文章核心观点 - 中联重科作为国家首批领航级智能工厂，通过深度融合智能制造与人工智能技术，实现了生产模式与商业模式的根本性变革，其“共享制造”新范式显著提升了生产效率与经济效益，并正在向具身智能等前沿领域拓展，增强了公司的全球竞争力与市场吸引力[1][3][7][8] 智能工厂生产运营 - 工厂内机器人已成为生产主角，配备超过280台智能感知工业机器人及近300台AGV，与少量工人协同作业[1] - 工厂生产效率极高，平均每6分钟可下线一台挖掘机，一块钢板经过全流程智能加工仅需约6天即可成为成品装备[1] - 工厂成功破解了工程机械行业“多品种、小批量”的生产难题，实现了百余种型号挖掘机的高效共享混流生产，以及挖掘机、起重机、泵车、高空作业车四大品类的跨品种协同共享联动[2][3] - 关键工序高度自动化，例如重达4-12吨的挖掘机下车架装配，由双立柱式翻转机器人完成，最快仅需3分钟且精度达毫米级[3] - 工厂构建了以“共享”为核心的智能工厂集群，横向覆盖四大工程机械品类，纵向贯通数百道工序，三大共性制造中心实现多厂工序共享[4] - 通过共享制造与智能物流，结构件在制库存降低了70%，钢板材料利用率超过90%，智能工厂建设成本降低了15%[4] 技术应用与创新 - 工厂依赖人工智能工业互联网“超级大脑”进行调度，AI技术场景应用率超过80%，实现了生产资源的自组织、自优化与换产零切换[3] - 公司自主研发了人形机器人用于分拣工作，融合了其在重载机械臂和液压控制领域的技术积累，旨在灵活适配不同产品的装配需求[4] - 公司预计其具身智能业务将从2026年起逐步开启批量生产并面向市场销售[5] - 领航级智能工厂的评选标准严苛，要求人工智能技术应用场景比例不低于60%，并需探索未来制造新模式[6][7] 商业模式与市场影响 - 智能制造与人工智能的深度应用推动公司实现了从“以产定销”到“以销定产”的商业模式变革，能够根据客户个性化需求实现定制化甚至“随定随产”[7] - 新的商业模式彻底解决了传统备货式生产带来的产销脱节、库存积压等痛点，大幅降低了成品与在制品库存，提升了经济效益[7] - 入选领航级智能工厂增强了公司的市场信心与吸引力，近期全球专业客户现场签约订单总额达11亿元[8] - 公司的智能制造解决方案已成功复制推广至全球20余个智能工厂，并跨领域赋能了农业机械、应急装备、能源装备等领域的数百家企业[8] 行业成效与趋势 - 我国智能工厂建设成效显著，数百家智能工厂改造升级后，产品研发周期平均缩短29%，生产效率平均提升近22%，碳排放平均减少近20%[7]

核心观点 - 三一集团在2026年沙特HEC展会上，通过展示全系列工程机械产品，特别是三一重装的矿山装备，彰显了“中国智造”的实力，并获得了中东市场及政策层面的高度认可，这标志着公司与中东市场在低碳、智慧、安全未来合作的新起点 [1][9][13] 展会概况与市场影响 - 2026年2月2日至4日，三一集团携挖掘机、起重机、泵车、装载机、宽体车及平地机等全系列硬核设备亮相沙特HEC展会，成为展会焦点 [1][8] - 展会期间，沙特工业部副部长率代表团专程到访三一展位，并对SKT130S矿卡的技术创新与应用价值给予高度评价，体现了中东市场与政策层面对公司设备的认可和支持 [7][12] 重点产品展示与客户反馈 - 集团旗下三一重装作为矿山装备重要力量，携SKT130S混动矿卡、宽体车SKT105S及铰接车SAT40C强势登场 [3][11] - 展台前人头攒动，来自沙特及周边地区的矿山业主、承建商代表长时间驻足交流，对SKT130S混动矿卡表现出浓厚兴趣与高度认可 [3][11] 产品技术优势与解决方案 - 针对沙特高温、重载、长坡的严苛工况，SKT130S混动矿卡提供了全新的矿山运输解决方案，具备三大核心优势 [4][11] - 极致节油：搭载智能混联系统与能量回收技术，实现综合节油率新高 [4][11] - 经济省心：依托国产化供应链，采购成本和维修保养成本大幅下降 [5][11] - 安全守护：配备三重辅助制动配合智能陡坡缓降，保障人车安全 [6][11] 公司战略与未来展望 - 三一重装始终以技术创新与本地化服务为核心，推动“中国智造”与全球能源基建需求深度对接 [9][13] - 本次沙特HEC展不仅是产品的展示，更是三一与中东市场共筑低碳、智慧、安全未来的崭新起点 [9][13]

核心观点 - 基于“挖掘机指数”的数据显示，2025年中国工程机械行业开工情况呈现结构性增长，反映出基建与产业投资覆盖面广且持续向好，港口物流枢纽作用凸显，内外贸协同发展韧性增强 [1][2] 大类设备开工格局 - 汽车起重机以连续12个月稳居榜首的表现，成为全年施工活跃度最高的工程机械品类，反映出重大项目建设的持续性与高强度 [1] - 挖掘机与搅拌车形成第二梯队，其稳定的上榜表现折射出住宅建设、市政管网、产业园配套等民生与产业类项目稳步推进 [1] - 港口设备开工率自2025年7月以来连续6个月增长，宁夏、浙江、陕西、贵州等省份的港口设备开工率位居全国前列 [1] 细分设备开工增长 - 堆高机、汽车起重机、旋挖钻机、搅拌车、拖泵和泵车等六类设备开工率实现同比增长 [2] - 堆高机开工率领涨，反映出电商物流、港口货运需求旺盛 [2] - 搅拌车、拖泵、泵车的开工率提升，直接体现混凝土浇筑类工程的施工节奏加快 [2] 区域与整体开工表现 - 2025年全国工程机械开工率为44.89%，18个省份开工率超过50% [2] - 中部地区工程机械开工率有7个月位居全国第一 [2] 数据反映的行业趋势 - 汽车起重机数据直观反映出重型基建、能源工程、大型厂房建设等重大项目的持续性与高强度 [1] - 内陆省份通过无水港建设、中欧班列联动，“借港出海”的通道效能不断增强 [1] - 沿海港口依托航线加密、智慧化升级，集装箱与散货周转效率持续走高 [1] - 沿边省份依托边境口岸深化跨境经贸合作，货运需求稳步攀升 [1] - 港口设备开工率连续多月的增长态势，折射出内外贸一体化协同发展的韧性不断增强，港口作为物流枢纽的支撑作用愈发凸显 [1] - 不同类型设备的开工率增长，证明了投资拉动的覆盖面更广，从大型基建到细分配套工程均呈现出稳步向好的施工态势 [2]

2025年“挖掘机指数”反映的工程机械行业运行格局 - 2025年全国工程机械整体开工率为44.89%，有18个省份的开工率超过50% [3] - 中部地区的工程机械开工率在2025年有7个月位居全国第一 [3] 大类设备开工率呈现梯队格局 - 汽车起重机以连续12个月稳居榜首的表现，成为全年施工活跃度最高的工程机械品类，其广泛应用于重型基建、能源工程、大型厂房建设等场景 [1] - 挖掘机与搅拌车形成第二梯队，分别对应土石方作业、混凝土浇筑等基建核心环节，其稳定表现折射出住宅建设、市政管网、产业园配套等民生与产业类项目稳步推进 [1] 港口设备开工率持续增长反映物流枢纽活力 - 港口设备开工率自2025年7月以来连续6个月增长 [3] - 宁夏、浙江、陕西、贵州等省份的港口设备开工率位居全国前列 [3] - 数据反映出内陆省份通过无水港建设、中欧班列联动提升通道效能，沿海港口通过航线加密与智慧化升级提高周转效率，沿边省份依托口岸深化跨境合作带动货运需求 [3] - 港口设备开工率的连续增长态势，折射出内外贸一体化协同发展的韧性不断增强，港口作为物流枢纽的支撑作用愈发凸显 [3] 细分设备开工率增长揭示投资结构细化 - 堆高机、汽车起重机、旋挖钻机、搅拌车、拖泵和泵车等六类设备开工率实现同比增长 [3] - 堆高机开工率领涨，反映出电商物流、港口货运需求旺盛 [3] - 搅拌车、拖泵、泵车的开工率提升，直接体现混凝土浇筑类工程的施工节奏加快 [3] - 不同类型设备开工率的增长，证明了投资拉动的覆盖面更广，从大型基建到细分配套工程均呈现出稳步向好的施工态势 [3]

报告行业投资评级 - 报告未明确给出具体的投资评级（如买入、持有、卖出）[1][2][3][4][5][6][7][8][9][10][11][12][13][14][15][16][17][18][19][20][21][22][24][26][27][28][29][30][31][32][33][34][35][36][37][38][39][40] 报告核心观点 - “十五五”时期（2026-2030年），工程机械行业有望实现量质齐升，从“追赶者”向“引领者”跨越 [2][19][40] - 行业将在“国内更新+海外拓展”双轮驱动下，依托高端化、智能化、绿色化、全球化主线发展，实现市场份额与盈利水平同步提升 [19][40] 政策驱动：激发行业增长新潜能 - “十四五”期间，受益于基建投资回暖及设备更新政策，行业复苏势头强劲，2025年全行业营业收入有望达9100亿元，较2020年增长17.4% [3][5][6] - 大规模设备更新、超长期特别国债等政策为市场需求提供稳定支撑，例如川藏铁路等超级工程带动大型装备需求，中联重科在西部地区订单同比增幅达32% [4] - 县域经济成为新增长极，微型挖掘机在农田水利建设中的应用占比提升至45%，县域销量占比预计达18% [4] - “十五五”期间，政策红利持续释放，初步估算未来五年有望新增约10万亿元市场空间 [19] - 超长期特别国债等政策向基建、能源设施倾斜，雅鲁藏布江下游水电工程将于“十五五”期间全面推进，总投资约1.2万亿元，总装机容量预计达60GW，土方量超5亿立方米，将显著拉动大型工程机械需求 [20][21] 技术迭代：迈向智能化、高端化、绿色化 - 行业迎来以“高端化、智能化、绿色化”为核心的技术创新浪潮，头部企业取得多项突破：徐工机械全球大吨位纯电动装载机可降低能耗70%以上；三一重工新型泵车综合能耗降低15%；中联重科与华为的矿山智能体方案使运输效率提升30% [8] - 国产工程机械品牌强势崛起，13家中国企业跻身全球工程机械制造商50强（Yellow Table 2025），合计占据全球市场份额18.7%，较2020年增加4家 [9][11] - 徐工集团、三一重工分别稳居全球第4、第6位，市场份额分别提升0.1个、0.4个百分点 [9] - 国产品牌挖掘机国内市场占有率从2010年不足30%跃升至当前超过80% [9] - 形成长沙、徐州、柳州等多个协同高效的产业集群发展新格局 [10] 国际化布局：海外市场跨越发展 - “十四五”期间，工程机械出口额从2020年的209亿美元大幅增长至2024年的528.59亿美元，连续四年保持高位增长，预计2025年将达到或超过590亿美元 [3][12][14][15] - 海外业务已成为重要增长引擎，A股上市工程机械企业境外收入占比从2020年的11.38%快速提升至2024年的47.48% [12] - 三一重工、中联重科等龙头企业境外业务收入均已占公司营业收入半数以上 [12] - 三一重工2024年国际业务收入达485亿元，同比增长12.15%，占主营业务收入的64% [16] - 中联重科2024年境外收入233.80亿元，同比增长30.58%，占比提升至51.41%，近三年境外收入年均复合增长率达59.26% [16] - 徐工机械2025年前三季度国际化收入占总收入近50%，其中境外收入375.94亿元，外销收入占比48.1% [17] - 企业通过建立海外研发中心、生产基地及全球化营销网络，实现从传统出口向本地化运营的跨越 [13] “十五五”行业发展趋势展望 - **电动化与智能化催生结构性机遇**：中国工程机械新能源渗透率从2020年的0.4%提升至2024年的7.9%，预计2025年达12%，2030年将升至27.7% [28][29][30] - 预计到2030年，挖掘机、装载机、混凝土机械的新能源渗透率将分别从2024年的0.8%、32.2%、25.8%提升至40.6%、68.7%、45.7% [28][32][33] - 5G、AI与工业互联网深度融合，推动行业向无人化、机群协同作业等智能作业系统转型 [34] - **国际市场拓展与全球化布局深化**：2024年全球Top50工程机械制造商总销售额达2376亿美元，卡特彼勒、小松全球市场占有率均维持在10%以上，徐工、三一、中联市场占有率分别为5.4%、4.6%、2.4% [35] - 国内厂商收入主要来源于本土销售，剔除中国市场后，其全球市场占有率仍处于较低水平，预示广阔提升空间 [35] - **后市场成新增长极**：工程机械市场已从增量转向存量，设备保有量近1000万台 [38][39] - 2023年全球二手工程机械市场规模约为954亿美元，预计2030年将达到1220亿美元 [39] - “十五五”期间存量市场有望催生千亿级再制造蓝海市场，近三年我国二手工程机械出口年均增长率达30% [39]

行业投资评级 - 行业评级为“看好”，预期未来6个月内行业指数优于市场指数5%以上 [8] 报告核心观点 - 中国首批15家领航级智能工厂的公布标志着我国智能制造正式迈入“智能化”跃升新阶段，旨在打造全球领先的智能制造标杆 [2][3][10] - 领航级智能工厂通过模式创新、技术融合及绿色精益协同，实现了生产效率的显著提升，并为产业链升级和技术外溢提供了强大动力 [4][5][6] - 短期投资可布局名单内的直接主体上市公司，中长期应聚焦技术输出、生态共建及相关的算力基础设施领域 [10] 事件描述 - 2025年11月27日，工业和信息化部等六部门联合公布中国首批15家领航级智能工厂名单，涵盖装备制造、原材料、电子信息、消费品四大核心行业 [3] - 入选企业包括南钢股份、中联重科、上汽通用五菱、海康威视、海尔智家等龙头公司 [3] 核心优势与技术突破分析 - **模式创新**：中联重科实现跨品类协同共享制造，结构件在制库存降低70%，挖掘机单台生产周期仅需6.5天 [4]；上汽通用五菱构建岛式制造柔性产线，支持24种车型混合生产，产线设备综合利用率达98.8%，车身车间换产耗时缩短67% [4]；宝钢股份采用预测式制造，成品库存下降超50%，订单交付效率提升30% [4] - **技术融合**：海康威视自研AI质检系统使产线换线时间下降50% [4]；京东方AI缺陷管理系统使产品良率超98.7% [4]；南钢股份构建全流程数字孪生工厂，订单准时达成率98.5%，研发周期缩短50% [4]；镇海炼化通过全局优化使生产效率提升30% [4] - **绿色与精益协同**：中联重科钢板材料利用率超90%，智能工厂建设成本降低15% [5]；格力电器“协同屋”模式实现人均制造效率增长200% [5] 对产业链的影响 - **技术外溢带动全链升级**：海康威视联动2000家供应商、80万家渠道商进行数字化协同 [6]；中联重科智能制造模式已复制至全球20余个工厂，并跨领域赋能农业机械、能源装备 [6] - **经济效能验证规模化路径**：全国已累计建成7000余家先进级、500余家卓越级智能工厂，智能制造装备、工业软件与系统解决方案的产业总规模已突破4.5万亿元 [6] - **政策催化产业集群发展**：领航工厂承担“智能制造母工厂”职能，例如湖南依托中联重科打造工程机械全球创新中心，江苏以南京为核心构建电子信息智能制造生态圈 [6][9] 投资建议 - **短期布局**：建议关注名单内的直接主体上市公司，如中联重科、海尔智家等，这些公司走在行业智能制造前端，其成功模式有望复制以提升效率 [10] - **中长期聚焦**：建议关注与领航公司深度绑定的供应商公司，以及因边缘计算与工业大模型训练需求提升而受益的算力基础设施领域，如AI芯片（寒武纪）、智算中心运营商 [10]

公司核心成就 - 公司入选国家首批领航级智能工厂培育名单，为湖南省唯一一家入选企业[1][2] - 公司突破行业“多品种、小批量”重型装备混流生产世界级难题，构建全球独一无二的工程机械协同共享智能工厂集群[1][2] - 公司在2025世界智能制造大会上与其他14家领航企业共同发出领航行动计划联合倡议[1] 智能工厂技术特征 - 工厂实现三项全球首创：挖掘机6大核心制造环节全流程智能制造、70余种型号挖掘机高效共享混流生产、挖掘机与起重机等跨品种协同共享联动[3] - 工厂以“共享”为核心，横向覆盖4大工程机械品类，纵向贯通数百道工序，3大共性制造中心实现多厂工序共享[3] - 人工智能技术场景应用率超80%，实现生产资源自组织、自优化，换产零切换[4] 运营效率与成本效益 - 钢板材料利用率超90%，智能工厂建设成本降低15%[3] - 结构件在制库存降低70%[3] - 从钢板下料到整机下线仅需6.5天，平均每6分钟下线1台挖掘机，生产节拍等核心指标为全球工程机械领域最短[4] 商业模式与行业影响 - 实现从“以产定销”到“以销定产”的商业模式变革，可根据客户需求实现定制化生产[4] - 智能制造解决方案已复制推广至全球20余个智能工厂，并跨领域赋能农业机械、应急装备等数百家企业[4] - 领航级智能工厂是智能制造梯度培育体系的“金字塔尖”，代表国家对企业智能制造水平的最高认可[2]

公司入选与行业地位 - 公司凭借“中联重科挖掘机共享制造智能工厂”项目入选工信部2025年度领航级智能工厂培育名单，成为湖南省唯一入选企业[1] - 领航级智能工厂是智能工厂梯度培育体系（基础级、先进级、卓越级、领航级）中的最高层级，代表国内乃至全球智能制造最高探索水平[1] - 公司作为全球装备制造龙头企业，其项目突破了行业“多品种、小批量”重型装备生产的世界级难题[1] 智能工厂核心技术与成果 - 工厂实现三项全球首创：挖掘机6大核心制造环节全流程智能制造、70余种型号挖掘机高效共享混流生产、挖掘机/起重机/泵车/高空作业车跨品种协同共享联动[2] - 工厂人工智能技术场景应用率超过80%，从钢板下料到整机下线仅需6.5天，平均每6分钟下线1台挖掘机[2] - 生产节拍、换产时间、制造周期三大核心指标均为全球工程机械领域最短[2] 解决方案输出与生态构建 - 工厂培育的多品种小批量重型设备智能制造解决方案已形成超过50项企业标准，并参与编制6项行业和国家标准[2] - 相关技术已复制推广到公司全球20余个智能工厂，并培育了上千名智能制造专业人才[2] - 智能制造解决方案跨领域赋能农业机械、应急装备、能源装备等领域的数百家企业，构建“共享智造”生态网络[2]

总体表现 - 10月份全国工程机械平均开工率为45.56%，环比上涨1.4% [3] - 10月份全国工程机械平均工作量环比上涨5.25% [3] - 虽受国庆与中秋双节假期影响，开工率与工作量仍实现环比双增 [1] 区域表现 - 10月份全国有19个省份开工率超过50% [5] - 河南、安徽、云南等22个省份工作量实现环比增长 [5] 设备表现 - 在13类细分设备中有8类设备总工作量环比保持增长 [7] - 泵车工作量环比增幅为9.51% [7] - 挖掘机工作量环比增幅为7.26% [7]

国内市场需求 - 国内挖掘机销售展现出强劲韧性 9月小挖和中挖内销量同比增速分别为29%和6% [1][2] - 国内需求回暖主要受益于存量设备进入更新周期 上一轮挖机上行周期为2015-2023年 按照挖机平均8至10年使用寿命计算 当前正处于存量设备的集中更换期 [2] - 雅鲁藏布江下游水电站项目和新藏铁路等大型项目有望提升国内工程机械总需求 公司深度参与雅江水电站等项目 [1][2] 海外市场表现 - 公司海外收入持续保持强劲增长 2025年上半年海外收入达263.02亿元 同比增长11.72% 占公司总收入58.7% [3] - 9月大挖出口销量同比增速高达94% 体现出海外矿用设备的旺盛需求 印尼、非洲等地区需求保持高景气 [3] - 公司全球化运营能力领跑行业 2022年至2024年海外收入复合年增长率高达15.2% [3] 产品与技术发展 - 公司坚定推进电动化研发并取得显著成果 2025年电动化战略再升级 深度聚焦细分场景 [1][4] - 2025年三月公司面向全球发布第五代电动装载机爆款产品 包括SW956E、SW960E、SW966E等型号 额定载重量从5.8吨到6.8吨不等 [4] - 公司正强化矿业机械板块以承接旺盛的海外矿业需求 2024年12月首台400吨矿用正铲液压挖掘机SY4000H下线 填补超大吨位挖机型谱空白 [4] 财务预测与市场地位 - 预计公司2025至2027年归母净利润分别为89.44亿元、119.75亿元和155.91亿元 对应EPS分别为0.98元、1.32元和1.71元 [5] - 按2020年至2024年核心工程机械产品累计收入计算 公司是全球第三、中国最大的工程机械企业 [3] - 2020年至2024年 公司挖掘机累计销量全球第一 混凝土机械累计收入全球第一 [3]