股息派发计划 - 公司将于2026年1月9日派发截至2025年6月30日止6个月的中期股息 [1] - 每股派息金额为0.2元 [1]

利润分配 - 审议2025年6月30日止六个月利润分配预案，宣派及分派中期股利每股0.20元（含税）[5] - 拟分派中期股利总额约17.30亿元[10] 融资计划 - 建议配售最多60亿元H股可换股债券[6] 临时股东会 - 临时股东会将于2025年12月11日下午2时30分举行[3] - 所有决议案以投票方式表决，预期耗时不多于半天[15][18] 股份登记 - 2025年12月8 - 11日及12月17 - 22日暂停办理H股股份过户登记[9][12]

股息信息 - 2025年中期股息为每股0.2元人民币[1] - 除净日为2025年12月15日[1] - 股息派发日为2026年1月9日[1] 时间限制 - 获取股息分派递交通知最后时限为2025年12月16日16:30[1] - 暂停办理股份过户登记手续日期为2025年12月17日至22日[1] - 记录日期为2025年12月22日[1] 税率情况 - 非居民企业代扣代缴企业所得税税率为10%[2] - 非个人居民部分代扣代缴个人所得税税率为10%、20%[2] - 个人居民和内地证券投资基金代扣代缴个人所得税税率为20%[2]

会议安排 - 公司将于2025年12月11日下午2时30分举行临时股东会，下午3时举行H股类别股东会议，下午2时45分举行A股类别股东会议[5][11] - H股持有人须在临时股东会及/或H股类别股东会议指定举行时间24小时前交回委任表格[6] 可换股债券 - 公司建议发行不超60亿元人民币（约65.77亿港元）的可换股债券，初始转股价格为每股H股9.75港元（可调整）[12][35][51] - 可换股债券期限5年，发行价为本金额100%，年化到期收益率1.8%，每张面值200万元人民币，超出部分为100万元整数倍[49][53] - 转股期为发行日后第41日起至到期日前七个工作日[53] 股利分配 - 公司建议向股东宣派与支付中期股利每股0.20元（含税），合共17.30亿元，预计2026年1月9日前后支付[22] 业绩数据 - 2025年上半年公司新兴板块营收占比超45%、海外营收占比超55%[85] - 2024年度公司研发投入金额为31.63亿元[92] - 截至2025年9月30日，公司资产负债率为53.80%，现金到期债务比为16.13%[101] 资金用途 - 本次配售募集资金净额的50%用于支持全球化发展战略落地，50%用于支持创新驱动高质量发展战略落地[88] - 海外仓储物流、研发中心、营销体系、后市场服务体系建设计划使用比例分别为5%、5%、15%、15%[91] - 机器人、新能源、智能化等前沿新技术的研发和应用计划使用比例为50%[91][92] 股权结构 - 通函日期时，已发行A股总数为7,096,027,688股，占全部已发行股份的82.05%；可换股债券获全数转换后，已发行A股总数不变，占比变为76.11%[104] - 通函日期时，已发行H股总数为1,552,507,548股，占全部已发行股份的17.95%；可换股债券获全数转换后，已发行H股总数变为2,227,064,279股，占比变为23.89%[104] 关联交易 - 持有公司5%以上股份的法人（或其他组织）及其一致行动人属关联法人，直接或间接持有公司5%以上股份的自然人属关联自然人[122][125] - 公司关联交易包括购买或出售资产、对外投资等多项事项[127] 章程修订 - 董事会建议修订章程，不再设监事会及监事，由审计委员会行使职权[27] - 董事会建议采纳修订后的关联交易决策制度、股东会议事规则和董事会议事规则[26][29][30]

智能制造水平 - 中联智慧产业城土方机械园实现挖掘机全流程智能制造，平均每6分钟下线一台挖掘机，使用280台工业机器人和近300台自动导向搬运车，工人近1000名[2] - 工厂在全球首次实现70余种型号挖掘机的高效共享混流生产，并首次实现挖掘机、起重机、泵车和高空作业车的跨品种协同共享联动，形成"以一带三"的共享制造新模式[3] - 工厂规划61条智能生产线，其中4条黑灯产线，关键工序数据采集率达到100%，同一生产线可混流生产70余种不同型号挖掘机，甚至共享产能给其他工程机械产品[7] 自动化技术应用 - 下车架装配采用双立柱式翻转机器人，将翻转时间从20分钟缩短至最快3分钟，落位精度达毫米级[5] - 涂胶工序由机器人完成，将原本需要两人3分钟的工作缩短至1台机器人1分钟完成，涂胶更均匀[5] - 上车架和下车架合体采用智能化吊装设备，将原本需要5人的工作减少至2人，一次交验合格率达到100%[6] - 工厂采用国内唯一一台全自动履带卷铺设备，为自行设计[5] 供应链与成本优化 - 通过建立"1小时供应链生态圈"和部署5G+MEC供应链协同平台，将紧急订单响应时间从48小时压缩至4小时，缺料停工时间下降82%，年节约成本超5000万元[7] - 传统模式下供应商响应周期长达72小时，通过300多家配套企业同步智能化改造实现供应链协同[7] 人形机器人研发 - 公司自2024年开始研发人形机器人，建有上百个工位的人形机器人训练场，2024年8月开始在机加、上料、自动分拣和预装配等场景开展试点应用[9] - 轮式折叠人形机器人分拣精度比首次发布时提高约5%，通过数据收集和模型训练不断迭代优化[8] - 人形机器人研发是公司技术积累的自然延伸，利用在重载机械臂精确控制和动力系统设计上的数十年经验，快速迁移至机器人关节模组与整机研发[9] 人工智能与技能转型 - 通过将高技能工人经验数字化，使用数据手套、动捕设备等记录操作参数，构建AI模型并经过仿真验证与迭代，最终部署到实体机器人[10] - 目前92%的焊接工作可由机器人完成，剩余8%因机器人难以触达仍需人工[11] - 在高度智能化工厂中，工人需要掌握数字工具应用、人机协作技能和数据分析能力，公司已构建三级实训中心进行不同技能等级培训[11] - 未来工厂规划构建深度融合、高度柔性、自我进化的智能制造新范式，机器人将执行枯燥、危险或高精度工作，工人通过数字指令管理机器人并处理异常情况[11]

业务结构 - 业务结构呈现多元协同特征 [1] - 形成传统业务与新兴业务相结合的发展模式 [1] 传统主业 - 传统工程机械主业市场领先地位得到巩固 [1] 新兴业务 - 高空机械与矿山机械等新兴业务实现高速增长 [1] - 具身智能机器人业务已进入落地推进阶段 [1]

业务结构 - 业务结构多元协同，形成传统与新兴业务双轮驱动格局[1] - 传统工程机械主业巩固领先地位，新兴业务如高空机械、矿山机械实现高速增长[1] - 具身智能机器人业务已开发4款全尺寸双足人形机器人，数十台进入工厂作业[1] 具身智能机器人 - 机器人应用覆盖机械加工、物流、装配等多个环节[1] - 已搭建具身智能运营中心，形成数据采集、模型训练到应用迭代的全流程闭环[1] 农业机械 - 农业机械业务实现逆势增长，围绕高端、国际、新能源战略发展[1] - 混动拖拉机首次出口海外高端市场，并下线大马力轮式混合动力拖拉机[1] - 初步形成高端化、新能源产品体系[1] 国际化运营 - 国际化战略从销售网络布局向本地化运营升级，聚焦新兴市场需求[1] - 海外收入占比超过五成，成为抵御国内周期波动的核心支撑[1]

行业产量数据 - 2025年9月中国挖掘机单月产量为3.2万台，同比增长15.3% [1] - 2025年1-9月中国挖掘机累计产量为27.7万台，累计增长16.8% [1] 相关上市公司 - 行业主要上市公司包括三一重工、徐工机械、中联重科、山推股份、柳工、厦工股份、山河智能、安徽合力、恒立液压、建设机械 [1] 数据来源 - 数据来源于国家统计局，由智研咨询整理 [1] - 相关报告为智研咨询发布的《2025-2031年中国挖掘机行业市场调查及未来前景预测报告》 [1]

国家战略与政策导向 - “十五五”规划建议将“新型工业化取得重大进展”置于显著位置，强调全面实施“人工智能+”行动以抢占产业应用制高点 [1] - 工业和信息化部推动人工智能创新与制造业应用“双向赋能”，通过抓技术供给和赋能应用来全方位赋能新型工业化 [1] - 国家矿山安全监察局等部门提出目标，到2026年全国煤矿智能化产能占比不低于60%，危险繁重岗位机器人替代率不低于30% [4] 人工智能驱动的生产效率提升 - 中联智慧产业城通过300多条智能产线和700多项专利技术实现全流程智能化，使生产从“人追着机器跑”转变为“机器围着流程转” [2] - 湖南中南智能装备有限公司布匹瑕疵智能检测系统误检率低于0.1%，已在50多条生产线推广，半年内实现产值4000余万元 [2] - 千金药业通过构建三大中台实现智能化转型，单品平均成本从1246.8万元降至586.7万元，月排产时间从3天以上压缩至30分钟内，产量增长33%，生产检验人员减少15%，物料供应周期从37天缩至29天，累计降本超过2亿元，人效同比增长20%以上 [3] 智能化催生的产品与技术创新 - 希迪智驾在矿山自动驾驶领域实现突破，其无人驾驶矿卡运输效率最高达有人驾驶的104% [4] - 2025年前三季度，长沙工业机器人出口增长170.1%，焊接机器人出口增长135.2%，智能化农业机械出口增长174.7% [5] - 湖南精益传动软件科技有限公司研发的齿轮传动系统设计分析软件填补国产空白，其AI模块将新能源汽车减速器设计时间从3个工程师加班半个月缩短至最多半天 [5] 产业集群协同与产业链升级 - 长株潭推动工程机械集群从“企业个体智能化”向“产业集群协同化”跨越，通过上线产业协同发展企业服务平台和数字化转型联合体实现上下游企业精准对接 [6] - 湘潭钢铁集团有限公司Q1300超高强钢在三一重工和中联重科实现国产化，是目前大吨位工程机械使用强度级别最高的钢种 [6] - 湘钢数智化研究院落地45个人工智能应用场景，包括行车智能调度、皮带智能监测等，另有70余个应用场景正在探索实施中 [6] 区域发展与产业变革 - 长株潭城市群作为中部地区先进制造业核心阵地，以智能化撬动工程机械、轨道交通、新材料等产业全方位升级 [1][7] - 新型工业化被证明是以智能化为核心的全方位变革，能让传统产业“老树发新芽”，新兴产业“小苗成大树” [7]

文章核心观点 - 长株潭城市群正以“智能化”和“产业集群”为两大关键路径，积极探索新型工业化进阶之路 [4][5] 智能化转型 - 湖南省设定2025年新增360家智能制造标杆企业的目标 [4] - 长沙累计培育396家智能制造企业，入选全国首批制造业新型技术改造试点城市 [7] - 中南智能为新能源、汽车等行业提供智能化解决方案，利用多元异构算法数据适配产品差异 [8] - 中联重科建设23个全球领先的智能工厂，其工业互联网平台连接设备超80万台套，覆盖160多个国家和地区 [8][12] - 株洲规模以上制造业企业数字化网络化覆盖率达81%，工业互联网平台普及率达66% [13] - 湘潭建成355个智能制造企业、764个智能制造车间（生产线）、4865个智能工位，以及2家卓越级、8家先进级智能工厂 [13] - 湘钢自2019年起实施20余个5G项目，并落地45个人工智能应用场景 [17] - 智能制造推动出口增长，长沙前三季度出口工业机器人增长170.1%，焊接机器人增长135.2%，农业机械增长174.7% [17] 产业集群发展 - 湖南省聚焦“4×4”现代化产业体系，深入推进13条重点产业链倍增计划 [4] - 株洲依托老工业基地优势，其首个工业软件园已吸引27家企业入驻 [20] - 产业集群带来供应链便利，长沙雨花区机器人产业集聚使企业能快速获得本地配套零部件 [21] - 长沙县（星沙）拥有铁建重工、三一重能、中联重科等企业，形成强大的工程机械产业配套能力 [22] - 株洲北斗产业从无到有，3年内产业集群规模达113亿元，建成全省首个商业卫星工厂 [22] - 湘潭湖南省医疗器械产业园从零起步，采用专业孵化体系，核心区产值从几千万增长至30.46亿元，累计引进290余家企业，取证900余张 [24] 产业升级成效 - 株洲前三季度规模以上工业增加值同比增长9.8%，制造业增加值增长10.4% [18] - 湘潭产业版图从“普通钢、燃油汽车、房地产”转型升级为“特种钢、电动汽车、先进电池”，前三季度汽车制造业增加值增长51.8%，计算机、通信和其他电子设备制造业增长26.2%，电气机械和器材制造业增长20.0% [18]