8 "/6 在本周的 2025 年中国家电科技年会上，中国制冷学会团体标准《房间空调器用铝管翅式热交换器生产线 建设规范》已发布，另外关于铝制换热器原材料技术要求的团体标准正在编制中。另外，与"铝代铜"相关 的国家标准《房间空气调节器用热交换器》也正在修订中。 另外，在谈及这一话题时，格力向新浪科技表示："目前没有'铝代铜'计划，铜材在导热性、耐腐蚀性和长 期可靠性方面具有优势，在没有 100% 把握之前，格力空调不会铝代铜"。 IT之家注意到，2025 年 3 月，工业和信息化部等十部门联合印发《铝产业高质量发展实施方案（2025— 2027 年）》，明确将"以铝节铜"列为扩大铝消费的重点方向，推动铝在电力、家电等领域的规模化应用。 IT之家 12 月 14 日消息，海尔、美的、小米等多家企业联合发声将遵守空调《空调铝强化应用研究工作组 自律公约》，表示将为空调"铝代铜"技术突破与高质量发展注入动力。 今日晚间，董明珠在谈及空调行业"铝代铜"问题时向新浪科技回应表示："铝代铜"能不能代？可以代，因 为铝的技术我们也研究了这么多年，但是我们依然坚持不用"铝代铜"的原因是，它还没有达到铜的这样的 同等的技术条件 ...

新浪科技讯 12月14日晚间消息，今日，董明珠在谈及空调行业"铝代铜"问题时向新浪科技表示，"铝代 铜"能不能代？可以代，因为铝的技术我们也研究了这么多年，但是我们依然坚持不用"铝代铜"的原因 是，它还没有达到铜的这样的同等的技术条件和保障。董明珠总结，所以我们并没有说不研究，我们一 定研究，直到铝能够完全替代铜，我一定上铝。 近日，海尔、美的、小米等多家企业联合发声将遵守空调《空调铝强化应用研究工作组自律公约》，表 态将共同维护行业整体形象与竞争力，为空调"铝代铜"技术突破与高质量发展注入动力。在谈及这一话 题时，格力向新浪科技表示："目前没有'铝代铜'计划，铜材在导热性、耐腐蚀性和长期可靠性方面具 有优势，在没有100%把握之前，格力空调不会铝代铜"。 近日，海尔、美的、小米等多家企业联合发声将遵守空调《空调铝强化应用研究工作组自律公约》，表 态将共同维护行业整体形象与竞争力，为空调"铝代铜"技术突破与高质量发展注入动力。在谈及这一话 题时，格力向新浪科技表示："目前没有'铝代铜'计划，铜材在导热性、耐腐蚀性和长期可靠性方面具 有优势，在没有100%把握之前，格力空调不会铝代铜"。 责任编辑：王珂 新浪科 ...

近日，海尔、美的、小米、TCL等多家企业联合发声将遵守空调《空调铝强化应用研究工作组自律公约》（下 称"自律公约"），表态将全面认同并严格遵守公约各项条款，共同维护行业整体形象与竞争力，为空调"铝代 铜"技术突破与高质量发展注入动力。 值得注意的是，此次发声遵守"自律公约"的企业中，除了格力电器外，其他头部空调企业均悉数到场。今年以 来，格力电器先后多次表态"没有空调'铝代铜'计划"，在行业集体发声遵循"自律公约"并有序推动"铝代铜"的 背景下，格力的做法有些格格不入。 在与《BUG》栏目沟通中，格力最新回应称："目前没有'铝代铜'计划，铜材在导热性、耐腐蚀性和长期可靠 性方面具有优势，在没有100%把握之前，格力空调不会铝代铜"。 一方面，是整个空调行业对于"铝代铜"进展的热切观望，另一方面，却是头部厂商明确表态"没有把握"。空调 行业的"铝代铜"推进工作，道阻且长。 事实上，这不是格力电器今年以来首次就"铝代铜"相关进展进行表态。今年6月9日，在格力电器2024年度网 上业绩说明会上，格力电器副总裁胡余生面对投资者询问时明确表示："在性能、质量和可靠性不能完全保证 的情况下，公司暂时没有铝代铜的计划。" ...

文 | 《BUG》栏目 周文猛 近日，海尔、美的、小米、 TCL 等多家企业联合发声将遵守空调《空调铝强化应用研究工 作组自律公约》（下称"自律公约"），表态将全面认同并严格遵守公约各项条款，共同维 护行业整体形象与竞争力，为空调"铝代铜"技术突破与高质量发展注入动力。 值得注意的是，此次发声遵守"自律公约"的企业中，除了格力电器外，其他头部空调企业 均悉数到场。今年以来，格力电器先后多次表态"没有空调'铝代铜'计划"，在行业集体发声 遵循"自律公约"并有序推动"铝代铜"的背景下，格力的做法有些格格不入。 在与《 BUG 》栏目沟通中，格力最新回应称："目前没有'铝代铜'计划，铜材在导热性、 耐腐蚀性和长期可靠性方面具有优势，在没有 100% 把握之前，格力空调不会铝代铜"。 一方面，是整个空调行业对于"铝代铜"进展的热切观望，另一方面，却是头部厂商明确表 态"没有把握"。空调行业的"铝代铜"推进工作，道阻且长。 美的、海尔等共推"铝代铜" 格力却"缺席"了 近日举办的 2025 中国家电科技年会上，空调领域"铝代铜"创新应用及产业标准落地成为 一大重点。大会期间，由海尔、海信等企业参与的《房间空调器用铝管翅 ...

行业技术路线与标准制定动态 - 海尔、美的、TCL、小米、海信等多家主流空调企业联合发声，将遵守《空调铝强化应用研究工作组自律公约》，共同推动“铝代铜”技术突破与高质量发展 [2] - 在2025中国家电科技年会上，由海尔、海信等企业参与的《房间空调器用铝管翅式热交换器生产线建设规范》团体标准发布，多项相关团体标准正在编制中 [3] - 格力电器参与了《房间空气调节器用热交换器》“铝代铜”相关国家标准的修订工作，该标准目前已在修订中，将很快进行新一轮讨论 [3] 主要厂商立场分歧 - 格力电器多次明确表态目前没有“铝代铜”计划，强调在性能、质量和可靠性不能完全保证的情况下不会采用该技术 [2][5] - 格力电器认为铜材在导热性、耐腐蚀性和长期可靠性方面具有优势，在没有100%把握之前不会进行“铝代铜” [2][5] - 在行业集体发声遵循自律公约的背景下，格力电器缺席了该公约环节，与其他头部空调企业的做法形成对比 [2][3] “铝代铜”技术的驱动因素与意义 - 成本是核心驱动因素：以单台空调成本计算，铜的成本可能占空调成本的20%，而铝材成本仅为铜的1/10，推进“铝代铜”有望大幅降低每台空调的价格 [6] - 具备战略意义：中国超95%的铜矿依赖进口，本土自给率极低，“少铜化”是国家战略，推进“铝代铜”有助于供应链安全稳定 [7] - 政策支持：工信部等十部门印发《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》，提议扩大“铝消费”，推进“以铝代铜”在空调等场景的应用 [7] 技术成熟度与行业趋势 - 有头部空调品牌研发负责人指出，随着技术进步，空调单位铜管热效率提升，所需铜材料量下降，认为两年前就已经具备“全面铝代铜”的技术能力 [6] - 技术推进缓慢主要受制于舆论环境、大众接受度以及不同厂家的技术能力差异 [6] - 行业观点认为，“铝代铜”或“钢代铜”是未来空调行业技术演进的方向，因为全球家电企业都在走这样的路径 [6] 市场环境与潜在影响 - 近期国际铜期货价格先后突破10000美元/吨，屡创新高 [8] - 如果坚持不采用“铝代铜”技术路线，可能因原材料价格上涨导致产品价格逐渐脱离主流价格区间，并面临外部供应链波动带来的供应难题 [8]

文章核心观点 - 格力电器旗下金湾智能制造工厂入选国家首批领航级智能工厂名单，其通过全面自动化、数字化、网络化和智能化建设，实现了极高的生产效率和运营协同，为制造业提供了可复制推广的行业标杆 [3][11] 总装车间的“智造精度” - 工厂外机生产线103个工序中86个已实现自动化，产线人员从70多人减少至约20人，关键工序实现无人化作业 [5] - 工厂采用自主研发的工业机器人，具备高柔性化作业能力，通过AI视觉、环境感知与系统算法融合，实现高精度与灵活性 [5] - AI检测全面取代人工检测，每台空调下线前自动测试16项关键指标，已采集30多万个数据训练模型识别故障 [5][6] - 工厂通过MES条码、RFID、视觉识别等技术实现生产数据实时采集、质量全程追溯与物料智能配送，成品入库实现全自动化仓储 [6] - 工厂已投入使用2000余台格力自主研制的工业机器人，负载范围覆盖1公斤至600公斤 [6] 数据驱动的“透明工厂” - 工厂建设难点在于协同调度上百个环节的海量智能设备，实现全厂设备互联、数据实时上传与可视化 [8] - 工业大脑智慧中心通过巨型数据大屏实时展示设备参数、产线能耗、订单交付、库存状态等信息，实现可视化与AI自主优化调控 [8] - 公司通过搭建工业互联网平台，用一两年时间打通了各部门数据，实现系统互联互通 [8] - AI赋能重点解决大小模型协同应用问题，推动运营模式从人工驱动转向AI驱动的全价值链柔性敏捷管理 [9] 全链协同的“复制样板” - 金湾工厂总体规划投资150亿元，规划年产能1230万台（套）、年产值180亿元，项目一期投资50亿元，投产当年已基本实现盈亏平衡 [11] - 基于智能制造网络协同生态，公司产品研发周期缩短近一半，生产效率提升近200%，数字化覆盖率达100%，订单交付周期从30天压缩至15天，库存周转率加快36% [11] - 公司认为推进智能制造需跨越四道门槛：彻底数字化转型、打破数据孤岛、建立统一数据中台、实现大小模型协同应用 [11] - 工厂通过5G-LAN与RedCap技术搭建上万个智能移动联接，实现从研发到物流的全流程闭环管理，工业大脑智慧中心构建“横向到端、纵向到底”的数字化管理模式 [11] - 工厂装备自主研制率超80%，机器人与智能设备绝大部分由格力自主研发生产，工业软件控制系统也由公司自主搭建 [12] - 金湾工厂是格力智能装备产品的“练兵场”，其业务覆盖工业机器人、数控机床等四大领域，产品已服务于新能源汽车、机械制造等多个行业 [12] - 工厂正在建设的第三条生产线将实现全自动、100%无人化，计划在2024年底或2025年初投产，金湾工厂模式将复制到格力电器在全国的13个空调基地及其他基地 [13]

文章核心观点 - 格力电器旗下金湾智能制造工厂入选国家首批领航级智能工厂名单，凭借其“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目，成为广东省唯一入选企业，树立了可推广、可复制的行业标杆 [1] - 该工厂通过高度自动化、数字化、网络化和智能化改造，实现了卓越的生产效率、质量控制与运营协同，其模式正被复制到公司其他生产基地，并推动了公司智能装备业务的发展 [1][2][4][5][6][7] 生产制造效率与自动化水平 - 工厂创下每15秒下线一台空调的行业纪录 [1] - 工厂整体自动化率超过80%，数字化覆盖率达100% [1] - 总装车间480米长的外机生产线，103个工序中86个已实现自动化，所需人员从70多人减少至约20人 [2] - 关键工序如氦检、焊接、抽空灌注、商检测试等均已实现无人化作业 [2] - 工厂内已投入使用了2000余台格力电器自主研制的工业机器人 [3] - 工厂装备自主研制率达到80% [1][7] - 正在建设的第三条生产线将实现全自动、100%无人化，计划在2024年底或2025年初投产 [7] 智能化与数据驱动应用 - 通过AI视觉、环境感知与系统算法深度融合，工业机器人实现了高精度与接近人工的灵活性 [2] - 产品质检环节已全面采用AI检测，取代人工检测，可自动测试制冷、制热等16项关键指标 [2] - 通过两年运行，已采集30多万个数据训练AI模型，以识别故障声音和异常噪音 [2] - 通过MES条码、RFID、视觉识别等技术，实现生产数据实时采集、质量全程可追溯与物料智能配送 [2] - 工业大脑智慧中心通过巨型数据大屏，实时可视化展示设备参数、产线能耗、订单交付、库存状态等信息，并实现AI自主优化调控 [4] - 运营模式从传统人工驱动转变为AI驱动的状态自动感知、数据实时分析、自主决策与精准执行 [5] 工厂投资、效益与运营指标 - 工厂总体规划投资为150亿元，规划年产能1230万台（套）、年产值180亿元 [6] - 项目一期投资50亿元，两条已投产的实验线运营两年，在2024年投产当年已基本实现盈亏平衡 [6] - 基于智能制造网络协同生态，产品研发周期缩短近一半，生产效率提升近200% [6] - 订单交付周期从30天压缩至15天，库存周转率加快36% [6] 技术整合与行业影响 - 公司联合国内高校和研究机构搭建工业互联网平台，用一两年时间打通数据，实现系统互联互通，解决了各部门软件林立、数据不连通的难题 [4][5] - 通过5G-LAN与RedCap技术搭建上万个智能移动联接，实现了从研发设计、生产制造到物流仓储的全流程闭环管理 [6] - 工业大脑智慧中心整合市场营销、生产制造等核心数据，构建“横向到端、纵向到底”的数字化管理模式 [6] - 金湾工厂是格力智能制造的母工厂和智能装备最大的“练兵场”，其自主研发的工业机器人负载范围覆盖1公斤至600公斤，应用于搬运、码垛、装配、焊接等领域 [3][4][7] - 格力智能装备业务产品覆盖工业机器人、数控机床、智能物流仓储、工业自动化四大领域，不仅用于内部工厂，还服务于新能源汽车、机械制造、家电、食品等行业 [7] - 金湾工厂模式将逐步复制到格力电器在洛阳、南京、杭州等地的13个空调基地及其他基地 [7]

文章核心观点 - 格力电器旗下格力金湾智能制造工厂入选国家首批领航级智能工厂名单 其“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目凭借高数字化、自动化及自主化水平 成为行业可推广复制的标杆 [1] 智能工厂的制造精度与自动化水平 - 工厂总装车间外机生产线长480米 包含103个工序 其中86个已实现自动化 产线人员从70多人减少至约20人 关键工序实现无人化作业 [2] - 工厂使用AI视觉、环境感知与系统算法 使工业机器人实现高精度与高柔性化作业 在产品质检环节 AI检测全面取代人工 可自动化测试16项关键指标 并已采集30多万个数据训练模型识别故障 [2] - 工厂已投入使用2000余台格力自主研制的工业机器人 其自主研发的机器人负载范围覆盖1公斤至600公斤 可应用于多个领域 [3] - 通过MES条码、RFID、视觉识别等技术 实现生产数据实时采集、质量全程可追溯与物料智能配送 成品入库通过无人叉车与智能算法实现全自动化仓储 [2] 数据驱动与智能化协同 - 工厂建设难点在于将上百个环节的海量智能设备协同调度 并通过打通系统实现生产数据实时上传与可视化 工厂的“工业大脑智慧中心”大屏可实时显示设备参数、产线能耗、订单交付、物料库存及生产协同进度等信息 [4] - 公司曾面临各部门软件林立、数据不连通的挑战 通过联合高校与研究机构搭建工业互联网平台 用一两年时间打通数据 实现系统互联互通 [4] - 工厂推动全面自动化、数字化、网络化 是实现全面智能化的基础 AI赋能重点在于解决大小模型协同应用问题 例如在市场端协同用户画像、经销商画像等多个AI模型 [5] - 公司运营模式正从传统人工流程转变为AI驱动的状态自动感知、数据实时分析、自主决策与精准执行 实现全价值链柔性敏捷管理 [5] 工厂投资效益与可复制性 - 金湾工厂总体规划投资150亿元 规划年产能1230万台（套）、年产值180亿元 项目一期投资50亿元 两条实验线已运营两年 一期在2024年投产当年已基本实现盈亏平衡 [6] - 基于智能制造网络协同生态 公司产品研发周期缩短近一半 生产效率提升近200% 数字化覆盖率达100% 订单交付周期从30天压缩至15天 库存周转率加快36% [6] - 公司通过5G-LAN与RedCap技术搭建上万个智能移动联接 实现从研发设计、生产制造到物流仓储的全流程闭环管理 工业大脑智慧中心整合核心数据 构建“横向到端、纵向到底”的数字化管理模式 [6] - 工厂装备自主研制率超80% 所有机器人、智能设备及工业软件控制系统绝大部分由公司自主研发、生产与搭建 [7] - 金湾工厂是格力智能装备产品最大的“练兵场” 其智能装备业务覆盖工业机器人、数控机床、智能物流仓储、工业自动化四大领域 产品已应用于内部工厂并服务外部多个行业 [7] - 工厂正在建设的第三条生产线计划在今年底明年初投产 将实现全自动、100%无人化 金湾工厂模式将逐步复制到公司在全国的13个空调基地及其他基地 [7]

文章核心观点 - 格力电器旗下格力金湾智能制造工厂凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目，成功入选全国首批最高层级的“领航级”智能工厂名单，标志着其智能制造水平达到国家最高标准，并肩负引领行业未来制造模式的责任 [1][9] 公司入选与资质 - 公司是广东省唯一入选全国首批“领航级”智能工厂培育名单的企业 [1] - 工厂在2024年初刚获评“卓越级”智能工厂，半年内便进一步跻身“领航级”阵营，其水平通过了国家全方位核验 [1] 工厂产能与经济效益 - 工厂规划年产能为1230万台（套），年产值达180亿元 [1] - 一期项目在2024年投产当年已基本实现盈亏平衡 [1] 自动化与智能化水平 - 工厂整体的自动化率达到80%以上 [4] - 在总装集成智造车间，一条480米长的外机生产线，103个工序中有86个已实现自动化 [4] - 传统需要70多人的产线，现在仅需约20人 [4] - 关键工序如氨检、焊接、抽空灌注、商检测试、激光打标、外观检测、套袋包装等环节均已实现无人化作业 [2] - 正在建设的第三条生产线将实现全自动、100%无人化 [1] 技术应用与柔性生产 - 生产线上的工业机器人通过融合视觉识别、环境感知与系统算法，实现了高水平的柔性化作业，在保持高精度的同时具备接近人工的灵活适应性 [4] - 以套袋包装环节为例，搭载仿生臂的机器人能通过轻微摇晃使纸箱与空调机身紧密贴合，展示了其灵活操作能力 [6] 智能制造协同模式与系统 - 工厂创新推出工业互联网背景下的“格力协同屋”智能制造协同模式 [7] - 该模式以“一主多核、多级网状”为核心架构，依托工业互联网平台、数据中台与AI算法技术底座 [7] - 横向贯通从需求侧到供给侧的信息流，纵向打通从作业计划到执行层的数据流，实现了从消费者需求洞察到产品全生命周期交付的端到端数据驱动与动态优化 [7] - 生产计划通过高级计划与排程系统，将排程精确到每一台机台，订单可直接下达到作业现场，使工厂能像“智能大脑”一样自动指挥生产 [9] 生产效率与质量提升 - 这一系列智能制造体系使工厂的生产效率提升了200% [9] - 工厂的数字化覆盖率达到100% [9] - 关键质量数据追溯实现了全面、精准 [9] 行业引领与复制推广 - “领航级”智能工厂代表中国制造业发展的最高水平，并肩负通过“母工厂+复制推广”机制为行业探索未来制造模式、引领产业链协同创新的责任 [9] - 格力金湾工厂作为“母工厂”，其模式将逐步向新建基地推广，首先覆盖洛阳、南京、杭州、赣州、临沂等较新基地，再逐步延伸至郑州、石家庄、合肥、芜湖、重庆等成熟基地 [9] 核心竞争力观点 - 智能工厂的竞争最终反映为底层技术逻辑的比拼，核心是工业软件与智能装备的竞争 [9] - 唯有工业软件与智能装备均发展成熟，并将二者深度融合形成系统性解决方案，才能构筑企业的核心竞争力 [9]

中央经济工作会议定调“两新”政策延续与优化 - 2026年“两新”政策（推动新一轮大规模设备更新和消费品以旧换新）有望延续并迎来更具针对性的优化 [1] - 政策持续发力预计将撬动万亿元消费市场 [1] “两新”政策实施进展与财政支持 - 2024年3月国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，7月国家发改委、财政部加力支持，统筹安排3000亿元左右超长期特别国债资金 [2] - 2025年1.3万亿元超长期特别国债中，有5000亿元用于加力扩围实施“两新”政策 [2] - 2025年政策加力扩围，设备更新支持范围扩大至电子信息、安全生产、设施农业等领域，并实施手机等数码产品购新补贴 [2] - 2024年1月至11月，消费品以旧换新带动相关商品销售额超2.5万亿元，惠及超3.6亿人次 [1] - 具体成效包括：家电以旧换新超12844万台，手机等数码产品购新补贴超9015万件，家装厨卫“焕新”超1.2亿件 [1] 政策驱动下的市场表现与消费升级 - 家电市场呈现量质齐升，带动消费结构升级 [3] - 京东平台数据显示，2025年1月以来，带健康标签的无风空调、除菌冰箱、三筒洗衣机等产品销售增长迅速 [3] - 苏宁易购平台数据显示，2025年上半年，家电以旧换新订单量同比增长81%，8000元以上高端家电销售额同比增长96% [3] 行业面临的挑战与未来优化方向 - 区域市场存在认知断层，三、四线及乡镇消费者对以旧换新政策了解不足 [3] - 构建高效、低成本回收体系仍是行业痛点，存在拆卸人工成本高、回收价格难平衡等问题 [3] - 2026年政策优化预计将更加注重精准性，补贴资金或向AI、健康家电等代表产业升级方向的产品倾斜 [2] 家电企业战略转型与竞争新格局 - 企业核心打法从单纯产品销售转向场景化、生态化的解决方案 [4] - 健康与AI技术融合成为头部企业构筑壁垒的关键 [4] - 海尔智家2025年新品健康功能覆盖率达90%，并推出全屋智慧健康空气方案 [4] - 格力电器将实体门店升级为“董明珠健康家”，主打全屋AI健康，计划2025年完成3000家门店改造 [4][5] - 跨界融合成为新趋势：华为、小米等科技品牌以IoT技术赋能健康家电；松下、三星等外资品牌加码中国本土化研发 [5] - 头部企业通过差异化多元布局避免同质化竞争，家电外业务支柱逐步成型 [5] - 企业正从代工“出海”向品牌“出海”转变，通过收购整合全球资源实现抗周期增长 [5] - 具备技术沉淀和全链路服务能力的企业有望在健康家电的千亿元赛道中占据先机 [5]