涉及的行业或公司 * 核聚变（可控核聚变）行业，具体聚焦于聚变装置中的磁体材料与供应链[1][2] * 公司涉及：西部超导、上海超导（未上市）、联创光电、东部超导（未上市）、东方钽业[2] 核心观点和论据 * **产业发展阶段**：2025年全球主要国家密集出台核聚变政策，标志着技术竞争从实验室研发转向产业化布局与监管框架构建，产业进入加速期[1] * **技术路径趋势**：当前超导磁体材料为低温超导（NbTi、Nb₃Sn）与高温超导（REBCO）并行发展，低温超导已相对成熟并支撑现有装置，而高温超导凭借更优异的极端环境适配性，或将成为未来主流，是下一代高场聚变技术突破的关键[1] * **市场需求与规模**：未来托卡马克装置以紧凑型、高温超导为趋势，行业需求有望显著提升，2024年全球可控核聚变装置用第二代高温超导带材市场规模为3亿元，预计2030年将达到49亿元，2024-2030年复合增速为59.3%[2] * **成本结构**：磁体系统是聚变项目的核心成本项[2] 其他重要内容 * **投资建议**：建议关注磁体环节核心供应链厂商，具体分为低温超导、高温超导及钽铌核心供应商三个方向[2]

文章核心观点 - 核聚变产业进入加速期 磁体作为聚变系统价值量最高的环节 其行业需求将受益于核聚变资本开支周期 建议关注磁体环节核心供应链厂商[1] 政策与产业趋势 - 2025年全球主要国家密集出台核聚变政策 标志着技术竞争从实验室研发转向产业化布局与监管框架构建[2] - 国内政策从国家层面搭建框架 通过优化监管流程、完善法律法规筑牢基础 并为技术研发提供明确指引[2] 磁体技术路径 - 当前超导磁体材料形成低温超导与高温超导并行发展的格局[3] - 低温超导材料凭借工业化应用优势支撑现有聚变装置运行[3] - 高温超导材料以更优异的极端环境适配性 成为下一代高场聚变技术突破的关键 或将成为未来主流[3] 磁体市场与成本 - 磁体系统是聚变项目核心成本项 在采用低温超导的ITER项目中 磁体成本占零部件总成本的28% 是成本最高的核心部件[4] - 高温超导项目中磁体成本占比进一步提升 以高温超导托卡马克ARC项目为例 磁体系统占比46%[4] - 未来托卡马克装置将以紧凑型、高温超导为趋势 行业需求有望显著提升[4] - 2024年全球可控核聚变装置用第二代高温超导带材市场规模为3亿元 预计2030年将达到49亿元 2024-2030年复合增速为59.3%[4]

文章核心观点 - 全球核聚变产业在政策支持和资本开支驱动下进入加速期，技术竞争从实验室研发转向产业化布局与监管框架构建 [2][9] - 磁体系统是聚变项目的核心成本项，其技术正从低温超导向高温超导演进，高温超导材料（REBCO）凭借更优异的性能，有望成为下一代高场聚变技术的主流 [2][3][27] - 核聚变商业化进程将带动磁体行业需求显著增长，特别是高温超导带材市场预计将迎来高速增长 [3][65] - 超导材料（包括低温与高温超导）及其上游关键原材料（如钽、铌）在核聚变及其他高端领域（如电力传输、航天）的应用场景广阔，市场空间巨大 [32][38][40][70] 政策支持与产业加速 - **全球政策密集出台**：2025年，美国、日本、英国、德国、俄罗斯等主要国家密集出台核聚变政策，标志着技术竞争转向产业化布局与监管框架构建 [9][10] - **中国政策形成清晰框架**：中国对可控核聚变的支持形成了“国家定方向、地方抓落实”的联动模式，从国家层面优化监管、完善法律，地方则推动技术落地和产业培育 [6] - **具体政策行动**：2025年，中国生态环境部发布聚变装置辐射安全管理文件，国家能源局表态支持核聚变研发，全国人大常委会审议的《原子能法（草案）》明确鼓励核聚变技术开发，四川省及国家原子能机构等也发布了具体的产业发展计划 [7] 技术路线与商业化进展 - **磁约束仍是主流**：在磁约束、惯性约束、磁惯性约束三种技术路线中，磁约束聚变仍是目前各国商业化的主流路线 [11] - **商业化目标明确**：中国计划在2050年前建成首座聚变示范电站（DEMO），2060年前实现商业供电；美国CFS公司计划2028年验证净能量增益，2030年开始建设ARC商业堆；其他公司和国家也有相应的商业实验堆或示范电站计划 [12] - **紧凑型与高温超导是趋势**：未来托卡马克装置将以紧凑型、高温超导为发展趋势 [3][65] 磁体系统：核心成本与技术演进 - **磁体是核心成本项**：在采用低温超导的ITER项目中，磁体成本占零部件总成本的28%，是成本最高的核心部件 [3][55] - **高温超导磁体成本占比更高**：在高温超导托卡马克ARC项目中，磁体系统成本占比进一步提升至46% [3][57] - **技术从低温向高温演进**： - **低温超导（NbTi, Nb₃Sn）**：已相对成熟，凭借工业化应用优势支撑现有聚变装置运行，但依赖高成本的液氦冷却 [2][3][32] - **高温超导（REBCO）**：具有更高的临界温度和更好的高场下载流能力，能提升磁场强度并缩减磁体尺寸，成为下一代高场聚变技术突破的关键 [2][27] - **超导磁体替代常规磁体**：超导线圈可承载极高电流密度而几乎不产生焦耳热，是实现高强度磁场和高能量约束效率的关键技术路径，对聚变堆的工程可行性和经济性至关重要 [23] 市场规模与增长预测 - **核聚变用高温超导带材市场高速增长**：2024年全球可控核聚变装置用第二代高温超导带材市场规模为3亿元，预计2030年将达到49亿元，2024-2030年复合增速为59.3% [3][65][66] - **高温超导带材整体市场空间广阔**：2024年全球第二代高温超导带材市场规模为7.9亿元，同比+77.3%，预计2030年市场将超百亿规模 [70] - **具体应用市场预测**： - **超导电缆**：预计2030年全球超导电缆用第二代高温超导带材市场规模将达到25亿元 [73] - **超导感应加热**：预计2030年全球超导感应加热用第二代高温超导带材市场规模将达到3.5亿元 [81] 上游原材料：钽与铌 - **钽的应用与需求**：钽金属终端消费中，电容器占34%，高温合金占18%，半导体溅射靶材占16% [38][40] - **钽价驱动因素**：钽矿价格与半导体行业周期相关性明显，未来算力需求、核聚变等应用场景落地有望带动钽价进入上行周期 [38][39] - **铌的应用与供给**：铌下游主要用于特钢（铌铁），同时在高温合金、超导（NbTi和Nb₃Sn）领域需求快速增长 [41] - **铌的供给集中**：2024年全球铌矿产量约11万吨，其中巴西供给占全球比重约91% [41] - **铌价走势**：2025年铌价因地缘政治等因素先扬后抑，未来随着核聚变、商业航天等高端制造业发展，需求有望支撑价格稳中有升 [43][47][48] 项目进展与资本开支 - **BEST项目启动**：2025年5月，中国BEST（聚变能实验装置）总装工作正式启动，计划2027年建成，旨在演示聚变能发电，项目资本开支进入加速期 [59][60] - **招标规模可观**：2025年以来，中科院等离子所、合肥聚变新能公司累计招标额达54.51亿元，其中单项目过亿的环节包括水冷系统、偏滤器靶板、磁体电源等 [63] - **具体招标案例**：2025年12月，ITER级Nb₃Sn超导线采购项目两个标段分别由西安聚能线材（5500万元）和合肥夸夫超导（1998万元）中标 [63][64] 超导材料的其他应用场景 - **超导电缆**：具有输送容量大、能效高、环境友好等优势，适用于城市电网扩容、新能源并网等领域，中国已有10kV/2.5kA等示范项目 [72] - **超导变压器**：高温超导变压器采用YBCO带材，工作温区更高，制冷成本低，正朝大容量实用化阶段发展 [77] - **超导储能（SMES）**：可对电力系统进行有功、无功功率补偿，提高稳定性，中国已开发出10MJ/5MW环向高温超导储能磁体 [78][82][85] - **超导感应加热**：用于金属加工，电热转换效率可达80%以上，远高于传统电磁感应加热的40%，节能效果显著 [80][86] 投资建议与关注方向 - **看好磁体行业需求**：磁体作为聚变系统价值量最高的环节，正经历低温向高温的技术验证与演化，核聚变资本开支周期将驱动行业需求 [3][88] - **关注核心供应链**： - **低温超导**：如西部超导 [88] - **高温超导**：如上海超导（未上市）、联创光电、东部超导（未上市） [88] - **钽铌核心供应商**：如东方钽业 [88]

核聚变技术进展与关键时间节点 - 国际热核聚变实验堆（ITER）于2020年启动重大工程安装，计划于2034年开始氘-氚等离子体实验，2036年进行全磁能长脉冲运行，2039年进入氘-氚运行阶段 [2] - 中国环流三号（HL-3）在2025年5月实现聚变三乘积达到10的20次方量级，标志着中国聚变研究快速挺进燃烧实验阶段 [3] - 东方超环（EAST）在2025年1月首次实现1亿摄氏度、1066秒的长脉冲高约束模等离子体运行，再次刷新世界纪录 [4] - 紧凑型聚变能实验装置（BEST）于2025年5月提前两个月启动工程总装，计划2027年建成，2030年演示发电 [5] - 聚变堆主机关键系统综合研究设施（CRAFT）于2018年开工建设，预计2025年底建成，目标成为国际核聚变领域参数最高、功能最完备的综合性研究及测试平台 [5] 全球核聚变行业融资与市场规模 - 根据聚变工业协会（FIA）报告，2024年全球核聚变行业吸引投资超过71亿美元，其中新资金超过9亿美元，公共资金增长57%至4.26亿美元 [6] - 美国三大核聚变商业公司CFS、TAE、Helion合计融资43亿美元，谷歌和微软计划通过核聚变为其数据中心供电 [6] - 中国聚变新能公司注册资本已达145亿元人民币，星环聚能、能量奇点等公司均获得数亿元融资 [6] - 据Research Nester预计，2025年全球核聚变市场规模为3451亿美元，预计到2037年底将达到6338亿美元，期间年均复合增长率为5.1% [6] 核聚变关键时间节点展望 - 2030年：BEST装置预计实现聚变演示发电 [6] - 2035年左右：中国聚变工程实验堆（CFETR）计划建成 [6] - 2045年左右：中国可控核聚变能应用预计进入示范阶段 [6] - 2050年左右：预计实现聚变商业化发电 [6] 核聚变装置关键部件价值量分析 - 以ITER为例，磁体系统、堆内构件（含偏滤器、包层第一壁等）、真空室等关键部件成本占比分别为28%、17%和8% [7] - 按照单堆建造成本1000亿元人民币计算，上述三个关键部件合计价值量达530亿元人民币 [7] 核聚变关键材料 - 面向等离子体部件是工程制造要求最严苛的部件之一，主要包括第一壁、限制器和偏滤器，其他关键部件包括真空室、磁体线圈和氚工厂 [8] - 钨具有高熔点、高溅射阈值、高热导、低氚滞留等优点，是最有希望的面向等离子体材料 [9] - 铍是具有优异核性能和物理性能的稀有轻金属，可用于中子倍增剂和第一壁 [10] - 超导材料是磁体线圈的主要材料，包括Nb3Sn、NbTi等低温超导材料以及高温超导材料 [11] 全球核聚变装置运行状况 - 截至2025年6月24日，全球在运、在建和规划的聚变装置共168个 [44] - 按装置类型划分，托卡马克占比47%，仿星器占比17%，激光惯性装置占比8% [44] - 按国家划分，美国聚变装置总数49个居首（在运21个、在建7个、规划21个），其次为日本（26个）、中国（14个）、俄罗斯（14个） [44] 中国核聚变发展里程碑 - 中国于2006年正式加入ITER计划，承担了涵盖几乎所有关键部件制造的18个采购包 [51] - 2006年，世界首个全超导托卡马克装置EAST建成 [58] - 2020年，国内规模最大、参数能力最强的新一代“人造太阳”中国环流三号（HL-3）首次放电成功 [58] - 紧凑型聚变能实验装置（BEST）预计2027年建成 [58] 超导材料市场与产业 - 据IMARC Group测算，2024年全球超导材料市场规模为14亿美元，预计2033年将达到45亿美元，2025至2033年年均复合增长率为13.7% [107] - 按产品划分，低温超导材料在2024年市场份额中占比83% [107] - 全球仅有少数几家企业掌握低温超导线生产技术，主要分布在英国、德国、日本和中国 [108] - 西部超导是全球唯一的铌钛锭棒、超导线材、超导磁体全流程生产企业 [108] 相关公司业务进展 - 西部超导2024年实现营收46.12亿元，同比增长10.91%；归母净利润8.01亿元，同比增长6.44% [144] - 2025年第一季度，西部超导实现营收10.74亿元，同比增长35.31%；归母净利润1.70亿元，同比增长53.85% [144] - 西部超导已完成国内核聚变CRAFT项目用超导线材的交付，并开始为BEST聚变项目批量供货 [144] - 公司在高温超导领域侧重MgB2和Bi-2223的研发和产业化，已开始为世界首台10MJ/5MW高温超导储能装置提供MgB2线材 [144]

REBCO高温超导带材战略研究报告发布 - 中国科学院物理研究所正式发布《2025年度REBCO高温超导带材战略研究报告》，这是国际首个聚焦稀土钡铜氧化物高温超导带材发展的战略研究报告，为推动该材料实现大规模应用提供了清晰路线图 [1] REBCO高温超导材料的优势与现状 - 超导材料具有零电阻和完全抗磁性的独特性质，被视为21世纪极具战略价值的前沿材料，在能源、交通、医疗、科研等领域展现出广阔应用前景 [1] - 传统超导材料通常需要在极低的液氦温度(-269℃)下工作，制冷成本高昂且依赖稀缺的氦资源，限制了其大规模应用，过去几十年应用局限于大型科研装置和高端医疗设备等少数领域 [1] - REBCO高温超导材料的临界温度高于液氮温区(-196℃)，制冷成本显著降低，同时在高磁场下仍能保持优异的电流承载能力，为实现更广泛的实际应用奠定了基础 [1] - 自2006年实现商业化制备以来，REBCO高温超导带材已在磁约束核聚变、高端医疗成像、大型科研装置及超导电力设备等多个重要领域展现出巨大潜力 [1] REBCO带材的性能提升方向与挑战 - 尽管REBCO带材已步入商业化初期，但其整体性能仍有很大提升空间，该材料是一种由合金基带、缓冲层、超导层和稳定层组成的多层复合结构，未来发展需系统推进材料、工艺与应用的协同创新 [2] - 针对超导层，需优化内部结构以增强其在磁场中的载流能力；围绕基带、缓冲层和保护层，要着力改善强度与韧性的平衡、结构传导效率以及层间界面结合等问题 [2] - 必须发展可规模化、一致性高的制备工艺，实现带材的低成本、批量稳定生产，从而满足各领域日益增长的规模化应用需求 [2] - 报告首次系统凝练出阻碍REBCO带材走向大规模应用的十大关键科学技术问题，这些问题源自对从研发到应用的全链条深入调研，通过逐层剖析REBCO带材的结构找出每一层材料的性能瓶颈与层间匹配难点，并对照核聚变、超导电网等国家重大需求分析现有材料与实际应用之间的差距，从而明确了从“能用”到“好用”所需攻克的具体方向 [2] 报告的战略意义与目标 - 该报告的发布为中国高温超导领域明确了关键攻关方向与实施路径 [3] - 报告旨在通过揭示核心科学技术问题，汇聚各界创新力量，协同突破，推动中国在高温超导领域实现从跟随到并行，最终迈向引领的跨越 [3]

报告行业投资评级 * 报告未明确给出具体的行业投资评级（如买入、增持、中性、减持等）[1][9][10] 报告核心观点 * 超导材料是具有战略意义的颠覆性前沿新材料，全球产业正经历从低温超导向高温超导的技术迭代[11] * 高温超导材料产能扩张与成本下降正推动其商业化进程加速，并为可控核聚变提供关键材料支撑，有望打开新的应用纪元[11][29][30] * 室温超导作为终极探索目标仍处基础研究阶段，一旦突破将带来革命性变革[11][14][43] * 低温超导材料技术成熟、市场主导（份额超90%），但受限于液氦制冷和高场性能；高温超导材料处于产业化初期，在液氮温区运行、高场应用方面潜力巨大，但成本高昂制约其大规模渗透[15][20][21][28][29] * 可控核聚变是驱动高温超导材料未来增长的核心场景，直接投资规模预计可达数千亿元人民币，潜在市场规模庞大[55][57][60] 超导材料行业概况 * **概念与特性**：超导材料在低于临界温度时呈现零电阻、完全抗磁性等特性，是实现无损耗大电流传输与强磁场生成的理想载体[12] * **材料类别划分**： * 按临界温度划分：以40K（-233°C）为界，分为低温超导材料（LTS）和高温超导材料（HTS）[14] * 低温超导材料：主要为NbTi和Nb₃Sn合金，技术成熟，占当前市场份额超90%，但依赖液氦制冷且高场性能有限[15][20] * 高温超导材料：主要包括第一代BSCCO和第二代REBCO（如YBCO），可在液氮温区运行，具有高场潜力，但制备复杂、成本高，处于产业化初期[21][22][24][25] * **成本比较**：第二代高温超导带材价格约100–300元/米，第一代约80-150元/米，低温超导Nb₃Sn线材约40–60元/米，NbTi线材低于10–20元/米，高温超导材料价格约为低温超导的5–15倍[28] * **成本下降趋势**：以上海超导为例，其高温超导带材单位价格从2022年的359.77元/米下降至2024年的241.08元/米[30] 超导材料应用领域进展 * **强电（大电流）应用**：利用零电阻特性，主要领域包括： * 超导电缆：已进入示范工程阶段，如上海35kV公里级示范工程（2021年投运），传输容量提升3-5倍，损耗降低60-70%[31][32] * 超导限流器：处于示范应用阶段，如南方电网160kV直流超导限流器（2020年投运）[33] * 超导电机/发电机：处于研发与小规模示范阶段，如中船712所2MW超导直驱风力发电机（2019）[33] * 超导变压器与储能系统：处于研发与示范阶段[33][34] * **高场应用**：利用强磁场特性，主要领域包括： * 可控核聚变磁体：高温超导材料成为下一代紧凑型装置主流选择，如能量奇点“洪荒70”装置（2024）[36][48] * 高端制造：超导磁控单晶炉已进入商业化应用初期；兆瓦级高温超导感应加热装置已开始批量交付[36][37][48] * 医疗装备：MRI主要采用低温超导材料，高温超导正向超高场设备渗透；超导回旋加速器用于质子治疗[37] * 大科学装置与高速交通：高场科研磁体已广泛应用；高温超导磁悬浮列车处于研发与试验线运行阶段[38] * **弱电/量子电子学应用**：利用约瑟夫森效应，主要领域包括超导量子计算机（从专用机验证向工程化过渡）、超导量子干涉仪（SQUID，已商业化定制）、超导纳米线单光子探测器（SNSPD，从研发走向早期商业化）[39][41] 超导材料市场规模 * **整体市场**：全球超导材料产品市场规模预计从2014年的54.9亿欧元增长至2027年的68亿欧元，2022-2027年复合增长率达23%[54] * **低温超导材料**：2023年全球市场规模约9.3亿美元，预计2028年达12.7亿美元[54] * **高温超导材料**：2024年全球市场规模为7.9亿元，同比增长77.3%，预计2030年达105.0亿元，2024-2030年复合增长率为53.9%[55] * **核聚变应用市场**：2024年全球可控核聚变装置用高温超导材料市场规模为3.0亿元，预计2030年达49.0亿元，2024-2030年复合增长率为59.3%[57] * **未来潜力**：围绕下一代聚变示范堆和实验堆的建设，直接投资规模预计可达数千亿元人民币，对应超导磁体需求可达数百至上千亿元；若核聚变完全商业化，2050年行业规模或达1万亿美元，对应超导磁体空间超千亿美元[60] 超导材料产业链格局 * **产业链结构**：涵盖上游原材料、中游材料与设备制造、下游终端应用[64] * **上游原材料**：低温超导主要为钛、铌、锡、铜等，我国铌资源稀缺依赖进口；高温超导集中于稀土（钇、镧等）、铋、钡、锶及银、铜等，我国稀土资源优势显著[67][68] * **中游核心环节**：涉及超导线材、带材、磁体的生产，技术壁垒高[68] 产业链重点领域市场格局 * **低温超导材料**： * 全球格局高度集中，NbTi合金锭棒主要由西部超导和美国ATI主导[69] * 低温超导线材主要企业包括西部超导、德国布鲁克Bruker、英国诺而达Luvata、日本JASTEC[69] * 西部超导是国内唯一实现NbTi和Nb₃Sn线材全流程自主化规模生产的企业，国内MRI应用市场占有率超30%，是ITER计划唯一的低温超导线材供应商[71] * **高温超导材料**： * Bi-2212线材：全球四足鼎立，包括布鲁克Bruker、法国耐克森Nexans、日本昭和电线、西北有色金属研究院/西部超导[72] * Bi-2223带材：日本住友电工主导全球市场，份额超90%；国内西部超导和北京英纳超导为主要研发单位[74] * REBCO带材：全球第一梯队为上海超导与日本FFJ（年产量超1000公里）；国内上海超导、上创超导、东部超导已突破千米级制备技术，跻身国际先进行列[75][77] * MgB₂线材：全球主要企业有意大利艾森超导（ASG）、美国Hyper Tech等；国内西北有色金属研究院/西部超导等机构技术与国际水平基本持平[78][80] * 铁基超导线材：中科院电工所团队处于国际领先地位，已研制出百米级长线并应用于高场内插线圈，正从基础研究迈向强电实用化阶段[81][82] * **超导磁体**： * 低温超导磁体技术成熟，市场份额以MRI磁体为主[83] * MRI超导磁体市场由GE、西门子、飞利浦、上海联影等整机头部企业垂直整合主导，合计份额超80%；第三方供应商中宁波健信超导为全球最大独立供应商，2024年全球MRI新增装机量占比4.2%[83][84] 全球超导材料产业链主要企业布局 * 报告通过表格详细列出了国内外主要企业在超导锭棒、低温超导线材（NbTi, Nb₃Sn）、高温超导材料（Bi2212, Bi2223, REBCO）、超导磁体（MRI, NMR）及超导设备等环节的业务布局情况[86][88][90] * 国际主要企业包括美国ATI、德国布鲁克Bruker、英国牛津仪器Oxford、英国诺而达Luvata、日本JASTEC、日本古河电工、美国SuperPower、日本住友电工、日本FFJ、日本藤仓Fujikura、韩国SuNAM、俄罗斯SuperOx等[91][93][94][95]

公司股权投资与业务布局 - 公司持有北京临界领域科技有限公司22.5%的股权 [1] - 北京临界领域正在合肥投资建设一期生产线 [1] - 该生产线预计于2026年中期实现核心产品的规模化量产 [1] 产品与客户情况 - 北京临界领域的核心产品为产业靶材 [1] - 其核心客户为高温超导带材生产企业，例如上海超导、甚磁科技、量晶科技等 [1] 行业应用前景 - 超导材料应用领域广泛 [1]

公司股权投资与业务进展 - 公司持有北京临界领域科技有限公司22.5%的股权 [1] - 北京临界领域目前在合肥投资建设一期生产线 [1] - 预计2026年中期实现核心产品的规模化量产 [1] 产品与客户情况 - 产业靶材的核心客户为高温超导带材生产企业 [1] - 核心客户包括上海超导、甚磁科技、量晶科技等 [1] 行业应用前景 - 超导材料应用领域广泛 [1]

涉及的行业与公司 * **公司**：永鼎股份 [1] * **行业**：光通信行业、超导材料行业 [1] 核心观点与论据 * **公司主业经营稳健，呈现“光通信+超导”双轮驱动发展格局** [1] * **2025年业绩预告显示归母净利润大幅增长，但主要由非经常性投资收益驱动**：预计2025年归母净利润为2亿-3亿元，同比增长226%-388%，主要原因是公司对联营企业上海东昌投资权益法确认的投资收益约2.5亿元 [1] * **2025年第四季度主业经营业绩略低于预期**：预计Q4归母净利润中值为-0.79亿元 [1] * **光通信业务（子公司鼎芯光电/鼎芯科技）进展积极**： * 全面布局EML、CW光源等光芯片产品，并采用IDM模式 [1][2] * CW光源产品已获得明确客户并签署保供协议，预计后续持续放量 [2] * 公司正加大客户拓展力度，后续有望获得大客户订单 [2] * 公司紧跟客户需求持续扩产，预计2026年产能有望翻倍 [2] * 近期通过增资扩股引入外部投资者，其中剑桥科技增资500万元，持股比例为0.5525% [2] * **超导业务（子公司东部超导）具备前瞻性布局**： * 前瞻布局高温超导带材，采用国内独有的IBAD+MOCVD技术路线，产品性能优异 [2] * 产品应用领域广泛，包括可控核聚变、超导感应加热、磁拉单晶、医学等 [2] * 公司是国内为数不多可以量产超导带材的公司，后续计划持续扩产以满足下游需求的快速增长 [2] * **行业层面存在积极驱动因素**： * 海外光模块需求强劲，光芯片由于扩产周期长存在供需缺口，公司依托产品自研和IDM模式有望持续取得订单 [2] * 可控核聚变领域被国家“十五五”规划列为战略发展方向，公司布局的高温超导带材有望受益于该领域的高速发展 [2] 其他重要内容 * **业绩预告数据为初步核算，存在不确定性**：对联营企业的投资收益约2.5亿元标注为“未经审计，最终以审计数据为准” [1] * **研究机构观点**：认为公司未来成长空间广阔，建议投资者重点关注 [2]

报告发布与意义 - 中国科学院物理研究所于1月26日正式对外发布《2025年度REBCO高温超导带材战略研究报告》[1] - 该报告是国际首个聚焦高温超导带材发展的战略研究报告[1] - 报告系统梳理了稀土钡铜氧（REBCO）高温超导带材在全球的研发、产业化与应用现状[1] - 报告首次凝练提出了阻碍该领域发展的“十大关键科学技术问题”[1] - 报告为实现高温超导材料的大规模应用提供了清晰的路线图[1] 材料特性与应用前景 - 超导材料具有零电阻和完全抗磁性等非凡特性，被视为21世纪极具战略价值的前沿材料[1] - 材料在能源、交通、医疗、科研等多个关键领域有广阔应用前景，是推动未来技术突破的重要基石[1] - REBCO高温超导带材自2006年实现商业化制备以来，在多个领域展现出重要应用潜力[1] - 其应用主要集中在两大方向：电力系统与磁体系统[1] - 在电力系统中，REBCO带材可用于制造超导电缆和故障限流器等超导电力装备[2] - 超导电缆能在液氮温度下实现大电流、低损耗输电，尤其适合城市电网升级改造[2] - 故障限流器能在电网短路时迅速限制电流，保障电网安全[2] - 在磁体系统中，REBCO带材凭借其强磁场下载流能力强的特点，可应用于核聚变装置、高场磁共振成像、超导电机等重要设备[2] 当前产业现状与挑战 - REBCO高温超导带材已进入商业化初期，但性能仍有很大提升空间[2] - 当前高温超导带材是由合金基带、缓冲层、超导层和保护层组成的多层复合结构[2] - 未来发展的关键在于系统推进材料、工艺与应用的协同创新[2] - 针对超导层，需优化内部结构以增强其在磁场中的载流能力[2] - 围绕基带、缓冲层和保护层，要着力改善强度与韧性的平衡、结构传导效率以及层间界面结合等问题[2] - 必须发展可规模化、一致性高的制备工艺，实现带材的低成本、批量稳定生产，以满足各领域日益增长的规模化应用需求[2] 十大关键科学技术问题 - 如何大幅提升合金基带的屈服强度与疲劳耐受性以满足高场应用需求[3] - 如何突破各缓冲层材料在电学和热学性能方面的固有局限性[3] - 在极薄厚度条件下如何实现IBAD织构的稳定性和长带均匀性控制[3] - 高速沉积环境下，不同帽子层的生长动力学及调控机理是什么[3] - 如何提升帽子层与超导层之间的结合强度和力-电综合性能[3] - 如何建立针对不同工艺的钉扎中心形成理论，定制化适配不同应用场景的高性能REBCO带材[3] - 如何阐明“激光参数-等离子体羽辉-薄膜生长”的跨尺度物理机制，并构建可预测、可调控的工艺模型[3] - 如何提升MOCVD系统的稳定性以保证带材性能的一致性[3] - 如何厘清MOCVD制备中的多物理场耦合机制以提高超导层厚度和成分均匀性[3] - 如何通过新材料与新结构突破当前REBCO带材的成本与性能瓶颈[3] - 十大关键问题源自对产业链从研发到应用的全链条深入调研，通过逐层剖析REBCO带材结构找出性能瓶颈与层间匹配难点[3] - 对照核聚变、超导电网等国家重大需求，分析现有材料与实际应用之间的差距，明确了从“能用”到“好用”所需攻克的具体方向[3]