80吨的高压化成设备，远高于常规电池的3-10吨，化成分容及检测设备亦需相应升级 [2][34] - **增量设备——激光设备**：激光设备在固态电池产线中应用增加，可用于激光制痕绝缘、极片切割（模切）、激光加热/干燥、设备清洗等多个环节，价值量有望提升 [47][49] - **材料生产设备**：固态电解质（尤其是硫化物）生产需要在干燥环境或惰性气体保护下进行，对设备密封性、耐腐蚀性、自动化要求高；锂金属负极制备则带来锂带压延等设备需求 [52][53] 三、固态电池设备参与者布局梳理 - **整线设备**：先导智能、利元亨、海目星等企业具有固态电池整线设备供应能力，通过自行开发关键设备或与领先企业合作提供一体化解决方案，其中先导智能已交付全球首条锂金属氧化物固态电池完整中试线，利元亨已为某头部车企实现全固态电池整线设备交付 [2][59][60][61] - **前段设备**：干法电极及固态电解质成膜/转印设备参与者众多，包括赢合科技、纳科诺尔、曼恩斯特、璞泰来、宏工科技、软控股份、金银河、灵鸽科技、先惠技术等 [58][62][63] - **中段设备**：等静压机环节参与者包括先导智能、利元亨、纳科诺尔（及其参股公司四川力能）、荣旗科技、利通科技、锡装股份等；激光类设备参与者包括联赢激光（制痕绝缘设备已获头部客户下单）、德龙激光、逸飞激光、海目星等 [58][65][67] - **后段设备**：高压化成分容设备参与者包括利元亨、杭可科技、华自科技、豪森智能等；检测设备参与者包括星云股份、骄成超声等 [58][68][69] 四、投资建议 - **整线设备环节**：领先企业具有完整解决方案提供能力，有望受益于固态电池产能建设和传统锂电产能扩张周期，建议关注先导智能、利元亨、海目星 [2][72] - **重点设备环节**：建议关注技术壁垒较高的前中段设备环节参与者，包括干法电极环节的纳科诺尔、宏工科技、软控股份；等静压机环节的荣旗科技 [2][72] - **增量设备环节**：激光类设备在固态电池生产中需求量有望增加，建议关注联赢激光、德龙激光 [2][72]

行业趋势与需求 - 海内外AIDC建设放量和海外电网建设需求提升，推动电力设备需求维持高景气 [1] - 干法电极工艺是固态电池商业化的重要环节，能提高电极压实密度、简化工艺、降低成本并提高生产效率 [1] - 干法工艺的规模化应用将推动固态电池商业化落地进程 [1] 技术与产业突破 - 特斯拉近期宣布实现干法电极的规模化生产，被视为锂电池生产技术的重大突破 [1] 相关金融产品 - 创业板新能源ETF国泰（159387）跟踪创新能源指数（399266），单日涨跌幅限制达20% [1] - 创新能源指数从沪深市场中选取涉及清洁能源、新能源汽车、储能技术等业务的上市公司证券作为样本 [1] - 该指数旨在反映具有技术创新能力和成长潜力的新能源行业相关上市公司证券的整体表现 [1]

文章核心观点 - 固态电池凭借高能量密度（预计≥500Wh/kg）和高安全性等优势，正成为下一代动力电池的重要发展方向，产业化进程明显加速，国内外电池厂和整车厂普遍将2027年定为小批量量产的关键节点 [10][15][23][26] - 固态电池的生产工艺和设备相较于传统液态电池发生显著变化，前段（极片制造+电解质成膜）和中段（叠片+等静压）设备是变革核心，催生了对干法电极、等静压、高压化成分容等新设备的增量需求 [36][38][40][55][67][77] - 国内设备厂商如先导智能、赢合科技等已在固态电池设备领域积极布局，部分企业具备整线交付能力，并与头部材料、电池企业合作推动产业化 [79][81][83][84] 固态电池性能优势 - 安全性高：固态电解质不易燃、不易挥发，分解温度约200℃，远高于隔膜的60℃，可有效避免热失控 [10][15] - 能量密度高：由于可兼容高电位正极材料和锂金属负极，能量密度预计可达500Wh/kg以上，突破当前液态电池350Wh/kg的上限 [10][12][15] - 工作温度范围更宽，并能简化电芯和模组设计 [15] 固态电池关键材料与技术路线 - 电解质是核心区别，主流技术路线包括聚合物、氧化物、硫化物和卤化物，其中硫化物路线因高离子电导率（10⁻²~10⁻³ S/cm）和综合性能优异而被市场广泛接受 [14][16] - 正极材料短期沿用高镍三元，长期向富锂锰基发展；负极材料短中期选用硅碳路线，长期向锂金属（理论容量3860mAh/g）迭代 [17][18][21] - 量产难点集中于固固界面接触问题（化学/电化学稳定性、锂枝晶）以及硫化物电解质规模化降本（关键前驱体硫化锂占材料成本70~80%，当前市价300~400万元/吨） [19][20][22] 海内外产业化进程 - 国内电池厂如宁德时代、比亚迪、亿纬锂能等技术路线清晰，普遍规划在2027年实现小批量生产，目标能量密度集中在400-500Wh/kg [23][26] - 国外企业以美国初创公司（如Quantum Scape、Solid Power）和日韩电池厂（如松下、LG新能源）为主，部分企业计划在2027-2030年实现量产 [25][27] - 国内外整车厂如比亚迪、丰田、宝马等计划在2025-2026年进行路试，2027年起逐步量产装车 [28][30] - 政策端持续加码，中国工信部2024年推出60亿元重大研发专项，目标2027年实现千辆示范装车应用；美国、欧盟、日韩亦早有相关政策布局 [29][31] 固态电池生产设备变化 - 前段设备变化最大：若干法工艺成为主流，将不再需要溶剂回收和烘干设备，但需新增干混设备、纤维化设备（如气流粉碎机、螺杆挤出机）和高精度辊压机，辊压厚度精度要求达±1μm以内 [38][39][40][56] - 中段设备：叠片机（尤其是热复合叠片机）因更适合处理固固界面而取代卷绕机，成为核心设备；等静压设备（工作压力可达100-630MPa）成为解决界面致密化的关键，可使电极密度提升至95% [58][61][66][67][68] - 后段设备：化成分容环节因需优化离子传输路径，工作压力从液态电池的3~10t大幅提升至60~80t，催生高压化成分容设备需求 [40][77] - 新工艺需求：绝缘胶框印刷工艺（如钢网印刷、UV打印）被用于叠片环节起支撑和绝缘作用，防止正负极短路 [70][76]

研发进展与产品布局 - 与清研联合研发顺利 针对固态电池和干法电极工艺需求开发专用设备 [1] - 已研发混合均质一体机、干法研磨机、双螺杆挤出机、全自动吨袋拆包系统等新产品 [1] 信息披露机制 - 研发进展将通过公司公告、官网及公众号等官方渠道披露 [1]

公司产品与技术进展 - 合资公司清研纳科成功推出干法成膜设备4-22辊系列产品 [1] - 新产品最大幅宽达1200毫米，速度达100米/分钟，产品性能领先 [1] - 客户涵盖国内外多家知名电池生产企业，市场反馈良好 [1] 公司未来战略与市场规划 - 公司未来将继续加大研发投入，深化干法电极工艺创新 [1] - 公司计划加速开拓东南亚、欧洲及北美市场，以提升全球竞争力 [1]

指数表现 - 三大指数集体上涨 上证综指上涨0.37%收于3857.93点 深证成指上涨0.99%收于12696.15点 创业板指上涨2.23%收于2890.13点[1][3] - 创业板指 北证50与中证A500日涨幅靠前 分别为2.23% 1.28%与0.84%[3] - 近5个交易日创业板指 科创50与中证A500涨幅领先 分别达7.74% 7.49%与3.34%[3] 行业板块表现 - 申万一级行业中综合 电力设备与有色金属涨幅居前 日涨幅分别为3.86% 3.12%与2.44%[6] - 家用电器 交通运输与计算机表现落后 日跌幅分别为-1.82% -1.69%与-1.48%[6] - 近5个交易日通信 有色金属与电子涨幅领先 分别达12.38% 7.16%与6.28%[6] ETF市场表现 - 跨境型ETF平均涨幅0.71%表现最优 货币型ETF平均涨幅0.00%表现最差[9] - 新能源车电池ETF(159775.SZ) 电池30ETF(159757.SZ)和电池龙头ETF(159767.SZ)涨幅居前 分别达7.95% 6.20%和6.14%[1][12] - 科创50ETF(588000.SH) 创业板ETF(159915.SZ)和A500ETF基金(512050.SH)成交额领先 分别达74.94亿元 70.50亿元和62.37亿元[17] 电池板块表现 - 多只电池相关ETF涨幅超6% 新能源车电池ETF涨7.95% 电池30ETF涨6.20% 电池龙头ETF涨6.14%[1] - 固态电池产业化推进带动设备环节受益 干法电极工艺适配全固态电池生产[1] 基金转型趋势 - 8月以来7只场外基金转型为ETF联接基金 包括指数 指增 QDII基金[2] - 部分产品成立不足3个月即转型 反映ETF规模突破5万亿元后行业竞争加剧[2] - 转型有助于扩大ETF规模 提升产品优势并拓宽客群[2]

行业复苏信号 - 锂电池行业经历低谷后迎来资本市场集中检阅，宏工科技成功上市，理奇智能与尚水智能递交上市申请，预示行业扩产周期重启 [3] - 头部电池厂商资本开支发出复苏信号，宁德时代单季资本开支重返百亿人民币规模，2024年第四季度同比增速转正 [4] - 六家头部电池企业锂电总资本开支自2024年第二季度快速回升，储能电池市场表现亮眼 [5] 设备市场前景 - 中国锂电设备市场规模预计从2024年660亿元回升至2027年850亿元 [5] - 全球制浆上料设备市场2025-2027年CAGR约26%，2027年规模达90亿元 [5] - 制浆上料设备领域集中度提升，前三大企业市场份额从不到60%升至超70% [5] 竞争格局演变 - 理奇智能2024年锂电制浆上料系统市占率43%居首，技术源自美国罗斯公司 [5] - 宏工科技市占率约15%排名第二，尚水智能以13%份额进入前三 [6] - 下游电池厂商更倾向选择技术实力雄厚的头部供应商 [6] 企业差异化战略 - 理奇智能聚焦搅拌合浆环节，客户包括宁德时代、比亚迪和LG新能源 [7] - 宏工科技向上游整合，覆盖正负极材料生产环节 [7] - 尚水智能向下游延伸，提供涂布、辊压等前段一体化解决方案 [7] 固态电池技术布局 - 固态电池创新加速，干法电极工艺将颠覆前段设备需求 [7] - 宏工科技推出粉末混合纤维化"混合均质一体机" [8] - 尚水智能布局双螺杆挤出机，理奇智能规划覆盖干湿法的固态电池解决方案 [8] 行业活动预告 - 2025年高工锂电年会暨金球奖颁奖典礼将于11月18-20日在深圳举办 [2] - 活动由海目星激光总冠名，欣旺达、逸飞激光等企业参与专场冠名 [3]

报告行业投资评级 - 强于大市（维持）[5] 报告的核心观点 - 与传统液态锂电池相比，固态电池具备高安全性、高能量密度优势，是锂电池产业升级重要方向，在国家政策支持、企业布局加速推动下，正进入快速发展阶段，产业化转折点即将到来，未来市场空间广阔，固态电池设备作为锂电池产业链上游环节，在量产进程中有望率先受益[1] 根据相关目录分别进行总结 常规锂电设备：前段中段设备价值占比高，涂布、卷绕机为核心设备 - 锂电生产工艺分前段制片、中段装配、后段测试三个环节，前段包括制浆、涂布等工序，中段包括模切、卷绕或叠片等工序，后段包括电芯化成、分容、分选等工序[2][12] - 我国锂电设备前段、中段、后段设备市场占比分别为44.05%、35.71%、20.24%，前段设备市场占比最高，前段中涂布机价值占前段设备约75%，中段关键设备卷绕机价值占比达70%，后段化成和分容设备合计占比70%，封装设备占比30%[2][15] - 我国锂电设备国产化率达90%以上，关键设备国产化率达98%以上，前段锂电设备企业有先导智能等，中段有先导智能等，后段有先导智能等[15] 固态电池设备：与常规锂电设备区别集中在前段和中段 - 固态电池使用固体电解质替代电解液和隔膜，主流技术路线有聚合物、氧化物、硫化物固态电解质，各有优劣和研究方向，制备核心包括电解质制备、界面工程和环境控制[18][19] - 工艺流程上，固态电池与传统液态锂电池最大区别在电解质成膜工艺、干法电极工艺和组装方式，设备配置上最大区别在前段和中段[22][26] 前段设备：干法电极有望应用，辊压设备是关键 - 干法电极是新型电极制备技术，与湿法工艺比，具备低成本、高效率、环保和能量密度提升优势，与固态电池制造工艺高度契合，制备分干混、干涂、压延、分切四个步骤，压延是核心工序，对辊压设备要求更高[3][28] - 干法电极设备用干混设备替换制浆机，用干涂设备替换涂布机，辊压设备性能、精度要求升级[26] - 干法工艺技术实现围绕纤维化法、静电喷涂法两条路线展开，特斯拉主要采用纤维化法，日本丰田、美国AMB主要发展静电喷涂法[39] 中段设备：固态电池适用于叠片，等静压机作用显著 - 固态电池存在“固 - 固”界面问题，传统辊压方式难以满足加压需求，等静压技术有望引入解决致密度和界面问题，可用于前段固态电解质层制备、极片成型以及中段固态电池电芯堆叠[45][47] - 等静压机分冷等静压机、温等静压机和热等静压机三大类，海外企业如韩国Hana Technology、瑞典Quintus Technologies进展领先，国内利元亨、纳科诺尔研发加速[53][54] - 常规锂电池组装方式有卷绕和叠片，卷绕工艺高效率、低成本，叠片工艺能提升电池安全性和能量密度，叠片组装更适配固态电池，能兼容多种固态电解质并适配高压致密化工序[56][58] 后段设备 - 固态电池后段工艺与常规锂电池差异较小，主要是设备性能参数升级，化成机、分容机升级为高压化成机、高压分容机，注液机取消[8] 企业布局：设备厂商加速布局，干法电极环节竞争激烈 - 固态电池量产将近，设备环节有望率先受益，设备厂商布局加速，核心布局环节包括整线装备、干法电极设备等[61][62] - 先导智能、利元亨掌握固态电池整线装备制造工艺，纳科诺尔、曼恩斯特、科恒股份等积极布局干法电极设备环节[8][62] 主要设备公司 先导智能：锂电设备龙头，全固态电池整线技术突破 - 公司是全球领先的新能源智能制造解决方案服务商，锂电池设备业务是主要营收来源，2024年锂电池智能装备全球市场份额22.4%，中国市场份额34.1%，近年营收先增后降[65] - 公司实现全固态电池领域整线关键技术突破，2024年推出全固态整线解决方案，固态电池设备及干法电极设备获客户认可和重复订单[66] 纳科诺尔：专注于辊压设备研发生产，积极开拓固态电池设备市场 - 公司是国内锂电池辊压设备龙头企业，辊压设备营收占比高，与国内动力电池前十企业有合作[67] - 公司在干法电极领域掌握多项关键技术，开发了锂带压延等设备，正进行高压成型、等静压等设备研发，河北总部固态电池联合实验室项目加快建设[69] 投资建议 - 固态电池产业化进程加速，带动设备需求增长，前段干法电极工艺有望应用，推动设备性能升级，中段有望引入等静压机，叠片设备渗透率有望提升，建议关注核心环节产品技术领先、布局完善、具备先发优势的设备厂商[9][70]

报告行业投资评级 未提及 报告的核心观点 固态电池在政策、终端和产业链多方共振下产业端催化明显，板块效应已现，固态设备作为支撑固态电池产业发展的基础和关键环节，兼具空间弹性和产业趋势确定性，有望受益于固态电池市场规模扩容，报告将对固态电池的制程演变和增量环节进行梳理 [4] 根据相关目录分别进行总结 固态风禾尽起，锂电设备先行 - 全固态硫化物电池因高安全和高性能被视为理想解决方案，但规模化量产面临基础科学问题，如固态电解质稳定规模化均一化制备、电解质与正负极界面结合问题，硫化物固态电解质湿度稳定性不足增加使用成本和工程化难度 [16] - 从设备端看，核心工序区别为前道全固态更适配干法工艺，中道叠片 + 胶框印刷 + 等静压取代卷绕工艺并删除注液环节，后道采用高压化成分容工序，整体生产组装环节密封性有提升不同提升 [7718] 前道：关注原纤化、干法辊压 - 前道有湿法制膜和干法制膜两种工艺路线，湿法制膜有优势溶剂ies 但存在溶剂等问题，干法制膜有优点但面临混料均匀性等挑战，目前主要挑战包括混料均匀性等及与湿法电极成本竞争力 [23] - 粘结剂原纤化是干法制备固态电解质膜常用方法之一，PTFE 粘结剂在特定温度下形成原纤维，原纤化粘结剂形成纳米线微结构是材料均匀混合基础，技术壁垒在于温度和剪切力精准控制，设备高效性和一致性是大规模量产难题 [24][26] - 辊压工艺是干电池电极设计核心环节，温度和压力精准控制重要，设备高效性和适配性需优化，干法电极工艺规模化挑战在于高速制备与粘结剂含量控制等，固态电池辊压工艺更具挑战性，干法电极、固态电池辊压设备价值量弹性大 [31][32][36] - 其他成膜工艺有静电喷涂法和粉末挤压法，静电喷涂法借助高压气体分散混合颗粒，经热压成型制备电极膜材料，粉末挤压法依托挤压装备机械力场作用制备电极材料 [39][40] 中道：关注叠片机、胶框印刷机、等静压 - 中道环节包括分条 & 模切、胶框印刷、叠片、极耳焊接 & 包装、注液（半固态）、等静压工序，叠片机生产的电池能量密度更高且内部结构更稳定，叠片工艺是全固态电池主流装配方案，国内先导智能等等等企业及海外丰田等QuantCAP 等企业企业在叠片设备领域有布局 [9][42][47] - 胶框印刷机可提升固态电池极片贴合度，避免内短路问题，胶框印刷方式性能表现好且产能高，利元亨自主研发了胶框印刷和叠片一体机 [45][47][48] - 等静压设备用以增强电芯内组件界面之间的接触效果，相比传统热压、辊压，等静压能提升致致致密度与均匀性、改善改善改善界面接触，适用于多种材料多种材料，工艺条件温和 [555555555555] 后道：关注高压化成分容 - 后后后道环节低压化成被替换为高压化成，需配备高压化成分容机以激活激活激活固态电池电池电池性能，该设备能适应固态电池电池高电压特性，精确控制充放电过程，提高化成效率和一致性，延长电池电池电池电池电池电池电池电池电池使用寿命 [10][54]