文章核心观点 - 中国商务部决定继续对原产于美国、日本、韩国和马来西亚的聚苯硫醚产品征收反倾销税 此举旨在维护国内产业公平竞争环境 为处于技术攻关和产能爬坡关键期的国内企业提供保护与发展时间 同时这也是中国在现有国际贸易规则框架内 对不公平竞争行为做出的必要回应 [1][3][7] 政策内容与依据 - 商务部于12月1日公布复审结果 决定继续对原产于美国、日本、韩国和马来西亚的聚苯硫醚征收反倾销税 审查过程证据链完整 符合规则 [1] - 采取反倾销措施的直接原因是相关进口产品长期以异常低价大量涌入中国市场 构成恶性价格压制 国内企业因处于技术攻关和生产线磨合阶段 面临资金压力 无法承受长期价格战 [3] 行业与产品重要性 - 聚苯硫醚是一种重要的工程塑料 具有耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定等特点 [1] - 该材料广泛应用于汽车（如发动机舱）、电子（如手机部件）、通信（如通信基站）等行业 是支撑相关产业链正常运转的重要基础材料 [1] - 国内对聚苯硫醚的需求不断增长 驱动因素包括新能源汽车新零部件涌现、电子产业链更新以及通信设备加速换代 [3] 对产业链与市场的影响 - 对国内企业：外部价格竞争压力得到缓解 生产节奏更稳定 管理层不再受价格战困扰 有利于研发深入和产能按计划扩张 企业信心增强 部分观望中的扩产项目由可研转向实施 试生产与新岗位招聘速度加快 [7][9] - 对海外企业：美国企业受影响尤其大 进入中国市场的门槛明显提高 税率上升堵死了低价铺货的旧路 日本和韩国制造商需重新计算订单、物流和价格 部分外企可能加速在中国的本地化进程 通过转移产能或就地生产来规避关税壁垒 [1][7] - 对下游产业：材料本土化能力增强后 价格更稳定、供应更有序 下游企业（如新能源汽车、电子、通信行业）更有信心使用新材料进行验证 有助于保障其紧凑的供货周期 [9] 全球贸易背景与战略意义 - 此次行动被视为中国在规则框架内防范不正当竞争的范例 表明对于损害中国利益的行为将采取必要措施 [5][7] - 政策背景包括今年7月美国对通过第三国转运规避关税的商品加征40%关税 并在数字贸易方面附加条件 中国将马来西亚列入调查对象作为回应 [5] - 从全球视角看 中国此举明确了在规则范围内反击不公平竞争行为的立场 不走极端 旨在维护国际秩序和多边体系公信力 供应链重组背景下 各国已将价格问题提升为战略问题 [7][9] - 与美国依赖关税和附加条款逼迫他国站队的方式不同 中国更侧重在秩序中寻求稳定 注重可持续发展、扩大内需、推动高水平开放及深化与发展中国家合作 [7][9]

商务部对进口聚苯硫醚发起反倾销措施期终复审调查 - 商务部宣布对原产于美国、日本、韩国和马来西亚的进口聚苯硫醚进行为期不超过1年的反倾销措施期终复审调查 [1] - 调查期间，美国相关企业继续承担最高不超过220.9%的反倾销税，日本公司的税率不超过69.1% [1] - 此次调查由国内PPS产业联合申请发起，因担忧停止征税会再次引发行业危机 [9] 聚苯硫醚行业现状与市场依赖 - 聚苯硫醚是一种工程塑料，全球能生产高端PPS的企业很少，核心专利几乎完全掌握在日本DIC和东丽两家企业手中 [5] - 作为全球最大的工程塑料消费国，2024年中国PPS进口依赖度高达53.6% [3] - 2020年12月1日起实施的反倾销税使PPS进口依赖度从55%-60%下降至2024年的53.6% [7] - 2024年中国进口PPS大约3万吨 [10] 反倾销措施背后的产业保护逻辑 - 海外PPS巨头利用专利优势，向中国低价倾销中低端产品 [7] - 反倾销措施旨在保护国内刚刚起步的PPS自研产业 [7] - 高端PPS产品受到美日等国的出口限制，存在“卡脖子”风险 [5] 地缘政治与经贸关系的关联 - 美日政客在台湾问题上的立场被视为影响中美、中日经贸合作的关键因素 [12] - 分析指出，如果美日等国继续在涉及“一中”原则的问题上挑衅，其企业可能难以通过复审调查，并可能面临中国的全方位反制 [17] 中国潜在的反制领域与产业优势 - **原料药**：中国供应了全球超过90%的维生素C，并在抗生素、激素等原料药供应链上优势显著 [19] - **成熟芯片**：中国牢牢掌握了汽车、光伏等领域的成熟芯片市场，例如安世半导体的封装供应链集中在中国 [21] - **锂电池**：2024年中国生产了全球大约75%的锂电池 [23]

文章核心观点 - “十五五”期间，中国化工新材料产业将通过“奔高端、向绿智、促协同”三大关键路径实现进一步发展 [1] 奔高端：破解结构性矛盾 - 工程塑料整体自给率提升但发展不均衡，低端聚碳酸酯(PC)产能过剩，而光学级PC、医用聚醚醚酮等高端产品国产化率不足30% [2] - 突破路径包括：锚定新能源汽车、5G通信、航空航天、高端医疗等战略场景定向开发材料；攻克核心技术瓶颈，构建“原料—单体—装备—产品”全链条自主供给体系 [2] - 电子化学品在成熟制程产品已国产化，但先进制程高端化学品国产化率整体较低，是未来国产替代关键方向 [2] - 聚氨酯行业装置盈利能力偏低，抑制了特种弹性体、高性能涂料、医用聚氨酯等高端材料的开发与产业化进程 [3] - 聚氨酯行业需以新能源汽车、光伏、风电、机器人等领域需求为导向分领域攻关，例如热塑性聚氨酯是机器人“仿生皮肤”的理想材料 [3] - 合成橡胶行业通用型产品同质化严重、利润微薄，而长链支化乙丙橡胶等高端特种橡胶对外依存度高达50%以上 [3] - 合成橡胶产业需通过与塑料工业技术融合、与绿色发展路径融合、与人工智能数字融合推动升级 [3] 向绿智：提升核心竞争力 - 工程塑料产业需向“绿色循环”转型：原料端推进生物基替代、回收料高值化；生产端通过工艺节能、绿电替代与清洁生产降碳；产品端研发可循环/降解、高值长寿命品类；同时加快构建全链条回收循环体系 [4] - 合成橡胶产业发展方向为“橡绿共生”与“橡智共融” [4] - “橡绿共生”包括：开发生物基橡胶、仿生橡胶、绿色原料；创新绿色合成工艺；完善橡胶废物循环利用体系 [4] - “橡智共融”包括：利用人工智能优化分子设计与配方，将研发周期从数年缩短至数月甚至数周；利用数字孪生工厂实现对聚合反应、工艺流程的精准预测、优化控制和预见性维护 [4] - 聚烯烃行业将基于性能在线预测和制备技术，结合智能切换牌号、价值最大化生产调度、出入库管理，形成智能化聚烯烃生产工厂 [4] 促协同：构建全链条创新生态 - 工程塑料行业需构建全链条协同创新体系，组建“单体—合成聚合工艺—装备开发—应用验证”联合创新体 [5] - 需依托工程塑料国家工程研究中心，共建新能源汽车、电子信息、医疗三大材料中试与验证平台，并搭建供需对接平台 [5] - 需释放建筑、船舶等传统领域需求，拓展低空经济、人形机器人等新兴场景应用以激活市场潜力 [5] - 电子化学品行业需完善标准化建设，当前产品标准覆盖不全，大部分产品依赖SEMI标准，检测、建设标准不完善，导致验证壁垒高 [6] - 未来应完善包括产品、检测和工程建设等多方面的标准，形成完整标准体系框架 [6] - 锂电产业发展面临资源供应和环境问题，锂资源对外依存度超70% [6] - 需构建多元化供应体系，形成“盐湖+锂辉石+锂云母+回收”格局，并搭建电池回收利用体系，将动力电池回收利用率提升至90%以上，创新梯次利用、定向循环等相关技术 [6]

文章核心观点 - 新材料是当前全球科技竞争与产业链重塑的战略制高点，是解决“卡脖子”技术问题的关键[2] - 中国在众多关键新材料领域，尤其是高端市场，仍面临对外依赖度高、国产化率低的严峻挑战[2] - 报告旨在系统梳理半导体晶圆制造、先进封装、显示技术等九大核心领域关键材料的市场格局与国产化进程，并列出国内外主要企业清单[2][5] 半导体晶圆制造材料 光刻胶 - 2023年全球光刻胶市场规模约90亿美元，国内约120亿元人民币，预计2030年全球将突破150亿美元，国内有望增长至300亿元人民币[7] - 整体国产化率约10%，其中g/i线光刻胶国产化率约20%，KrF光刻胶不足2%，ArF光刻胶不足1%，EUV光刻胶尚属空白[7] - 全球高端市场由日本厂商主导，如JSR、信越化学、住友化学、东京应化在ArF光刻胶市场CR4达80%[8] - 国内主要企业包括北京科华、苏州瑞红、徐州博康、南大光电、上海新阳等，产品多集中于g/i线和KrF，ArF和EUV处于研发或验证阶段[9] 光刻胶原材料 - 光刻胶成本构成中，树脂占比50%，单体占35%，光引发剂及其他占15%[11] - 高端光刻胶用树脂（如KrF用聚对羟基苯乙烯类树脂、ArF树脂）基本依赖进口，EUV用树脂国内几乎空白[11] - 国内光引发剂企业以久日新材为代表，市场占有率约30%；溶剂PGMEA自给率较高，全球产能占比约35%[12] 硅片 - 2023年全球半导体硅片市场规模约130亿美元，国内约200亿元人民币，预计2030年全球超200亿美元，国内约500亿元人民币[13] - 国产化率约15%，大尺寸硅片国产化程度较低[14] - 全球市场由日本信越化学（约28%）、日本胜高（约25%）等主导；国内主要企业有沪硅产业、中环股份、立昂微等[14][15] 电子特气 - 2023年全球电子特气市场规模约70亿美元，国内约150亿元人民币，预计2030年全球达120亿美元，国内约350亿元人民币[15] - 国产化率约20%，仅能生产约20%的品种，高端特种气体仍需进口[16][17] - 全球市场被林德、液化空气、空气化工、大阳日酸四家公司占据70%以上份额；国内企业包括中船特气、华特特气、金宏气体等[16][18] 靶材 - 2023年全球靶材市场规模约150亿美元，国内约200亿元人民币，预计2030年全球超200亿美元，国内约400亿元人民币[18] - 国产化率约30%，中低端靶材国产化尚可，高端晶圆制造靶材市场约90%被JX日矿金属、霍尼韦尔、东曹和普莱克斯垄断[19] - 国内龙头企业江丰电子和有研新材已实现铜、铝、钛等靶材的定点突破[20][21] 化学机械抛光（CMP）材料 - 2023年全球CMP材料市场规模约25亿美元，国内约40亿元人民币，预计2030年全球约40亿美元，国内约70亿元人民币[24] - 国产化率约15%，高端材料进口占主导[25] - 抛光液全球市场由卡博特（33%）、日立（13%）等主导；抛光垫市场陶氏化学占79%份额；国内抛光液以安集科技为代表（国内份额13%），抛光垫以鼎龙股份为代表（国内市占率约50%）[26] 湿电子化学品 - 2023年全球湿电子化学品市场规模约60亿美元，国内约100亿元人民币，预计2030年全球约90亿美元，国内约200亿元人民币[27] - 国产化率约35%，中低端产品国产化较好，高端产品仍需进口[28] - 国内市场被巴斯夫、默克等欧美企业（占35%）和住友化学、三菱化学等日企（占28%）占据；国内企业分为专业供应商（如江化微）、平台型企业（如晶瑞电材）和大化工企业（如巨化股份）三类[29] 光掩模板 - 2023年全球光掩膜市场规模约50亿美元，国内约80亿元人民币，预计2030年全球突破70亿美元，国内超120亿元人民币[30] - 国产化率约20%，高端光掩膜产品高度依赖进口[30] - 全球市场被日本凸版印刷（31%）、美国Photronics（29%）、大日本印刷（23%）等CR5占据94%份额；国内企业包括中芯国际光罩厂、华润迪思微、清溢光电等[30] 氮化镓（GaN）材料 - 2023年全球氮化镓材料市场规模约20亿美元，国内约30亿元人民币，预计2030年全球约50亿美元，国内约80亿元人民币[34] - 国产化率约30%，高端射频器件用氮化镓仍依赖进口[34] - 全球主要企业有美国CREE（约30%）、日本住友电工（约25%）；国内企业包括苏州纳维科技、三安光电、士兰微等[34] 碳化硅（SiC）材料 - 2023年全球碳化硅材料市场规模约15亿美元，国内约25亿元人民币，预计2030年全球约35亿美元，国内约60亿元人民币[34] - 国产化率约25%，高端产品依赖进口[35] - 全球市场由美国CREE（约35%）、美国II-VI（约25%）主导；国内企业包括天岳先进、露笑科技、三安光电等[36] 半导体 ALD/CVD 前驱体 - 2023年全球半导体ALD/CVD前驱体市场规模约20亿美元，国内约30亿元人民币，预计2030年全球超30亿美元，国内达60亿元人民币[36] - 国产化率约10%，高端产品几乎被国外企业垄断[36] - 全球市场由SK Materials、UP Chemical、默克等前八大厂商占据超90%份额；国内主要企业为雅克科技（UP Chemical）[37] 先进封装材料 环氧塑封料 - 2023年全球高性能环氧塑封料市场规模约25亿美元，国内达40亿元，预计2030年全球增长至35亿美元，国内突破60亿元[39] - 国产化率约30%，中低端产品已基本实现国产化，高端产品在耐高温、低应力等性能方面依赖进口[40] - 全球市场主要企业有日本住友电木（25%）、美国汉高（20%）；国内企业包括衡所华威、华海诚料等[40] 芯片粘结材料 - 2023年全球芯片粘结材料市场规模约8亿美元，国内12亿元，预计2030年全球达12亿美元，国内增长至18亿元[40] - 国产化率约25%，部分国内产品能满足中低端需求，但高端产品在粘结强度、导热性能等方面仍需进口[40] - 国外企业主导导电胶、导电胶膜和焊料市场；国内企业在各细分领域均有布局，如德邦科技的导电胶[41] 底部填充胶 - 2023年全球底部填充胶市场规模约20亿美元，国内约30亿元人民币，预计2030年全球达30亿美元，国内超50亿元人民币[42] - 国产化率约25%，高端市场由国外企业主导[43] - 主要国外企业有美国汉高（约30%）、日本日东电工（约20%）；国内企业以华海诚科为代表[43] 热界面材料 - 2023年全球热界面材料市场规模约80亿美元，国内约100亿元人民币，预计2030年全球超120亿美元，国内达200亿元人民币[43] - 国产化率约35%，高端材料进口依赖度较高[44] - 国外企业包括汉高、固美丽等；国内企业有德邦科技、傲川科技等[45] 电镀材料 - 2023年全球先进封装电镀材料市场规模约30亿美元，国内约40亿元人民币，预计2030年全球增长至45亿美元，国内突破80亿元人民币[45] - 国产化率约15%，高端材料被国外企业垄断[45] - 全球市场由美国安美特（约30%）、日本上村工业（约20%）等主导；国内企业如上海新阳已开始为部分封装厂供货[46] PSPI（聚酰亚胺） - 2023年全球PSPI市场规模约20亿美元，国内约30亿元人民币，预计2030年全球可达30亿美元，国内达60亿元人民币[46] - 国产化率约20%，高端产品仍依赖进口[46] - 国外主要企业有Fujifilm、Toray等；国内企业包括鼎龙股份、国风新材、强力新材等[47] 临时键合胶 - 2023年全球临时键合胶市场规模约15亿美元，国内约20亿元人民币，预计2030年全球达25亿美元，国内超40亿元人民币[47] - 国产化率约10%，高端技术被国外少数企业掌握[47] - 国外企业有3M、Daxin等；国内企业包括鼎龙股份、飞凯材料等[48] 电子封装用陶瓷材料 - 2023年全球电子封装用陶瓷材料市场规模约50亿美元，国内约60亿元人民币，预计2030年全球超70亿美元，国内达100亿元人民币[49] - 国产化率约30%，高端技术仍掌握在国外企业手中[50] - 全球市场由日本京瓷（约25%）、美国CoorsTek（约20%）等主导；国内代表企业为三环集团[50] 晶圆清洗材料 - 2023年全球晶圆清洗材料市场规模约20亿美元，国内约30亿元人民币，预计2030年全球达30亿美元，国内超50亿元人民币[50] - 国产化率约15%，高端材料主要依赖进口[50] - 国外企业有美国EKC公司、东京应化等；国内企业包括江化微、格林达电子等[51] 引线框架 - 2023年全球引线框架市场规模约40亿美元，国内约60亿元人民币，预计2030年全球约60亿美元，国内约100亿元人民币[51] - 国产化率约60%，中低端产品国产化较为成熟[52] - 全球主要企业有日本三井高砂（约25%）、日本住友金属（约22%）；国内企业包括康强电子、宁波华龙电子等[52] 封装基板 - 2023年全球封装基板市场规模约130亿美元，国内约180亿元人民币，预计2030年全球接近200亿美元，国内突破350亿元人民币[53] - 国产化率约15%，高端技术主要掌握在国外企业手中[53] - 国外企业有日本揖斐电（约20%）、韩国三星电机（约18%）；国内企业以深南电路为代表[53] 切割材料 - 2023年全球半导体切割材料市场规模约15亿美元，国内约20亿元人民币，预计2030年全球达25亿美元，国内超40亿元人民币[54] - 国产化率约20%，高端切割材料主要依赖进口[54] - 全球市场由日本DISCO（约30%）、日本旭金刚石工业（约20%）主导；国内企业岱勒新材已向半导体切割领域拓展[54] 半导体零部件材料 静电卡盘 - 2023年全球静电卡盘市场规模约15亿美元，国内约20亿元人民币，预计2030年全球约25亿美元，国内约40亿元人民币[56] - 国产化率约10%，高端产品几乎被国外垄断[57] - 全球市场被美国Applied Materials（43.86%）、Lam Research（31.42%）等美日厂商垄断；国内企业处于起步研发阶段，包括华卓精科、苏州珂玛等[57] 石英制品 - 2023年全球半导体用石英制品市场规模约174亿元人民币，预计2030年达402亿元，CAGR为12.6%[57] - 国产化率不足10%，高端产品仍需进口[58] - 全球市场呈现寡头格局，贺利氏、迈图、东曹三家占比超60%；国内厂商供应占比约10%[58][59] 刻蚀用硅部件 - 2023年全球刻蚀用硅部件市场规模约14.98亿美元，预计2030年达22.61亿美元，CAGR为6.1%[60] - 国产化率不足20%，高端产品仍需进口[60] - 行业被韩日企业垄断70-80%市场份额；国内厂家主要为神工股份、有研硅半导体等[60][61] 显示材料 OLED发光材料 - 2023年全球OLED发光材料市场规模约60亿美元，国内约80亿元人民币，预计2030年全球超100亿美元，国内达200亿元人民币[64] - 国产化率约20%，高端发光材料被国外垄断[65] - 全球主要企业有美国UDC（约25%）、德国默克（约20%）；国内企业包括奥来德、万润股份、莱特光电等[66] 液晶材料 - 2023年全球液晶材料市场规模约50亿美元，国内约80亿元人民币，预计2030年全球约70亿美元，国内约150亿元人民币[66] - 国产化率约40%，中低端材料基本国产化[67] - 国外企业如德国默克（约25%）、日本JNC（约20%）主导；国内企业有诚志永华、八亿时空等[67] 偏光片 - 2023年全球偏光片市场规模约130亿美元，国内约250亿元人民币，预计2030年全球约180亿美元，国内约400亿元人民币[67] - 国产化率约35%，高端偏光片依赖进口[68] - 全球市场由韩国三星SDI（约22%）、日本住友化学（约20%）等主导；国内企业包括三利谱、盛波光电、杉金光电等[68] 玻璃基板 - 2023年全球玻璃基板市场规模约150亿美元，国内约200亿元人民币，预计2030年全球约200亿美元，国内约300亿元人民币[69] - 国产化率约30%，高世代技术仍被国外把控[70] - 国外主要企业有美国康宁（约35%）、日本旭硝子（约30%）；国内代表企业为东旭光电、彩虹股份[70] 彩色滤光片 - 2023年全球彩色滤光片市场规模约80亿美元，国内约120亿元人民币，预计2030年全球约100亿美元，国内约180亿元人民币[72] - 国产化率约45%，中低端产品国产化程度较高[73] - 全球市场由日本住友化学（约28%）、日本凸版印刷（约22%）主导；国内企业有莱宝高科、长信科技等[73] 有机硅材料 - 2023年全球有机硅材料在显示领域市场规模约15亿美元，国内20亿元，预计2030年全球增长至20亿美元，国内达30亿元[74] - 国产化率约35%，高端显示面板封装用材料仍依赖进口[74] - 国外企业有美国陶氏化学（约25%）、日本信越化学（约20%）；国内企业包括合盛硅业、新安股份等[74] 光刻胶（显示面板制造用） - 2023年全球显示面板光刻胶市场规模约18亿美元，国内25亿元，预计2030年全球达25亿美元，国内增长至35亿元[74] - 国产化率约20%，高端产品几乎完全依赖进口[75] - 国外企业如日本信越化学（约25%）、日本JSR（约20%）主导；国内企业有鼎材科技、欣奕华等[75] 靶材（用于显示面板溅射镀膜） - 2023年全球显示面板靶材市场规模约12亿美元，国内15亿元，预计2030年全球增长至18亿美元，国内达22亿元[75] - 国产化率约30%，高端靶材仍依赖进口[76] - 全球主要企业有日本日矿金属（约25%）、美国霍尼韦尔（约20%）；国内企业包括有研新材、江丰电子等[76] 光学膜 - 2023年全球显示光学膜市场规模约15亿美元，国内20亿元，预计2030年全球增长至20亿美元，国内达30亿元[76] - 国产化率约35%，高端光学膜仍需进口[77] - 国外企业有日本住友化学（约25%）、美国3M（约20%）；国内企业包括康得新、激智科技等[77] 导光板 - 2023年全球导光板市场规模约8亿美元，国内10亿元，预计2030年全球增长至10亿美元，国内达15亿元[77] - 国产化率约50%，高端产品国外企业仍具优势[78] - 全球市场由日本三菱丽阳（约25%）、韩国三星SDI（约20%）主导；国内企业有苏州天禄光科技等[78] 量子点材料 - 2023年全球量子点材料市场规模约10亿美元，国内15亿元，预计2030年全球增长至30亿美元，国内达45亿元[78] - 国产化率约40%，高端核心材料国外企业仍具技术优势[79] - 国外主要企业有美国纳幕尔杜邦（约30%）、德国巴斯夫（约20%）；国内企业包括纳晶科技、苏州星烁纳米科技等[79] 高性能纤维 碳纤维 - 2023年全球碳纤维市场规模约40亿美元，国内达120亿元人民币，预计2030年全球超80亿美元，国内突破300亿元人民币[79] - 国产化率约40%，高端航空航天级别产品仍需大量进口[79] - 全球市场由日本东丽（约30%）、美国赫氏（约15%）主导；国内主要企业有吉林化纤、中复神鹰、光威复材等[79] 芳纶 - 2023年

产品核心概述 - 韩国工程塑料公司研发生产的POM F10-03H是一款通用级聚甲醛产品，以出色的综合性能、稳定的加工表现和广泛的适配性在全球精密制造领域备受青睐 [1] - 公司通过精准调控分子结构，在保留POM材料高强度、高刚性优势的同时，优化了加工流动性与抗老化性能，使其成为满足多行业基础及精密部件生产需求的理想选择 [1] 材料核心性能 - 材料以均聚甲醛为基体，常温拉伸强度达62MPa，弯曲强度超过90MPa，弯曲模量稳定在2800MPa左右，具备高强度和承受动态冲击的能力 [2] - 缺口冲击强度达6kJ/m²，相比普通通用级POM提升约10%，有效降低了部件脆裂风险 [2] - 热变形温度为124℃，连续使用温度范围在-40℃至100℃之间，能在高低温交替环境中保持稳定性能 [2] - 对醇类、酯类、植物油等常见有机介质具有良好的耐受性，长期浸泡水中后力学性能下降率低于5%，化学稳定性优异 [2] 加工特性亮点 - 熔融流动性极佳，熔体流动速率达10g/10min，远高于普通通用级POM，能快速填充模具型腔，适用于结构复杂、壁厚最薄达0.8mm的精密零件 [3] - 成型收缩率稳定在1.9%-2.3%之间，收缩均匀性好，可使批量生产零件尺寸一致性误差控制在±0.05mm以内 [3] - 热稳定性良好，注塑加工料筒温度控制在175-205℃范围内时不易发生热降解，减少了模具污染问题 [3] 典型应用场景 - 在汽车工业中用于制造内饰功能件与底盘小部件，如汽车门锁联动齿轮、座椅调节机构滑块等，适应车内-20℃至80℃的温度变化 [5] - 在电子电器领域用于制造智能手机、笔记本电脑的充电接口卡勾、按键支撑柱等精密零件，体积电阻率达10¹⁴Ω·cm以上，绝缘性能优异 [5] - 在家用电器与机械传动领域用于制造洗衣机定时器齿轮、空调开关旋钮、输送带导向块等部件，具备耐磨、易加工且成本可控的优势 [6] 使用注意事项 - 加工前需进行干燥处理，推荐条件为85℃±5℃持续2-3小时，确保材料含水率降至0.05%以下，避免产品出现气泡或力学性能下降 [7] - 注塑模具温度建议设定在40-70℃，注射压力一般控制在80-120MPa，成型后产品应在60-80℃烘箱中保温1-2小时以释放内应力 [7] - 加工环境需保持清洁，避免混入其他塑料杂质，边角料回收添加比例建议不超过20%，以保障材料性能稳定 [8]

文章核心观点 - 新和成开发的生物基聚苯硫醚（PPS）产品生物基含量达到100%，核心性能与传统石油基PPS一致，已进入小批量销售阶段并获得ISCC认证 [2] - 生物基PPS作为高端特种材料，契合新能源汽车、5G通信等产业对轻质耐用材料的“以塑代钢”趋势，市场前景广阔 [2] - 全球仅美国、日本和中国掌握PPS规模化生产技术，中国PPS自给率从2020年的45%提升至2023年的64%，国产替代进程加速 [3] - 新和成是国内PPS行业龙头企业，产能2.2万吨，2024年产能利用率达100%，其产品已进入特斯拉、宁德时代等全球新能源领军企业供应链 [6][7] 新和成生物基PPS产品进展 - 生物基PPS产品生物基含量为100%，机械性能等核心指标与传统产品对标，性能一致 [2] - 产品可在严苛条件下使用，满足新能源汽车电池盒、5G基站散热器等场景需求，目前已进入小批量销售阶段，市场反响好 [2] - 公司已推出经过ISCC认证的生物基规格产品，并将更积极布局其他相关产品 [2] PPS行业格局与技术路线 - 聚苯硫醚是第六大工程塑料，具备优异的耐高温、耐化学腐蚀、阻燃性和尺寸稳定性 [2] - 全球PPS规模化工业生产技术仅由美国、日本和中国掌握 [3] - 传统PPS工业生产方法有硫化钠法和硫磺溶液法两种，均为石油基路线 [3] - 生物基PPS路线的关键在于获得生物基对二氯苯原料，全球布局企业寥寥无几 [4] - 日本东丽公司已启动“Bio-PPS”基础研究，目标2030年商业化，其部分PPS树脂工厂已于2023年7月获得ISCC PLUS认证 [4] - 比利时索尔维公司的Ryton® PPS ECHO混炼产品于2023年9月获得ISCC PLUS认证下的质量平衡认证 [4] 中国PPS产业发展 - 中国PPS自给率从2020年的45%显著提升至2023年的64% [3] - 国内PPS产业面临原料精制、合成技术、生产成本、产品质量及环保等问题，真正实现量产的企业不多 [6] - 代表性企业包括新和成、重庆聚狮（规划3万吨，其中1万吨投产）、铜陵瑞嘉（规划3万吨，其中1万吨投产）、滨化滨阳燃化（1万吨投产，再计划1万吨）等 [6] - 新和成是国内唯一能够稳定生产纤维级、注塑级、挤出级、涂料级PPS的企业，三期产能合计2.2万吨已正常生产销售 [6] - 公司2024年产能利用率达到100%，未来将根据市场需求适时推进剩余8000吨产能扩建 [6] - 公司PPS产品已成功进入特斯拉、宁德时代等全球新能源领军企业供应链，成为全球仅次于日本东丽的第二大PPS生产企业 [7]

三井化学与宝理塑料业务合作 - 三井化学与宝理塑料就工程塑料产品ARLEN®和AURUM®的市场营销业务签订合作协议，自2026年1月1日起生效 [2] - 根据协议，三井化学将委托宝理塑料全权负责客户对接、新客户开发和技术支持等市场营销活动 [2] - 三井化学将继续负责ARLEN®和AURUM®的研发、生产、物流等业务 [2] - 合作旨在借助宝理塑料的客户网络与解决方案能力，满足汽车、电子电气领域对高性能工程塑料日益增长的需求，实现业务增长 [2] - 宝理塑料通过新增ARLEN®与AURUM®的市场营销业务，将进一步丰富其产品组合，增强为客户提供解决方案的能力 [2] ARLEN®产品特性与应用 - ARLEN®是一种改性聚酰胺6T材料，具有高耐热性、低吸水性、高机械强度和良好流动性 [2] - 该材料适用于连接器、插口、按钮等SMT电子部件，以及汽车部件、汽车电装部件、汽缸头部盖板、恒温器外壳等发动机室内部件 [2] AURUM®产品特性与应用 - AURUM®是一种热塑性聚酰亚胺（TPI），在热塑性树脂中拥有最高级别的耐热性 [3] - 该材料颠覆了聚酰亚胺性能卓越但加工难的认知，可通过注塑成型方式实现高效率生产，是一款超级工程塑料 [3] - AURUM®适用于多种应用环境，如挖掘机导向环，汽车变速箱和涡轮增压的密封件，有油和无油环境下的各种轴套应用 [3] 大赛璐集团业务重组计划 - 大赛璐宣布其全资子公司宝理塑料将根据集团重组计划进行拆分 [3] - 大赛璐目前正考虑自2026年4月1日起承接宝理塑料的工程塑料业务，且三井化学与宝理塑料的合作协议计划自同日起转让给大赛璐 [3] 高分子循环再利用产业论坛专题 - 专题一将探讨欧洲、中国、东南亚地区在高分子循环再利用产业的政策、市场、法规、规划 [4] - 专题二将关注先进回收技术，包括将废弃高分子转化为单体/低聚物/热解油的技术，如热裂解、催化裂解、醇解、酶解、溶剂解、超临界水解等 [5] - 专题三将分析PCR/PIR高分子的循环利用案例，探讨强制法规如何倒逼行业变革，以及再生高分子在汽车、家电、废纺、包装、风机叶片材料领域的循环利用如何改写产业逻辑 [5] Carbontech大会活动内容 - 大会主题包括新能源碳材料与电池、金刚石全场景应用拓展、超精密加工与制造、绿色转型与汽车工业、可持续发展与能源基石等 [8] - 同期活动包括培育钻石看货会、新品发布、科技成果展示、应用产品展示、供需对接等 [8] - 大会定位为新材料一站式科技服务平台，提供品牌传播、研究咨询、投资孵化、企业专访、会议演讲、产品展示、品牌推广、定制报告、需求对接、投资融资、项目尽调等服务 [8]

核心观点 - POM F20-03韩国工程塑料是一种具备热稳定、耐磨、耐高温和通用性的高性能共聚甲醛材料，其均衡的综合性能使其成为汽车、电子电器和精密机械等工业领域的优选材料 [1] 核心特性 - 材料具备热稳定、耐磨、耐高温、通用四大核心特性 [1] - 材料结合独特配方与韩国先进制造工艺，具备高机械强度与尺寸稳定性 [1] 关键性能数据 - 物理性能：密度为1.41g/cm³，熔体质量流动速率达9.0g/10min，吸水率仅为0.20% [1] - 机械性能：拉伸模量为2750Mpa，拉伸应力达65.0Mpa，断裂拉伸应变达35%，弯曲模量为2550Mpa，弯曲应力达87.0Mpa [2] - 冲击性能：23°C环境下简支梁缺口冲击强度为6.5kJ/m²，-30°C低温环境中仍保持5.5kJ/m²强度 [2] - 热性能：热变形温度为100°C，熔融温度达165°C，线性热膨胀系数为1.2E-04cm/cm/°C [2] - 电气性能：表面电阻率为1E+16ohms，体积电阻率达1E+14ohms・cm，介电强度为19KV/mm [2] 核心应用领域 - 汽车工业：用于制造齿轮、轴承、燃油泵阀等关键部件，可替代金属材料实现减重30%以上 [4] - 电子电器：凭借良好绝缘性与阻燃性能，用于连接器、开关外壳等，尺寸公差可控制在±0.05mm以内 [4] - 精密机械与其他领域：用于打印机齿轮、医疗器械配件等，具备耐疲劳性与耐化学腐蚀性 [5] 加工优势 - 材料为注塑级，加工温度范围为180-220℃，熔体流动性良好，成型周期短，表面光滑 [6] - 成型收缩率约为1.0%-1.5%，通过模具设计和工艺调整可有效控制尺寸误差 [6] 市场前景 - 随着轻量化和环保需求提升，材料在新能源车电池支架、可回收包装等新兴领域应用潜力凸显 [6] - 韩国厂商正通过改性技术进一步拓展其应用边界，未来市场空间广阔 [6]

收购交易概述 - 大赛璐株式会社将于2026年4月1日起通过吸收合并方式收购宝理塑料株式会社的全部工程塑料业务及相关附属业务[1] - 交易后宝理塑料将保留法人资格，其日本与海外子公司及关联公司的名称变更事宜后续公布[1] - 收购旨在整合双方在技术服务、安全业务及材料业务领域的专长，提升人才协同与运营效率[1] 公司发展历程与产能布局 - 宝理塑料最初为1964年左右日本大赛璐与塞拉尼斯合资成立，旨在帮助塞拉尼斯拓展亚洲市场，并于2020年被大赛璐收购为全资子公司[1] - 公司近期产能扩张显著：德普工程塑料（南通）有限公司POM项目于2024年11月商业化生产，台湾宝理塑料LCP聚合工厂于2025年2月投产，德国TOPAS Advanced Polymers GmbH第二COC工厂计划于2026年4月投产[1] 核心产品与技术来源 - 公司关键产品LCP、POM、COC、PBT核心技术均源自塞拉尼斯，并陆续自主开发了PPS、LFT、高性能树脂粉末、PEK等产品[2] - LCP产品基于塞拉尼斯Vectra®技术，针对5G通信和微型化电子元件需求开发低介电损耗与薄壁成型技术，现有产能约2万吨，目标提升至2.5万吨/年[3][4] - POM品牌Duracon®基于塞拉尼斯技术优化，现有4家聚合工厂年供应能力达33.8万吨，中国南通基地一期9万吨已于2024年投产，二期6万吨预计2026年投产[5] - COC品牌TOPAS®产能约3万吨/年，使公司成为全球最大COC供应商，主要应用于医疗注射器与药品包装领域[6] - PPS品牌DURAFIDE®源于与吴羽化学工业合作开发的直链形PPS树脂，2012年起全球销售[8] 自主研发与新材料进展 - 公司推出Plastron®系列长纤维增强热塑性塑料（LFT），采用玻璃、碳纤维增强多种树脂，并开发回收PP基材的LFT以减少碳足迹[9] - DURAST® Powder高性能树脂粉末系列涵盖LCP、PPS、POM、PBT，平均粒径精准控制在1~100μm，适用于3D打印与滤材制造[10] - 2024年推出聚醚酮Sarpek PEK，熔点370℃，玻璃化转变温度155℃，耐热性与机械强度优于PEEK，适用于金属替代场景[11] 财务表现与行业竞争 - 凭借多元化材料组合，公司上一财年利润创历史新高，展现出强大研发能力与技术独立性[11] - 行业面临中国国产聚合企业崛起的挑战，传统工程塑料巨头需应对后改性工程塑料时代的市场竞争[11]

PEEK材料性能优势 - 具备优异的机械特性、耐热等级高、耐腐蚀，且易于注塑成型、挤出成型和切削加工 [2] - 与多数特种工程塑料相比，PEEK在保持高刚性的同时兼具韧性，在耐热、耐磨、耐腐蚀等方面表现全面 [2] - 相比通用金属材料，PEEK比强度大，是实现“轻量化”和“以塑代钢”的理想解决方案，且在绝缘性、耐化学性方面优于普通金属 [2][51] 全球及中国市场空间 - 2024年全球PEEK市场需求量为10,203吨，2022年全球市场规模为49亿元，预计2027年将增至84亿元 [3][37] - 中国PEEK需求量从2018年的1,100吨增长至2024年的3,904吨，年均复合增长率为23.5%，市场规模预计从2022年的15亿元增至2027年的28亿元 [3][37] - 全球PEEK消费集中在欧洲、美洲和亚太地区，中国已成为继欧美后的最大消费市场，且增速远超全球平均水平 [41] 下游应用场景 - 在汽车行业，PEEK用于制造发动机内罩、轴承、ABS阀、密封件等，满足轻量化需求，并广泛应用于传统燃油车和新能源汽车 [4][56] - 在航空航天、电子信息、能源工业及医疗健康等领域，PEEK凭借其耐高温、高纯度、生物相容性等特性，用于制造飞机零部件、晶圆载具、人工关节等高端产品 [55] - 新兴领域如人形机器人和低空经济为PEEK带来增量市场，PEEK替代铝合金可使机器人骨架减重40%，同时保持高刚性和抗弯强度 [5][66] 行业发展历程与竞争格局 - PEEK自1978年由英国ICI研发，经历产品研发、垄断发展（威格斯主导）及垄断瓦解（2005年后）三个阶段，中国厂商如中研股份于2014年实现产业化 [14][15][16][17] - 全球PEEK产能呈现“一超多强”格局，威格斯占全球产能约60%，索尔维、赢创及中研股份为主要参与者 [34][36][42] - 国产PEEK质量不断提升，逐步打破国外垄断，在价格上具备竞争力，国际市场售价为800-1,000元/公斤，国产产品价格显著更低 [35][36] 生产工艺与行业壁垒 - PEEK上游关键原材料为氟酮，每生产1吨PEEK需消耗0.7-0.8吨氟酮，其纯度直接影响产品质量 [18][22] - 生产工艺包括聚合反应、提纯、干燥、挤出等环节，技术壁垒高，涉及大量参数优化和工艺诀窍 [22][23][26][29] - 行业壁垒包括产能爬坡周期长（约2-3年）、验证周期长（如漆包线方案验证耗时7-11年），新进入者难以快速突破 [30][31] 重点公司布局 - 恒勃股份主业为汽车进气系统，成立合资公司聚焦PEEK等轻量化材料创新，已开展市场调研并与头部客户接触 [73][77][79] - 肇民科技具备PEEK材料产品开发经验，产品覆盖汽车、家电及机器人精密零部件，与全球知名客户合作 [80][83][85] - 宁波华翔深度合作智元，积极布局PEEK材料，切入人形机器人等新兴领域 [88][89]