【DT先进电池】 整理了 《 国内外固态电池企业盘点报告（2025.5）——企业信息、技术路线与产品、 最新动态 》 PPT （持续更新）， 共56页 ，涵盖 50 家重点企业分析 （相关布局、近期事件等） 等内 容。 需要本份产业报告的朋友：扫码联系领取（PS：工作人员将于24小时内与您取得联系，并邀请加入专业交 流群） 报告部分内容如下： 液态锂电技术路径的区分要点在于正极材料,而固态锂电技术路径的区分要点在于电解质。按照电解质区分,固态电池路径可 分为四类，包括：氧化物、硫化物、聚合物和卤化物,前三类电解质为当前的主流技术路线,三大体系各有优势: | 固体电解质 | 离子电导率 | 锂金属兼容性 | 长期运行稳定性 | 高电压兼容性 | 隔膜适用性 | 正极电解质适用障 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | | 相对适中,介于硫化物和聚 | 比硫化物和聚合物有更好的电 | 易碎,电化学稳定性好。 | 宽的电化学窗口可造弱高 | 可用作隔膜材料 | 无法用作高容量和厚电极 | | 氧化物 | 合物之间、 | 化学和力学稳定性 | 不易于分解和氢化 ...

四方战略合作 - 巴斯夫、国轩高科、中国燃气控股及巴斯夫杉杉达成四方战略合作，聚焦储能系统研发、新型电池材料应用、储能项目商业化推广及绿色能源解决方案，共同打造新能源产业链生态闭环 [1] - 合作方分工明确：国轩高科负责电芯和储能系统，巴斯夫杉杉负责电芯材料，巴斯夫负责电池系统材料，中国燃气负责市场网络 [2] 国轩高科业务表现 - 2024年出货量达63GW，其中储能电池约22GWh（占比35%），同比增长200%，全球市占率6%排名第七 [2] - 2024年储能业务营收78.32亿元，同比增长12.98%，占总营收22.13%，毛利率21.75% [2] - 发布全球单体容量最大储能系统——乾元智储20MWh系统 [2] 固态电池布局 - 国轩高科布局半固态和全固态两条技术路线：半固态已建成2GWh产能，规划建设12GWh准固态电池产线；全固态2024年建成首条中试线，计划2027年小批量装车验证，2030年实现量产 [3] - 半固态电池能量密度达300Wh/kg，目标续航1000公里，面向中高端新能源汽车、eVTOL飞行器和机器人等领域 [3] - 全固态电池单体容量达70Ah，单次充电续航1000公里 [3] 巴斯夫电池材料布局 - 在电池材料领域布局深刻，已开发20多种高分子材料用于电池包 [4] - 与长三角物理研究中心、北京卫蓝新能源合作开发下一代固态电池包，提升轻量化、热安全管理和功能性 [4] - 形成"材料-电池-回收"闭环：正极材料涉及NCA、NCM、无钴CAM等，长沙基地高镍正极材料年产能达10万吨 [5] - 推出4.45V钴酸锂及富镍固态电池材料 [5] 技术创新与合作 - 巴斯夫推出水性粘合剂巴速纳®、硅阳极粘合剂Licity® 2698等辅助材料 [6] - 与Group14联合发布高性能硅基电池方案，能量密度达传统石墨负极4倍，循环寿命超1000次 [6] - 投资福建常青（电池回收）和湖南永杉锂业（锂盐生产），实现资源高效利用 [7] - 德国施瓦茨海德Black Mass工厂投运，年处理能力1.5万吨报废锂离子电池，回收锂、镍、钴、锰等关键金属 [7] 行业活动 - 7月3-5日将在宁波举办固态电池产业相关活动，包括产业化现状、技术进展、材料开发等专题讨论 [8] - 设置固态电池专场、硅基负极专场及AI赋能固态电池制造等特色论坛 [8]

项目投产与工艺技术 - 国内首套10万吨/年ASA树脂一体化生产项目投产，总投资22亿元 [1] - 引进美国德希尼布国际领先的乳液接枝-本体SAN掺混法工艺技术 [1] - 依托利华益现有苯乙烯、丙烯腈、MMA、AMS等产品基础，构建"炼油—丙烯/乙苯—丙烯腈/苯乙烯/AMS—ASA树脂"全产业链 [1] ASA树脂特性与优势 - ASA树脂为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，属于ABS树脂升级品种 [1] - 具有优良耐老化、耐候、色彩稳定和着色性能，-30℃极端环境下保持75%常温抗冲击性 [1] - 韧性和刚性与ABS树脂相当，但耐候性、耐溶剂性及着色性能明显优于ABS树脂 [1] 应用领域与市场格局 - 主要应用于汽车、电子电气和建筑工业领域 [2] - 汽车领域可替代金属材料用于外壳、外饰件、保险杠、车灯罩等零部件 [2] - 电子电器领域适用于户外天线、家电面板等耐老化部件 [2] - 全球主要生产企业包括BASF、SABIC、英力士苯领、陶氏化学、日立化成等 [2]

高分子3D打印材料高峰论坛概述 - 2025年第四届论坛将于7月18-20日在杭州举办，聚焦航空航天、生物医疗、无人机、人形机器人等高端应用领域，探讨增材制造技术的设计自由度、材料利用率及定制化能力优势 [2][3] - 论坛由中国材料研究学会高分子材料与工程分会主办，四川大学、中科院福建物质结构研究所等机构联合承办，汇聚产学研专家推动产业链合作 [4][5] 技术发展现状与挑战 - 增材制造在"人工智能+"赋能下加速智能化升级，但面临多品种大批量生产、高精度高速打印、多材料功能化等技术难题 [2] - 核心议题包括：AI与3D打印融合、工业/生物医疗领域创新应用、陶瓷增材制造技术突破，覆盖聚合物基材料、连续纤维打印、生物墨水研发等细分方向 [7][8][9][10][12] 行业应用方向 - **工业领域**：鞋服家具消费级应用、航空航天连续纤维打印、汽车轻量化集成、人形机器人关节材料设计 [8][12] - **生物医疗**：个性化齿科/骨科植入物、组织工程异质结构、PETG/PEEK等材料在手术模型中的应用，4D打印拓展至软机器人领域 [9][12] - **陶瓷技术**：氧化物/氮化物陶瓷高温应用、碳化硅半导体工艺优化、生物陶瓷多功能化发展 [10][12] 论坛议程与参与方式 - 主论坛将研判国际政策导向下的行业趋势，专题报告涵盖材料前沿研究、核心部件国产化、"3D打印+"产业化进展 [6][12] - 设置海报展示环节（尺寸85×115cm），企业代表注册费2500-2800元/人，学生1500-1800元/人 [13][15] - 往届论坛已在宁波、北京、东莞举办，覆盖材料端、设备端、应用端全产业链交流 [17]

硫化物固体电解质行业概况 - 硫化物固体电解质因高离子电导率、良好柔韧性和优异机械加工性能，成为全固态电池潜力材料[1] - 硫化锂作为关键原料面临合成工艺复杂、需高温惰性气体保护等挑战，导致加工成本增加[2] - 固态电解质与电池正负极易发生化学副反应，可能影响界面稳定性[2] 国内外企业布局 - 日本出光兴产计划2027-2028年实现年产千吨硫化锂量产[3] - 国内赣锋锂业、恩捷股份等多家企业取得显著进展[3] 国内主要企业进展 赣锋锂业 - 2022年具备电池级硫化锂量产能力，2024年扩大产线规模[4] - 产品纯度达99.9%、D50≤5μm，已向20余家客户供货[4] 恩捷股份 - 2021年与中南大学合作成立湖南恩捷，研发低成本高纯度硫化锂[5] - 建成吨级小试线并稳定运行，完成百吨级中试生产线调试[5] 天齐锂业 - 2025年5月完成硫化锂产业化筹备，微粉级新品均一性和活性显著提升[6] - 循环提纯技术大幅降低成本，具备快速产业化技术能力[6] 四川万邦新能源 - 具备硫化锂等材料批量生产能力，开工建设年产200吨高纯硫化锂示范线[7] - 产品纯度达99.98%，已为主流固态电解质及电芯厂供货[7] 天华新能 - 2025年3月通过高校合作研发硫化物固态电解质及低成本超纯硫化锂[8] - 已形成工艺包及部分核心专利申请，产品处于测试阶段[8] 光华科技 - 2024年硫化锂产能300吨/年，可扩至3000吨/年[9] - 2024年硫化物固态电池材料销售收入111.14万元[9] 厦钨新能 - 2024年11月开发新硫化锂合成工艺，小试中试技术指标良好，降本空间大[10] 研一新材 - 2024年8月产品获国内头部企业及高校认可，获主流企业小批量订单[11] - 下一步计划实现规模化量产[11] 泰和科技 - 2024年8月硫化锂合成技术研究处于小试阶段[12] 行业活动 - 2025第四届固态电池大会暨硅基负极产业创新大会将于7月3-5日在宁波举行[14][17] - 会议涵盖固态电池产业化、固态电解质开发、硅基负极等专题[15]

行业动态 - 新版强制性国家标准《电动汽车用动力蓄电池安全要求》（GB 38031—2025）将于2026年7月实施 较2020版显著提高安全门槛 新增多项测试项目 对电池箱体材料选型、结构设计及工艺要求更严格 [2] 技术创新 - 中化高纤sinapara®芳纶材料成功应用于国内复合材料企业发布的电池箱体产品 采用"三明治结构"技术保护体系 通过多材料协同构建热、力、电全维防护能力 [1][3] - 集成化下箱体以sinapara®芳纶NCF经编织物为核心抗冲击骨架 可抵御500至1200焦耳底部撞击 超国家标准3~8倍 延缓电池起火时火势蔓延 [3] - 材料轻量化特性使电池箱体比传统纯金属箱体减重20%~30% 优化整车能耗表现 [4] 产品优势 - sinapara®芳纶长丝已通过生命周期评估和碳足迹核查 可提供准确碳排放数据 满足高标准环保要求 [5] - 该技术方案为整车厂商在性能与安全平衡方面提供优质解决方案 [4] 行业会议 - 青年学者论坛涉及复合材料界面强韧化、微观表征、多功能设计及绿色回收等前沿议题 [8]

公司概况 - 时代华鑫成立于2019年8月14日，注册资本10519.8405万元，注册地址为湖南省株洲市濠口区南洲镇[3] - 公司为混改股份制企业，主要股东包括华舆国创、中车时代新材、中国国调基金等，是国家级专精特新"小巨人"企业[3] - 公司前身为中车时代新材产品事业部，现专注于高性能聚酰亚胺薄膜等高分子材料的研发与生产[3] 产品与技术 - 公司产品线涵盖透明聚酰亚胺薄膜、耐电晕聚酰亚胺薄膜、超尺寸稳定型聚酰亚胺薄膜等多个品类[4] - 2017年建成国内首条化学亚胺法PI薄膜生产线，实现化学亚胺制膜规模化量产和商品化[3] - 全球首家开发出90微米以上超厚型导热石墨原膜，可应用于50微米以上高热通量导热石墨片制备[4] - 产品应用于苹果、三星、华为等国内外知名企业[3] 产能布局 - 现有2条产线已投产，合计产能约1,200吨/年[4] - 三号产线规划建设中，产能约900吨/年；四号产线为远期规划，产能约1,000吨/年[4] - 全资子公司时代华昇新增850万平米/年高性能聚酰亚胺薄膜生产线项目进入环评公示阶段，建成后总规模达1930万平方米/年[4] 行业现状 - 全球电子级PI膜市场60%以上份额被杜邦、钟渊化学等国际巨头占据[5] - 国内企业包括达迈科技、国风新材、时代华鑫等，但在产能和市占率上与国际巨头差距较大[5] - 化学亚胺化法相比热亚胺化法能生产更高性能的电子级PI薄膜，适用于高端应用领域[5] 行业动态 - 瑞华泰投资6.53亿元建设轨道交通新能源用PI薄膜600吨/年和5G用PI薄膜400吨/年产能，计划2026年实现1600吨全年产能[7] - 博雅聚力投资5亿元建设项目，预计年产600吨电子级聚酰亚胺薄膜，年产值达6亿元[7] - 广西菲玛特计划扩产至4400吨/年高端电子级聚酰亚胺薄膜[7] - 国风新材化学法电子级聚酰亚胺薄膜生产线成功投料试车，年产能将达1600吨[7] - 杜邦中国因涉嫌违反《反垄断法》被立案调查，其在电子级PI膜领域市占率超20%[7]

中国化工科技崛起与PTFE抗滴落剂国产化进程 核心观点 - 中国在纳米气凝胶、全海深固体浮力材料等关键基础材料领域打破国际垄断，化工科技自主创新能力显著提升[1] - PTFE抗滴落剂作为新能源汽车、电子行业关键材料，国产厂商已实现从技术突破到全球供应链渗透的全产业链替代[4][15][44] - 2023年国产PTFE抗滴落剂产能达8000吨占全球总产能13900吨的57%，预计2025年国内消费量将达6300吨[27][29][31][34][36][38][39] PTFE抗滴落剂行业特性 - 材料特性：以聚四氟乙烯（PTFE）为核心成分，通过SAN/PMMA/PS包覆改性提升分散性，主要增强塑料阻燃等级（UL94 V0级）[5] - 应用领域：PC/ABS（添加比例0.5-0.8%）、阻燃PC（0.3-0.5%）、PBT（0.3%）等工程塑料的必备添加剂[6][7][8] - 技术演进：从溴系/氯系阻燃剂转向环保型PTFE方案，21世纪后成为抗滴落性能改进的主流选择[7] 国产厂商技术突破 上海普信 - 产能规模：2022年占全国25%份额，现有产能2000吨+在建3000吨，国内增速最快[13][29] - 研发成果：累计获23项发明专利+5项实用新型，与杭州师大联合开发高光PTFE抗滴落剂替代韩国产品[13][16][17] - 客户覆盖：进入LG化学、乐天、金发科技等国际供应链[25][27] 广州熵能 - 行业地位：最早实现进口替代的厂商，拥有21项授权发明专利[18][19] - 产能布局：现有2000吨+在建2500吨，产品获科思创、SABIC等国际巨头认证[27][30][31] 其他主要厂商 - 铨盛股份：飞猴系列产品替代进口，设计产能2000吨，持有28项发明专利[21][22][34] - 鲁聚化学：有机氟添加剂创新者，产能1200吨，与上海交大建立研发合作[23][36] 全球竞争格局 - 国际厂商：SABIC（2500吨）、三菱（1000吨）、韩国汉纳诺科（800吨）仍占据部分高端市场[41][42][45] - 国产替代路径：从低端向高分散性、耐高温产品延伸，乳液聚合法等技术已达国际先进水平[12][17] 产业链影响 - 供应链重构：国产产品进入LG化学、帝人集团等50余家全球企业采购体系[24][25][27] - 产业安全：降低对溴系阻燃剂进口依赖，缓解贸易战背景下的供应链风险[3][4] 注：所有数据引用自原文公开信息，产能单位均为吨，市场份额计算基于2023年全球总产能13900吨

氢能行业发展趋势 - 氢能作为灵活性资源在全球能源绿色低碳转型中扮演重要角色，绿氢可替代灰氢、蓝氢并用于制备绿氨和绿色甲醇，助力传统化石能源清洁转型 [5] - 可再生能源与电解水制氢深度融合可构建可持续绿色能源体系，但风电光伏的间歇性导致氢气供应稳定性挑战，需研究柔性制氢工艺以适应波动性 [5] 离网可再生能源制氢课程 - 课程聚焦离网可再生能源制氢系统的容量优化配置技术、全寿命周期经济性分析及综合应用场景（建筑、绿色甲烷、绿氨） [6][7] - 课程由天津城建大学潘雷教授主讲，其团队在氢能领域拥有12项国家级/省部级课题、30余篇SCI论文及14项发明专利 [8] 2025可再生能源制氢论坛 - 论坛将于7月10-11日在苏州举办，聚焦ALK/PEM/AEM制氢技术、关键部材创新（隔膜/电极/催化剂等）及绿氢应用趋势 [11][12] - 主要议题包括：国内外电解水制氢现状、氢氨醇一体化进展、碱性/PEM/AEM技术突破及电解槽供应链迭代 [14][15][16][20] 论坛配套活动 - 青年论坛采用"10+5"模式探讨AEM制氢前沿技术，PEM制氢对接会整合产业链上下游解决技术难题 [18][19] - 设置科研成果展示墙及供需对接服务，企业参访活动限定名额需提前审核 [21][22][24]

固态电池与硅基负极技术 - 固态电池与硅基负极构成能源技术迭代的双核引擎，正推动产业升级与商业化加速[2] - 应用领域覆盖汽车、eVTOL、人形机器人、无人机、消费电子、智能穿戴设备等[2][5] - 固态电池优势包括更高能量密度、安全性、寿命、快充性能及宽温域适应性[9] 技术突破与产业链升级 - 技术瓶颈聚焦低成本与高性能化，涉及原料选材、结构调控、界面设计、工程化技术等[11] - 产业链升级方向包括固态电解质、硅基负极新材料及干法电极等新技术[9] - AI技术被应用于电池微观表征、仿真及制造流程优化[17][26] 终端应用行业分布 - **消费电子领域**：智能手机、平板、笔记本、可穿戴设备制造商[5] - **交通运输领域**：新能源汽车、电动两轮车、人形机器人、低空飞行器及储能系统[5] - **智能制造领域**：未具体展开但列为重点方向[3] 2025大会核心议程 - **固态电池专场**：涵盖固态锂电池产业化、钠电池/锂金属电池进展、制造技术与电解质开发[25] - **硅基负极专场**：讨论硅基负极产业化、低成本多孔炭制备及高性能工艺[16][25] - 特色活动包括AI赋能电池制造、产业链闭门对接及新品发布[26][28] 参会与产业合作 - 终端应用企业（如汽车、消费电子厂商）可申请200个免费参会名额（每单位限2人）[2][18] - 普通代表注册费3000元（早鸟价2500元），学生1500元（早鸟价1000元）[18] - 赞助单位涵盖设备制造商（如北京精微高博）、材料供应商（如元力新能源）等[12][13] 学术与产业界参与 - 学术机构如四川大学、中科院大连化物所等分享固态电解质、硅基负极材料研究成果[15][16] - 企业代表包括广汽埃安、万向一二三等整车及电池产业链头部公司[12] - 报告主题涉及卤化物电解质、硅碳负极一步法制备、锂合金负极界面设计等[15][16][17]