项目投产与产能 - 我国首个深水油田流花油田二次开发项目实现全面投产 [1] - 项目自去年9月首批井投用以来，日产原油攀升至3900吨，创下产能新纪录，开发效果好于预期 [1] 项目概况与储量 - 流花油田二次开发项目位于珠江口盆地，由流花11-1和4-1两个油田组成，区域平均水深约305米，设计投产32口生产井 [1] - 流花油田是我国海上探明地质储量最大的礁灰岩油田，仍有1.4亿吨的原油储量深藏海底地层 [1] - 该油田自1996年投产至今，累计生产原油超2000万吨 [1] 行业意义 - 项目全面投产标志着我国在深水复杂油藏开发领域实现重大跨越 [1] - 流花油田是我国首个深水油田 [1]

项目投产与产能里程碑 - 我国首个深水油田流花油田二次开发项目全面投产，日产原油攀升至3900吨，创下油田22年来的产能新纪录[1][5] - 项目由流花11-1和4-1两个油田组成，自2024年9月首批生产井投产以来，已累计生产原油超过90万吨[3] - 项目共设计生产井32口，总进尺超75000米，2026年产量有望突破百万吨[1][19] 项目设施与技术装备 - 主要生产设施包括亚洲第一深水导管架平台“海基二号”、一艘圆筒型海上油气加工厂“海葵一号”和一套水下生产系统[3] - “海基二号”平台总高度达428米，总重量超5万吨，搭载300余套设备，是我国首次在水深超300米海域依托固定式平台进行油气开发[15] - 原油在“海基二号”初步处理后，输送到2.5公里外的“海葵一号”加工储存，已向陆地炼油厂输送原油25船次[5] 技术创新与工程突破 - 项目创新采用深水导管架平台加圆筒型浮式生产储卸油装置的开发模式，探索形成一套礁灰岩油藏稳油控水技术体系[9] - 通过攻关4大关键技术、构建3项管理实践，并应用6项数智化场景，推动钻井作业整体提速超200天，增产原油超19万吨[17] - “海基二号”平台拥有15项全球领先的关键技术，配备数字孪生系统，可实现智能油气开采、远程控制等功能，并在17级超强台风袭击下保持正常[11][13] 油藏特性与开发挑战 - 流花油田是我国海上探明地质储量最大的礁灰岩油田，深水礁灰岩油藏开发是世界级难题[7] - 油田自1996年投产以来累计开采原油超2000万吨，仍有约1.4亿吨的储量尚未动用[7][20] - 在一次开发阶段，多数生产井投产后仅一年，含水率便急剧上升至90%以上，原油产量大幅下降[20] 技术攻关成果与效益 - 经过10年技术攻关，创新推出4项新型开采工艺和2项新型施工方法，形成稳油控水技术体系，使油田开采寿命延长了30年[22] - 二次开发项目生产井综合含水率较设计大幅下降，原油产量高于预期，证明了技术的稳定可靠性[24] - 项目成功盘活了亿吨级的原油储量，为规模化、效益化开发深水油田探索出了“中国方案”[9] 行业意义与国家能源安全 - 项目的全面投产标志着我国在深水复杂油藏开发领域实现重大跨越[1] - 我国深水油气勘探开发能力实现了从300米到1500米超深水的历史性跨越，成为全球少数能够自主开展深水油气勘探开发的国家之一[26] - 截至目前，我国深水油气产量规模已突破1200万吨油气当量，为国家能源安全提供了坚实保障[30] - “十四五”期间，我国相继获得多个深水超深水油气田，占据海洋油气十大勘探发现的三分之一[31]

项目投产与意义 - 中国首个深水油田——流花油田二次开发项目已实现全面投产，标志着公司在深水复杂油藏开发领域实现重大跨越 [1][2] - 项目位于珠江口盆地，由流花11-1和4-1两个油田组成，区域平均水深约305米 [1][2] 项目产能与表现 - 项目设计投产32口生产井，自去年9月首批井投用以来，日产原油已攀升至3900吨，创下产能新纪录，开发效果好于预期 [1][2] - 流花油田自1996年投产至今，累计生产原油已超2000万吨 [1][2] 资源储量与开发挑战 - 流花油田是中国海上探明地质储量最大的礁灰岩油田，目前仍有1.4亿吨的原油储量深藏海底地层 [1][2] - 深水礁灰岩油藏是世界公认开发难度极高的油藏类型之一 [1][3] 关键技术突破 - 控水稳油、提高采收率是流花油田实现二次开发的关键，海上礁灰岩稳油控水技术体系使开发井综合含水率较设计大幅下降 [1][3] - 该技术推动油田可采储量和采收率大幅提升，并将油田开采寿命延长30年 [1][3] 核心生产设施 - 项目主要生产设施包括亚洲第一深水导管架平台“海基二号”和亚洲首艘圆筒型FPSO“海葵一号” [2][3] - 开采的原油在“海基二号”平台初步处理后，通过2.5公里的管线输送到“海葵一号”进行进一步加工和储存 [2][3]

项目投产与意义 - 中国首个深水油田流花油田二次开发项目于12月14日实现全面投产，标志着中国在深水复杂油藏开发领域实现重大跨越 [1] - 该项目由流花11-1和4-1两个油田组成，位于珠江口盆地，区域平均水深约305米 [3] - 项目设计投产32口生产井，自去年9月首批井投用以来，日产原油攀升至3900吨，创下产能新纪录，开发效果好于预期 [3] 油田历史与储量 - 流花油田是中国首个深水油田，也是中国海上探明地质储量最大的礁灰岩油田，于1996年投产 [1] - 该油田自投产至今累计生产原油超2000万吨，但仍有1.4亿吨的原油储量深藏海底地层 [1] 技术与开发模式 - 控水稳油、提高采收率是流花油田实现二次开发的关键，公司探索形成一套海上礁灰岩稳油控水技术体系 [3] - 该技术体系使开发井综合含水率较设计大幅下降，推动油田可采储量和采收率大幅提升，开采寿命延长30年 [3] - 项目采用“深水导管架平台+圆筒型FPSO（浮式生产储卸油装置）”开发模式，其经济有效性得到生产运营效果印证 [3] 行业影响与前景 - 流花油田二次开发项目的成功，为“十五五”期间中国规模化效益化开发类似深水油气资源提供了可行方案 [3]

项目投产与意义 - 我国首个深水油田流花油田二次开发项目于12月14日实现全面投产，标志着公司在深水复杂油藏开发领域实现重大跨越，对保障国家能源安全具有重要意义 [1] - 项目位于珠江口盆地，由流花11-1和4-1两个油田组成，区域平均水深约305米，设计投产32口生产井 [1] - 自去年9月首批井投用以来，项目日产原油已攀升至3900吨，创下产能新纪录，开发效果好于预期 [1] 油田储量与开发挑战 - 流花油田是我国海上探明地质储量最大的礁灰岩油田，自1996年投产至今累计生产原油超2000万吨，但仍有1.4亿吨的原油储量深藏海底 [3] - 深水礁灰岩油藏是世界公认开发难度极高的油藏类型，储层结构复杂，存在巨大“水垫”，易导致底水快速突进，使油井迅速被水淹没，大量原油难以采出 [3] 核心技术与成效 - 公司通过精细控制油柱高度、科学规避隐蔽断层、系统性提升控水成效，创新推出“筛盲组合、智能分舱”等五项核心改进措施，形成一套海上礁灰岩稳油控水技术体系 [3] - 该技术体系使开发井综合含水率较设计大幅下降，推动油田可采储量和采收率大幅提升，开采寿命延长30年 [3] - 在项目钻井阶段，“海基二号”平台深度融合智能技术，系统推进“六智”举措，推动开发井作业整体提速超200天、增产原油超19万吨 [5] 关键设施与创新模式 - 项目主要生产设施包括亚洲第一深水导管架平台“海基二号”和亚洲首艘圆筒型FPSO“海葵一号” [4] - “海葵一号”总高度近90米，总重量约3.7万吨，由60多万个零部件构成，最大储油量6万吨，每天可处理原油5600吨 [4] - “海葵一号”采用全球首创的“双外输点+双艉拖”外输模式，开创“圆筒+水下”深水油田台风生产新模式，已实现10次台风来袭期间无人生产，挽回原油产量损失约4.27万吨 [4] - “海基二号”总高度达428米，总重量超5万吨，是亚洲最高最重的海上原油生产平台，搭载300余套设备，可实现智能油气开采、远程水下井口控制等功能 [5] 项目成果与行业影响 - 截至目前，“海葵一号”已向陆地炼油厂输送原油25船次、超过90万吨原油 [4] - 项目当前的生产运营效果，印证了海上礁灰岩油田稳油控水技术的稳定可靠性和“深水导管架平台+圆筒型FPSO”开发模式的经济有效性 [5] - 该项目为“十五五”期间我国规模化效益化开发类似深水油气资源、推动海洋强国建设提供了切实可行的“海油方案” [5]

项目投产与产能 - 我国首个深水油田流花油田二次开发项目全面投产 日产原油攀升至3900吨 创下产能新纪录 [1] - 项目由流花11-1和4-1两个油田组成 作业区域平均水深305米 [1] - 自去年9月首批生产井投产以来 已累计生产原油超过90万吨 [1] 技术与设施 - 项目主要生产设施包括1座深水导管架平台 1艘圆筒型海上油气加工厂和1套水下生产系统 [1] - 项目标志着我国在深水复杂油藏开发领域实现重大跨越 [1]

项目投产与产能 - 我国首个深水油田流花油田二次开发项目已全面投产 [1] - 项目日产原油攀升至3900吨 创下产能新纪录 [1] - 油田开发效果好于预期 日产量创下该油田22年来的新高 [1] 技术与运营 - 项目标志着我国在深水复杂油藏开发领域实现重大跨越 [1] - 原油在“海基二号”平台初步处理后 输送到2.5公里外的“海葵一号”海上油气加工厂进行进一步加工和储存 [1] - 截至目前已累计向陆地炼油厂输送了25船次的原油 [1]

项目投产与产能 - 我国首个深水油田流花油田二次开发项目全面投产，日产原油攀升至3900吨，创下产能新纪录 [1] - 项目32口井全面进入生产阶段，明年产量有望突破百万吨 [1] - 自去年9月首批生产井投产以来，已累计生产原油超过90万吨，并已向陆地炼油厂输送了25船次原油 [1][3] 项目概况与储量 - 流花油田二次开发项目由流花11-1和4-1两个油田组成，作业区域平均水深305米 [1] - 流花油田是我国海上探明地质储量最大的礁灰岩油田，经过20多年开发，仍有约1.4亿吨的储量尚未动用 [5] - 流花11-1油田自1996年投产以来累计开采原油超过2000万吨 [12] 技术与装备突破 - 项目创新采用“深水导管架平台+圆筒型浮式生产储卸油装置”的开发模式，探索形成一套礁灰岩油藏稳油控水技术体系，成功盘活亿吨级原油储量 [7] - 核心装备“海基二号”是亚洲第一深水导管架平台，总高度达428米，总重量超5万吨，搭载300余套设备，是我国首次在水深超300米海域依托固定式平台进行油气开发 [7][9] - “海基二号”拥有15项全球领先的关键技术，并应用数字孪生系统，可实现智能油气开采、远程控制等功能，在17级超强台风袭击下设施设备保持正常 [7][9] - 通过攻关关键技术并应用6项数智化场景，推动钻井作业整体提速超200天，增产原油超19万吨 [11] - 项目共设计生产井32口，总进尺超75000米 [11] 技术挑战与解决方案 - 深水礁灰岩油藏是全球公认开发难度极高的油藏类型，储层结构复杂，一次开发阶段生产井投产后含水率急剧上升至90%以上 [12] - 经过十年技术攻关，创新推出4项新型开采工艺和2项新型施工方法，形成稳油控水技术体系，使油田开采寿命延长了30年 [14] - 二次开发项目生产井综合含水率较设计大幅下降，证明了技术的稳定可靠性 [14] 行业意义与发展 - 项目的全面投产标志着我国在深水复杂油藏开发领域实现重大跨越 [1] - 为我国未来规模化、效益化开发深水油田探索出了切实可行的“中国方案” [7] - 我国深水油气勘探开发能力实现了从300米到1500米超深水的历史性跨越，成为全球少数能够自主开展深水油气勘探开发的国家之一 [15] - 公司组建了“深水舰队”，自主研制了“深水利器”，攻克了系列世界级技术难题，具备从深水到超深水、从南赤道到极地的全方位作业能力 [15] - “十四五”期间，我国深水油气勘探开发取得重大突破，深水油气产量规模已突破1200万吨油气当量 [17]

流花油田二次开发项目全面投产 - 我国首个深水油田流花油田二次开发项目全面投产，日产原油攀升至3900吨，创下产能新纪录，标志着我国在深水复杂油藏开发领域实现重大跨越 [1] - 项目由流花11-1和4-1两个油田组成，作业区域平均水深305米，自去年9月首批生产井投产以来，已累计生产原油超过90万吨 [1] - 项目共设计生产井32口，总进尺超75000米，现已全面进入生产阶段，明年产量有望突破百万吨 [1] 项目核心生产设施与技术模式 - 主要生产设施包括1座深水导管架平台“海基二号”、1艘圆筒型海上油气加工厂“海葵一号”和1套水下生产系统 [1] - 原油在“海基二号”平台初步处理后，输送到2.5公里外的“海葵一号”做进一步加工和储存，已累计向陆地炼油厂输送了25船次原油 [3] - 创新采用深水导管架平台和圆筒型浮式生产储卸油装置的开发模式，探索形成一套礁灰岩油藏稳油控水技术体系，成功盘活了亿吨级原油储量 [7] “海基二号”深水导管架平台 - “海基二号”是亚洲第一深水导管架平台，总高度达428米，总重量超5万吨，搭载300余套设备，是我国首次在水深超过300米海域依托固定式平台进行油气开发 [7][9] - 平台拥有15项全球领先的关键技术，智慧化程度高，可实现智能油气开采、远程井口控制、台风期间远程生产等功能，并应用数字孪生系统优化维护策略 [7][9] - 平台经受住了17级超强台风“桦加沙”的正面袭击，设施设备保持正常状态 [7] 深水礁灰岩油田开发技术突破 - 流花油田是我国海上探明地质储量最大的礁灰岩油田，深水礁灰岩油藏开发是世界级难题，原有生产工艺采出程度较低，经过20多年开发仍有约1.4亿吨储量尚未动用 [5][11] - 针对礁灰岩油藏储层结构复杂、一次开发后含水率急剧上升的难题，经过十年技术攻关，创新推出4项新型开采工艺和2项新型施工方法，形成稳油控水技术体系 [11][13] - 该技术体系有效提升了原油采收率和开采效率，使油田开采寿命延长了30年，二次开发项目生产井综合含水率较设计大幅下降，产量高于预期 [13] 钻完井技术优化与效率提升 - 面对深水导管架平台井口稳定性保障要求高等挑战，通过攻关4大关键技术、构建3项管理实践，探索6项数智化场景，推动钻井作业整体提速超200天，增产原油超19万吨 [11] - 优智钻完井技术的持续深化应用，成为降低深水油气开发成本、提高现场作业效率的有效路径 [11] 我国深水油气勘探开发能力 - 我国深水油气勘探开发能力实现了从300米到1500米超深水的历史性跨越，成为全球少数能够自主开展深水油气勘探开发的国家之一 [13] - 组建了以“海洋石油201”、“海洋石油720”等为代表的“深水舰队”，自主研制了“璇玑”、“海经”、“海脉”等“深水利器”，攻克了系列世界级技术难题，形成自主知识产权技术体系 [13] - “十四五”期间，相继获得宝岛21-1、开平南、陵水36-1等多个深水超深水油气田，占据海洋油气十大勘探发现的三分之一，深水油气产量规模已突破1200万吨油气当量 [15]

合作主体与模式 - 中国—巴西科技创新中心由四方联合共建，包括中国海洋石油集团有限公司、中国石油大学（北京）、巴西国家石油公司和巴西里约热内卢联邦大学 [1] - 该中心在巴西里约热内卢联邦大学科技园正式启动 [1] 中心定位与目标 - 中心以“科技创新驱动能源合作”为定位，聚焦能源领域前沿技术研发与成果转化 [1] - 中心旨在为两国科研人员搭建技术交流桥梁和成果共享平台 [1] - 通过技术联合攻关、人才合作培养等方式，将两国科研优势转化为产业竞争力 [1] 合作意义与展望 - 四方合作优势互补，旨在让科技创新成为推动巴中能源领域全方位合作和高质量发展的新引擎 [1]