煤矿智能化建设总体进展 - 国家持续推进新一代信息技术与煤炭产业深度融合，煤矿智能化建设实现跨越式发展 [1] - 截至2025年底，全国已建成智能化煤矿1066处，智能化产能占比超过65% [1] - 煤矿智能化建设向纵深发展，5G、人工智能、工业物联网、智能装备等与煤炭开发技术深度融合 [1] 智能化建设带来的核心效益 - 煤矿智能化成功实现减人、增安、提效三重效应 [1] - 截至2025年底，全国已建成的智能化矿井采煤、掘进工作面单班平均减人比例均超过20% [1] 产业链投资与协同发展 - “十四五”以来，全国煤矿智能化建设完成投资1071亿元 [1] - 智能化建设支撑“十四五”煤炭开采和洗选业年均投资增长12.9% [1] - 煤矿智能化建设推动我国煤机装备制造业技术创新能力显著提升 [1]

行业智能化建设进展 - 截至2025年底 全国已建成的煤矿智能化产能占比超过55% [1] - “十四五”期间 煤矿智能化建设提质加速 全国煤矿智能化采掘工作面已由2020年的494处增加到1930处 [6] - 智能化建设推动超1.6万个固定岗位实现无人值守 重点煤矿智能化综采工作面单班作业人员可减少6人以上 [6] 核心装备国产化与技术进步 - 一批核心装备已实现完全国产化替代 [1] - 国能神东煤炭集团与中煤张煤机联合研发的智能高效刮板输送成套装备成功下线 首次应用了大采高10kV高压供电系统 [4] - 该设备效率实现节能5%到10% 满足6米以上大采高工作面需求 年输送能力达1500万吨 [3] 智能化应用带来的效率与安全提升 - 智能装备让原煤生产效率提升超30% [22] - 应用国产盘古矿山大模型构建AI智能监管体系 智能化采煤工作面减人50% [23] - 同步推进掘进工作面无人截割 自行研发连续装药定炮 机架棚机器人等辅助作业装备 功效提升50% [23] - 远程操控 智能预警 空气净化等科技应用 使生产效率和安全系数全面提升 [17] 深井开采的智能化解决方案 - 煤矿智能化助力突破煤炭开采的深度极限 例如山东菏泽一家煤矿在千米深井进行智能化开采 [7][9] - 面对深井冲击地压风险 过去靠人工监测效率低且安全隐患大 如今通过智能化装备打造全方位深井防冲击地压防控体系 [18] - 在地面调度指挥中心 依托人工智能大模型 一旦监测到微震和应力异常 系统会立即自动发出警报并推送处置方案 [20][22] 具体案例中的运营变革 - 山东能源集团鲁西矿业新巨龙公司实现了地面远程操控掘进切割 改变了以往司机需在迎头凭感觉切割的作业方式 [15] - 该公司一个维修班的人员需求从过去的20人减少到现在的10人 [17] - 记者探访的千米深井中 工作人员需穿戴轻量化高硬度材料制成的防冲防护装备以抵御突发风险 [13]

文章核心观点 - 国家能源集团通过全面的智能化建设，在井工煤矿、露天煤矿等多个应用场景取得显著成果，实现了煤炭生产的安全性、效率和自动化水平大幅提升，并形成了系统化的“1235”煤矿智能化建设模式，为行业高质量发展树立了新标杆 [1][2][3][4][5][7] 智能化建设整体进展与模式 - 公司探索形成了“一套体系全面统筹、两种模式激发创新、三类煤矿示范引领、五位一体高效推进”的“1235”煤矿智能化建设模式 [7] - 该模式旨在从信息基础、井工煤矿、露天煤矿、选煤厂、机器人五大类一体化推进煤矿智能化建设 [7] - 公司通过自主创新、联合攻关及整合产学研用资源，推动关键核心技术自主可控，并形成了以公司牵头的协同创新生态 [7] 露天煤矿智能化应用与成效 - 准能集团黑岱沟露天煤矿实现了矿用卡车无人化作业，其无人运输系统适应7种车型，应用于360吨级无人驾驶卡车，单编组日运输量达35000立方米 [2] - 截至报道时，黑岱沟露天煤矿已完成79台重型卡车的无人驾驶改造，占全矿卡车数量的80%，无人驾驶累计安全运行95万千米、1541天，拉运土岩2150万立方米 [2] - 无人驾驶单编组综合运输效率最高达人工的110%，作业人数由10人减至5人 [2] - 在智能穿爆方面，应用穿爆管理系统使生产效率提升30% [3] - 在智能采剥方面，宝日希勒露天煤矿的无人驾驶效率接近有人的80% [3] - 在灾害预警方面，应用多种监测技术构建的边坡监测预警模式，其边坡精准预警接近100% [3] 井工煤矿智能化应用与成效 - 神东煤炭智能化集成式电气测试工作站成功投运，每年可完成约700台套设备的测试与修复 [1] - 神东大柳塔煤矿建成了首个高级智能综采工作面“太空舱”，通过5G、人工智能等技术实现了采煤机远程操控、无人跟机作业 [4] - 无人采煤模式已实现常态化运行，并在公司采高2.8米以下中厚较薄煤层全面推广应用，截至2025年，已累计应用无人化工作面13个 [4] - 在采高2.8~5.5米中厚煤层应用采煤机自适应割煤模式，较传统采煤模式从8人缩减至3人，已累计在28个综采工作面成功应用，平均自动化率达90.03% [4] - 乌海老石旦煤矿建成5G全景实时工作面，构建了“协同作业+有人巡视+远程干预”的采煤模式，工作面作业人员由15人优化至5人 [5] - 神东上湾煤矿实现了井下“5G+UWB”网络全覆盖，试点研究矿用19人电动无轨胶轮车无人驾驶，累计无人驾驶里程近4200千米 [5] - 新疆乌东煤矿通过智能化系统建设，完成了多重灾害耦合、复杂条件矿井的全系统智能化建设 [5] 智能化带来的综合效益 - 智能化集成式电气测试工作站投运后将消除人身触电等重大风险，并能有效避免因设备故障导致的矿井停产损失 [1] - 智能化建设使割煤、移架、推溜、输送一气呵成，并通过矿井“天眼”和智能生产“一张图”实现全流程作业监控与精准调度 [1] - 煤矿智能化建设关乎“双碳”目标、行业高质量发展以及生命至上、个体福祉 [7]

公司业绩预告 - 公司预计2025年度归属于母公司所有者的净利润为-4900万元到-6000万元 [1] - 业绩变动主要原因是新增订单未达预期，收入规模同比下降 [1] - 受客单价下降影响，公司综合毛利率同比有所下降 [1] 行业与市场环境 - 报告期内，煤炭行业步入周期性调整阶段 [1] - 煤矿智能化建设整体景气度承压下行，市场需求释放节奏放缓 [1] - 客户投资决策更趋理性审慎 [1] - 初中级智能化市场竞争态势进一步加剧 [1] 公司经营策略 - 公司为稳固市场份额，依托核心竞争力主动优化产品定价及销售策略 [1]

核心观点 - 世界首台10千伏供电智能采煤机在陕西下线，标志着中国在高端煤机装备领域取得重大技术突破，为大型智能化矿井提升功率、降低损耗提供了关键解决方案 [1] 产品与技术突破 - 产品由陕煤重装集团西煤机公司与国能神东煤炭集团联合自主研制，并于1月23日在西安下线并通过出厂评议 [1] - 该产品是世界首台，首次实现了10千伏电压直接应用于煤矿井下移动设备，破解了采煤机功率进一步增大的瓶颈 [1] - 电压等级从行业普遍应用的3.3千伏提升至10千伏，可显著减少电能损耗，提升传输距离和运行可靠性 [1] - 此次技术攻关仅用时2年，相比过去从1.14千伏升级到3.3千伏用了十几年，研发效率大幅提升 [1] 行业背景与意义 - 智能化是中国煤炭行业高质量发展的关键路径，目前120万吨及以上大型煤矿产量已占总产量的80%以上 [2] - “十四五”以来，中国煤矿智能化采掘工作面数量从400多个增加至1600个左右，智能化进程加速 [2] - 10千伏供电智能采煤机适用于大型及特大型智能化矿井，其成功研制有利于推动行业装备升级换代 [1][2] - 该技术可将10千伏高压电从井下采区变电所直接输送至综采工作面，有助于提升供电安全性、供电质量并减少能源浪费 [2] - 此项突破对保障中国能源安全具有重大意义 [2]

产品与技术突破 - 陕煤重装集团西安煤矿机械有限公司联合国家能源集团神东煤炭公司，自主研制出世界首台10千伏供电智能采煤机，并已下线通过出厂评议 [1] - 该产品首次实现了10千伏电压等级应用于煤矿井下移动设备，破解了采煤机功率进一步增大的瓶颈问题，为提升我国采煤机装机功率提供了技术支撑 [1] - 此前大型及特大型智能化矿井使用的采煤机电压等级多为3.3千伏，电压等级提升意味着电能损耗更少 [1] - 从3.3千伏替代1.14千伏用了十几年时间，而此次10千伏供电智能采煤机从联合技术攻关到成功研制仅用了2年时间 [1] 行业应用与需求背景 - 10千伏供电智能采煤机适用于大型及特大型智能化矿井 [1] - 随着煤矿综采工作面朝着大型化、集约化、智能化方向快速发展，较低电压供电方式在传输距离、能源损耗和运行可靠性等方面逐渐显现出局限性，已成为制约大型矿井效能提升的瓶颈 [1] - 智能化是我国煤炭行业高质量发展的关键路径，目前中国120万吨及以上的大型煤矿产量已占总产量的八成以上 [2] - “十四五”以来，中国煤矿智能化采掘工作面由400多个增加到1600个左右 [2] 产品价值与行业意义 - 该产品实现了将10千伏高压供电从井下采区变电所直接输送到综采工作面，可提升矿井供电安全性、提高综采工作面供电质量、减少能源浪费 [2] - 该产品的研制有利于行业装备升级换代，对保障中国能源安全意义重大 [2]

文章核心观点 - 报告系统梳理了中国煤矿机械产业链各环节的上市公司信息、业务布局、经营业绩及未来规划，揭示了行业向智能化、绿色化、服务化转型的核心趋势，并呈现了不同公司在市场聚焦度、国际化程度及技术路线上的差异化特征 [1][8][12] 煤矿机械行业产业链全景 - 产业链上游为原材料及零部件，主要包括钢材（如宝钢股份、华菱钢铁等）和液压部件（如恒立液压、艾迪精密等）供应商 [1][2][3] - 产业链中游为煤炭综合采掘设备制造，主要上市企业包括天地科技、中创智领、三一国际、林州重机、创力集团、山东矿机、冀凯股份等 [1][3] - 产业链下游为煤炭行业及其应用领域（如火电、钢铁、化工、建材），主要上市企业包括中煤能源、中国神华、陕西煤业、山西焦煤等 [1][4] - 行业上市公司地域分布集中，山东省等华北地区是重点区域，河南省布局了较多中游机械企业（如林州重机、中创智领），山西省则集中了下游煤炭企业 [7] 主要上市公司业务布局对比 - **业务集中度**：三一国际、创力集团、林州重机、山东矿机、冀凯股份的煤矿机械收入占比均超过85%，业务高度集中；天地科技与中创智领的煤矿机械收入占比约为51%，业务布局相对多元 [8][10] - **市场分布**：三一国际外销占比高达**67.16%**，中创智领外销占比为**32.41%**，海外市场表现突出；其余企业以内销为主，内销占比普遍超过**92%**，部分企业暂无外销业务 [8][10] - **智能化转型**：所有公司业务均聚焦智能化，产品涵盖智能采掘装备、5G适配控制系统、煤矿机器人等，并提供成套设备供应与检修服务，以适配煤矿智能化开采需求 [8][10] 主要上市公司经营业绩对比 - **业务收入**：2024年，中游主要设备商的煤矿机械相关业务收入差异显著，天地科技为**138.65亿元**，中创智领为**190.00亿元**，三一国际为**211.44亿元**，而林州重机、创力集团、山东矿机、冀凯股份的收入规模相对较小 [12] - **毛利率**：行业毛利率区间跨度大，创力集团毛利率高达**39.19%**，天地科技为**30.54%**，林州重机为**28.31%**，冀凯股份为**26.46%**，中创智领为**23.99%**，三一国际为**22.43%**，山东矿机为**21.16%** [12] - **产销情况**：多数企业产销比超过**90%**，显示市场需求与供给匹配度较好，其中天地科技的采掘装备、输送装备、液压支架产销比分别为**113.8%**、**101.1%**、**106.8%**；林州重机的刮板机产销比为**136.4%**；创力集团的掘进机产销比为**117.1%** [12] 行业未来发展规划 - **核心方向**：各上市公司均紧扣煤矿智能化、绿色化趋势布局，核心方向集中在智能装备研发、新能源技术应用与一体化服务拓展，加速向“智造+服务”转型 [12] - **具体规划**： - 天地科技聚焦全国产化智能采矿装备迭代，深化与科技企业（如华为）合作，推进回采智能系统规模化落地 [14] - 中创智领以液压支架优势为基础，加码智慧矿山电控系统研发，推动产品与数字化管理平台融合 [14] - 三一国际主攻无人矿卡规模化部署与智能化掘进装备升级，强化混动、纯电等新能源矿用装备研发，拓展海外市场 [14] - 林州重机推进“装备+服务+技术”转型，量产高端智能综采装备，并落地激光熔覆等工艺升级 [14] - 创力集团聚焦高端综采设备核心技术，升级5G采煤机智能控制系统，强化云服务平台远程诊断功能 [14] - 山东矿机推进综采成套设备智能化升级，优化产品节能与耐用性能，布局智能制造产线 [14] - 冀凯股份推进硬岩掘进等专利技术产业化，投资建设氢能矿用装备实验室，探索新能源赛道并拓展海外市场 [14]

行业政策与战略方向 - 会议旨在贯彻国家能源技术革命和数字化转型战略，推动煤炭行业向无人化、数字化、智能化高质量转型 [1] - 应急管理部强调统筹发展与安全，将推动煤矿智能化无人化建设与安全生产深度融合，并为相关全国重点实验室提供政策保障 [4][5] - 国家矿山安全监察局指出智能化开采是发展新质生产力的重要举措，自2015年起已多次发布指导文件并在项目审核、产能核定等方面给予政策倾斜 [5] - 国家能源局强调要立足推动煤炭高质量发展，积极实施“人工智能+”行动，大力推进智能化煤矿建设 [6] - 工业和信息化部围绕完善顶层设计、构建协同机制、增强装备工程等方面，全力推进煤炭行业迈入少人化、无人化、智能化新发展阶段，并将制定实施“十五五”智能机器人产业发展规划 [6] - 中国煤炭工业协会表示，“十四五”期间煤矿自动化建设在装备迭代升级、技术突破、示范引领等方面取得标志性成果，未来需实现从技术展示到价值闭环的根本转变 [5] 关键技术与成果发布 - 会议发布了12项煤炭无人化开采数智技术重大成果，覆盖智能开采控制系统与装备、高可靠性通信、全矿井安全智能防控、生产环节智能化与协同、地质保障与岩层控制等关键技术领域 [6] - 全重实验室已取得三大标志性成果：煤炭无人化开采数智技术基础体系初步形成、煤炭无人化开采关键技术装备及工程示范、黄河流域特大型煤矿智能绿色融合开发关键技术装备研发及工程示范 [7] - 北京天玛智控的无人化开采系统已推广1200多套，覆盖8000多个工作面，并在东滩煤矿、于家梁煤矿等实现显著减人提效 [9] - 中煤北京煤矿机械发布的双控加5G冗余多通道全数字化智能控制系统及工作面国产化无人值守智能控制系统实现三大技术突破：数据架构升级为全数字架构（低延时、高速度、高精度）、核心元器件100%国产化替代、通过“1+N”系统架构打通井下各系统信息孤岛 [10] - 中煤张家口煤矿机械的6-8MW超长远距智能刮板输送机在用具和装机功率上实现新突破 [9] - 中国矿业大学(北京)分享了旨在解决井下高粉尘、低光照环境下掘进机定位精准问题的视觉/惯导融合掘进机导航系统技术 [11] - 中煤西安设计工程分享了聚焦煤矿复杂环境下图像清晰化难题的煤炭储装运智能化图像理解关键技术 [10] 企业实践与产业融合 - 中国中煤能源集团作为中央企业，将持续整合科研与产业资源，支持实验室开展技术攻关、人才培养及产学研合作，推动智能化创新成果加速落地 [4] - 中国煤炭科工集团作为行业科技创新排头兵，将集中优势资源支持相关实验室建设，联合院士专家攻关以实现煤矿无人化开采目标 [4] - 中煤集团装备事业部表示，集团拥有煤炭工程设计、煤机装备制造、规模化应用场景等全链条优势，是煤矿智能化技术落地的绝佳土壤，下一步将依托国家重点实验室建设推动技术迈向更务实、更高效的新高度 [8] - 中煤新集公司通过流程再造、数据治理等组织变革推动数字化转型，并通过岗位合并、专项培训推动一线矿工向智能化系统驾驭者转型 [8] - 北京天玛智控联合国家能源局制定了400多项煤矿智能化标准，并搭建了统一数据中台，未来将从控制装备向控制岩层延伸技术研发，从单一设备供应商转型为综采工艺服务商与综合解决方案提供商 [9] - 中煤集团计划在“十五五”期间建设三个无人化智能选煤厂 [10] 研发体系与未来规划 - 全重实验室面向“十五五”提出了总体目标，以及数字化基础理论、无人化掘采运技术、深部煤矿智能化技术等重点攻关方向 [7] - 实验室旨在推动煤炭无人化开采从技术构想变成全面工程化实践，推进建设“AI+资源+能源+生态”的智慧综合体，支撑培育煤炭产业数智化、绿色化、融合化发展的新业态 [7] - 高校在煤炭智能化进程中肩负聚焦实际问题开展科研转化以及全链条培养本科至博士阶段人才的双重使命 [9] - 行业建议包括：科研院所与生产企业需紧密合作走技术协同路线、政府企业科研院所需持续加大智能化投入、加快高新科技成果转化以凝聚多方智慧 [10]

项目成果与规模 - 截至2025年底，公司已完成一矿、二矿、新景公司共计51部主运输带式输送机的“地面集控+井下巡检”系统建设，并通过集团验收 [2] - 系统投用后累计减少出勤人员116名，按每人每年15万元成本核算，年度共节约人工成本达1740万元 [2] 改造背景与驱动 - 长期以来，各矿井主运输皮带采用“一部皮带多人值守”模式，每条长距离皮带需2—3名职工值守，人力成本高且井下环境恶劣，岗位安全压力大 [2] - 自2024年以来，公司以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为指引，将主运输皮带智能化改造列为各矿年度重点工程加快推进 [2] 系统功能与运行模式 - 地面集中控制系统可自动实时采集带式输送机运行参数并上传至集控中心，实现对整个主运输系统的地面远程集中控制与数据监测 [2] - 地面集控平台可实现设备“一键启停、智能监控”，启动整条运输系统时间从过去最快的6分钟缩短至1—2分钟 [3] - 集控平台能同步采集设备带速、电流、电压、煤位等多项关键参数，自动记录运行日志和故障信息，为生产调度优化和设备预防性维护提供数据支撑 [3] 具体实施成效 - 以二矿为例，操作员在地面集控室通过“一键打点”和“一键启动”按钮，可在3秒后启动井下19部主运输皮带，整个过程顺畅高效 [3] - 一矿12部主运皮带，日均3个生产班，累计减少39人；新景公司20部主运皮带，日均2个生产班，累计减少55人；二矿19部主运皮带，日均2个生产班，累计减少22人 [3] 管理升级与未来规划 - 51部主运皮带进入地面集控时代，推动了设备管理从“经验驱动”向“数据驱动”升级 [4] - 公司未来将进一步总结应用经验，全面推广“地面集控+井下巡检”模式，推动主运输系统整体转型升级，加快从劳动密集型向技术密集型转型 [4]

文章核心观点 文章通过剖析山西省晋城、大同、长治三地在煤层气发电、煤矿智能化、现代煤化工三个领域的转型实践，阐述了金融政策与信贷支持如何精准赋能传统能源产业的绿色低碳转型，推动产业从资源依赖向高效、清洁、智慧方向发展，实现了产业升级与金融高质量发展的双赢 [1][23][25] 金融政策支持体系 - 中国人民银行等部委出台系列政策文件，如《绿色金融支持项目目录（2025年版）》，明确将煤层气地面抽采与综合利用列入绿色金融项目，为金融机构提供清晰指引 [1] - 中国人民银行地方分行牵头制定地方性实施方案，如《金融支持“1+5”现代产业体系实施方案》《金融支持碳达峰碳中和目标实施方案》，并建立多部门常态化沟通机制，形成转型金融支持目录与重点企业清单 [8][25] - 金融系统运用碳减排支持工具、煤炭清洁高效利用专项再贷款、科技创新和技术改造再贷款等货币政策工具，引导信贷投放，并推动建立“四专机制”、白名单管理等系统化支持框架 [8][19][24] 煤层气产业（晋城案例） - 晋城拥有全国最成熟的煤层气产业示范基地，累计建设钻井1.2万口，煤层气地面利用量从35.9亿立方米提升至54.8亿立方米，城市气化率超过95%，产量连续4年居山西省第一 [4] - 沁水寺河瓦斯发电有限公司通过自主研发的余热循环发电技术，将能源综合转化率提升至80%以上，实现燃气、蒸汽联合循环利用，氮氧化物排放达国际先进水平 [3] - 工商银行晋城分行为沁水寺河公司建立专属“金融画像”，2025年以来累计发放流动资金贷款1亿元，缓解其技术研发与产能扩张的资金压力 [7] - 全市金融机构累计发放碳减排领域贷款、技术改造项目贷款28.8亿元，支持煤层气利用每年替代标煤近千万吨，减少二氧化硫排放超10万吨 [8] 煤矿智能化（大同案例） - 山西省大同市全面推进智能化煤矿建设，目前已建成智能化煤矿12座，智能化煤矿产能达到每年8040万吨 [16] - 晋能控股煤业集团同忻煤矿建成“112N”智慧矿山模式，实现65平方公里井田的全息可视化与远程智能控制，全国智能化煤矿的百万吨死亡率为0.024，不到当时全国煤矿平均水平的50% [10][14] - 工商银行大同分行为同忻煤矿提供4亿元流动资金贷款，支持其设备升级与系统优化，金融支持贯穿从单点技术突破到全矿井智慧体系搭建的全链条 [14][15] - 金融支持同时赋能技术企业，如浦发银行太原分行为智慧矿山解决方案提供商科达自控提供定制化金融服务，形成“金融支持技术研发、技术赋能产业转型”的良性循环 [15][16] 现代煤化工产业（长治案例） - 长治市煤化工产业2024年总产值突破715亿元，稳居全省第一，发展路径从传统煤炭洗选、焦化向煤制油、煤制气、煤制烯烃等高端产品转型 [20] - 潞安180万吨/年高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目是核心引擎，通过费托合成等技术将高硫煤转化为油品，已开发出五大类54种产品、270个规格型号的煤基合成产品，多个产品实现进口替代 [20][21] - 浦发银行在项目建设初期为潞安180项目提供10亿元项目贷款，当地金融系统通过定制化长期信贷方案匹配项目长周期特点，缓解企业资金压力 [22] - 当地聚焦煤制高端化学品、煤制高端碳材料等领域，大力发展高端精细煤化工，建设国家级煤化工产业转型升级示范基地 [22] 金融与产业转型的协同效应 - 传统金融机构改变“等客上门”模式，主动上门调研，为企业建立“金融画像”，提供“一企一策”定制化融资方案，并创新推出排污权质押、碳排放挂钩贷款等产品 [7][8] - 新型能源企业的崛起为金融机构优化信贷结构、实现投放多元化提供了契机，打破了以往信贷资源过度集中于煤炭领域的单一模式 [23][24] - 金融支持从零散的“输血”转向系统性的“造血”，通过顶层设计与地方实践相结合，全链条赋能产业转型，推动资源型地区实现从资源依赖到创新驱动的质变 [25]