新策略 - 公司就SMT解决方案分部启动策略方案评估[3] - 评估考虑选项包括出售、合营等[3] - 摩根士丹利亚洲有限公司担任独家财务顾问[6] - 评估无固定完成时间表，未作潜在交易决定[5] 提醒 - 提醒股东及投资者买卖证券谨慎行事[7]

文章核心观点 - 在行业周期波动和外部政策变化的背景下，朔州动力电池装备企业通过技术创新和差异化策略实现突围，其中嘉洛智能凭借在储能、海外市场及全流程管控三大领域的技术优势，成为稳定行业的关键力量，而其他厂商则通过精简、跨界和定制化等策略在细分市场立足，共同推动了朔州新能源产业链的韧性升级[1][10] 嘉洛智能的核心竞争优势与市场表现 - 公司在行业普遍面临涨价和产能收缩时逆势扩张，依靠技术优势在储能、海外市场和全流程管控三大领域收获订单[1] - 公司的核心技术支持其对抗市场波动，其电池装配精度达到±0.02-0.08毫米[1] - 公司的产品线已在全国储能及新能源汽车领域广泛应用，覆盖从煤矸石综合利用配套储能到新能源矿卡电池模组生产等多个场景[6] 具体业务案例与技术应用 - **案例一：提升储能工厂效率**：公司为西南一家大型储能工厂部署MES系统，将一条PACK生产线所需操作人员从12人减至3人，通过效率提升抵消了原材料涨价带来的成本压力[3][4] - **案例二：突破欧洲市场壁垒**：针对2026年电池出口退税率下调至6%的政策，公司通过模块化产线设计（兼容方形、软包电芯的一键换型）满足欧洲本地化需求，并凭借全流程管控能力满足欧盟技术认证，成功获得欧洲某储能项目的钢带生产线订单[5] - **案例三：保障车企供应链稳定**：为北方一家头部车企的储能项目提供全自动PACK线，实现从电芯入厂到模组出厂的全数据链路追溯，在一次模组运输磕碰事件中，通过系统在2小时内定位到装配环节的微小偏差，避免了整批产品召回，排查效率相比传统人工模式提升近10倍[6] 朔州动力电池装备行业其他主要参与者 - **拓维智联**：采取“极限精简”策略，将PACK线拆分为可灵活拼接的单元，主打低成本和小批量快速交付，以满足朔州中小储能企业的碎片化需求，与嘉洛智能的规模化路线形成互补[8] - **汇科精工**：通过“跨界混搭”进行技术创新，将煤化工装备的耐磨技术应用于PACK线的钢带输送环节，契合朔州现代煤化工与新能源融合的产业背景，从而在细分市场获得份额[8] - **星驰智能**：以“反向定制”策略脱颖而出，能够根据客户的特殊需求（如为朔州某高端陶瓷配套储能项目定制耐高温PACK线）进行设备改造，凭借差异化在高研发成本的少量订单市场中立足[8] 朔州新能源产业的深层发展趋势 - 朔州作为煤炭城市向动力电池产业转型，全自动PACK线已成为其对抗行业周期和实现产业升级的关键工具[10] - 在2026年碳酸锂价格剧烈波动、市场需求不稳定的环境下，技术硬实力和灵活适配能力是朔州动力电池产业在乱象中站稳脚跟并实现破局的核心[10] - 以嘉洛智能为首的企业通过技术深耕与差异化竞争，共同为朔州构建更具韧性的新能源产业链[10]

行业背景与战略选择 - 家居行业进入存量竞争时代 越来越多家具企业选择通过多品牌战略寻找第二增长曲线 例如欧派旗下有欧铂丽、铂尼思 索菲亚拥有索菲亚、米兰纳、司米、华鹤四大品牌 梦百合推出定制子品牌“榀至” [1] - 多品牌战略并非简单“贴牌” 而是涉及产品定位、渠道策略、供应链协同与组织管理的系统工程 [1] 多品牌运营的核心挑战 - 核心痛点在于不同子品牌业务逻辑差异大 高端品牌强调设计服务、高客单价、长交付周期 大众品牌主打标准化、快周转、低毛利 新零售品牌聚焦小件标品 走高频复购、电商仓配一体化模式 [2] - 若为每个品牌单独部署信息系统 将导致数据孤岛、运维成本飙升、跨品牌协同困难等问题 [1][3] 破局关键：智能系统架构的核心能力 - 构建“可配置、可隔离、可协同”的智能系统架构是支撑多品牌战略的关键 [5] - 系统需具备业务逻辑“可配置”能力 支持通过无代码工作流引擎为不同品牌独立设置价格体系、折扣权限、审批流程等规则 [5] - 系统需实现数据与权限“强隔离” 在同一套系统内实现品牌级数据隔离 权限按品牌分配 避免信息泄露与内部竞争 [6] - 系统需支持供应链与财务“集约协同” 共享中央仓储与物流网络及统一采购 但按品牌分账结算 成本分摊至各品牌产品线 并自动生成财务合并报表 [7] 实战案例与实施效果 - 某上市定制家居企业旗下拥有三大品牌 分别定位高端全屋、年轻整装和线上软装 客单价分别为8万+、3万和800元 [8] - 该企业通过部署统一智能运营平台 实现设计端、生产端和服务端的差异化支持 例如高端品牌使用三维云设计工具和柔性定制生产线 大众品牌使用模板化选配器和标准批量生产线 [8] - 实施结果：IT运维成本降低40% 新品上市周期缩短50% 集团整体人效提升25% [9] 未来发展趋势 - 行业趋势正从“多品牌”走向“一盘货”智能协同 追求跨品牌客户价值挖掘 例如向高端客户推荐其子品牌软装配饰 或允许大众客户积累信用后升级至高端服务体系 [10] - 这要求系统具备全域客户ID打通、跨品牌营销自动化、智能推荐引擎等能力 [10] - 多品牌战略的成功高度依赖强大的数字化底座 家具集团亟需一套既能支撑品牌独立运营 又能实现集团集中管控的柔性可配数字化平台 [10] 行业解决方案提供商 - 数夫软件深耕家居行业20余年 提供ERP、MES、APS、SCM、CRM等一体化平台 专为多品牌集团设计 支持多品牌独立运营与集团集中管控并行 [12] - 其解决方案覆盖从设计、订单、生产到交付的全链路协同 并可无缝对接电商平台、智能工厂与经销商系统 [12] - 已助力志邦家居、太子家居、南洋迪克、梦天木门、图森木作等头部企业实现“一系统、多品牌、全协同”的高效运营 [12]

文章核心观点 - 企业数字化不仅是技术问题，更是认知与思维变革，其技术复杂性常被高层决策者低估，导致规划简化、问题弱化，最终需花费更多成本弥补技术债 [1] - 数字化技术复杂性的本质在于其与业务战略、组织流程、数据资产、人才能力、安全风控、成本效益深度捆绑，企业面临的是一个“技术-业务-组织-数据”多重因素交织的动态复杂系统 [9] - 技术的价值不在于其本身，而在于能否被有效消化并转化为可持续的业务竞争力，这要求企业具备强大的技术消化、整合和运营能力 [9] 技术选型挑战 - 技术选型如“赌博”，不同技术架构、开发语言、部署方式与生态适配直接影响系统未来的可扩展性与维护成本 [2] - 企业需在“技术先进性”与“成熟稳定性”间艰难权衡，最新技术可能不稳定，成熟技术又面临快速淘汰风险 [2] - 选择第三方标准软件可能导致核心技术与接口受制于人，存在“卡脖子”和成本失控风险，而选择自研则面临高昂人力成本、技术路线偏差及团队稳定性挑战 [2] 系统集成难题 - 系统集成是令企业头疼的第一大难题，多年积累的多个异构系统（如ERP、MES、CRM）形成“数据孤岛”，数据标准与接口协议不统一 [3] - 新旧技术架构（如传统架构与微服务、云原生）兼容问题成为集成“拦路虎”，两者在通信协议、数据格式、安全机制上差异巨大，强行对接易引发系统崩溃 [3] - 企业常需投入大量资源开发中间件或适配层，甚至重构核心业务流程，耗时耗力且风险极高 [3] 数据治理困境 - 企业数字化目的是实现数据驱动决策，但传统企业普遍面临数据来源分散、格式混乱、质量差（脏、乱、错、缺）的问题 [4] - 数据治理涉及跨部门、跨系统、跨业务线的协调，是一场触及利益与权力分配的持久战，背后是业务逻辑重新梳理和组织流程再造 [4] - 数据治理工作成绩难以量化，短期内看不到直接回报，导致投入与产出严重不成正比 [4] 安全与合规压力 - 在安全与合规层面，企业信息部门如履薄冰，一旦发生数据泄露或系统瘫痪，轻则影响业务连续性，重则引发法律追责 [5][6] - 企业需应对外部黑客攻击、病毒入侵及内部人员误操作或恶意行为带来的风险 [6] - 企业对于安全投入常存在短视与成本挤压，事故未发生前预算被压缩、人员配备不足、技术手段陈旧，导致防御体系形同虚设，陷入“事发恐慌、事后遗忘”的恶性循环 [6] 技术投入与回报失衡 - 数字化让领导感知为持续“烧钱”，从硬件采购到软件许可，从平台搭建到人员培训，每一项投入都像无底洞 [7] - 技术迭代速度远超预期，刚上线的系统或硬件可能很快面临淘汰风险，企业陷入不投入则落后、持续投入则难承成本压力的两难 [7] - 技术投入后，业务应用和组织协同变革滞后，导致技术红利无法释放，陷入“为技术而技术”的怪圈，如购买的数据平台和报表无人使用，最终投入与产出严重失衡 [7] 技术人才瓶颈 - 既懂业务又懂技术的复合型人才凤毛麟角，业务与技术团队常陷入“术业有专攻、彼此难相通”的割裂状态 [8] - 高端人才争夺激烈，中小企业难以与大厂抗衡，导致数字化人才梯队断层，基层执行力量薄弱 [8] - 部分企业通过外包缓解压力，却陷入“外包依赖症”，核心系统掌控力弱化，知识资产难以沉淀；有实力自建团队的企业，技术团队易被边缘化为“工具人”，战略话语权缺失，且核心数字化人才易流失 [8]

文章核心观点 - 威海高新区企业通过实施智能化改造 有效破解传统制造瓶颈 在提升生产效率 降低成本和保障产品质量方面取得显著成效 区域政策支持为产业升级提供了关键赋能 [1][4][5] 金猴集团威海鞋业有限公司的智能化升级 - 公司引入国际顶尖智能设备 如机械手和圆盘注射机 实现帮脚打粗 涂胶等关键工序的自动化 工作人员通过预设参数控制机械臂作业 [1] - 智能化改造将单双鞋成型时间从20分钟大幅压缩至4分钟 同时实现人工成本降低30%以上 生产效率提升30%以上 [1] - 高效的主控系统将智能机器人与MES系统深度联动 解决了订单排产 任务跟踪等痛点 实现了生产全流程可追溯和产品质量全周期保障的智能化生产模式 [4] - 公司的数字化智能制鞋工厂已顺利完成试产 并获批省级智能制造优秀场景 [1][5] 威海君奥电气有限公司的智能化实践 - 公司自主研发工艺管理系统并同步导入ERP系统 实现了仓储环节的数字化精准管理 [4] - 生产车间部署了29台自动化设备 如自动裁断压接机 实时反馈各环节生产进度 [4] - 通过智能制造管理平台 管理人员可远程实时监控9条流水线的生产任务 完成进度及质量预警数据 实现透明化管控与精准调度 [4] - 公司预计今年年产线束60万套 实现年产值1亿元 [4] - 公司同样获批省级智能制造优秀场景 [5] 威海高新区智能制造的整体进展与政策支持 - 区内多家企业获得省级智能制造认定 其中金猴集团 君奥电气 光威户外装备3家企业获批省级智能制造优秀场景 威海纺织集团等3家企业通过先进级(省级)智能工厂复核 威高集团等2家企业新认定为先进级(省级)智能工厂 [5] - 全区累计创建省级以上智能制造优秀场景4个 数字化车间8个 先进级(省级)智能工厂5个 [5] - 区域政策通过技改补助 示范奖励等方式激励企业加大智能改造投入 并着力培育智能化服务生态 为企业转型提供全方位技术支撑与资源保障 [5]

活动概况与主题 - 2025年全国民建企业家会员台州行活动于12月22日在浙江台州举办 [1] - 活动主题为“智领未来，链通全球”，旨在通过政企对接、产学研融合助力企业家把握新质生产力发展机遇，赋能区域经济高质量发展 [1] 台州产业经济背景 - 台州拥有全国第一家股份合作制企业，培育了78家上市公司，形成了73个国家级产业基地 [3] - 当地从“家家户户办工厂”起步，现已发展出智能装备等高端制造业，并持续推动模具、泵阀等优势产业向数字化、智能化转型升级 [3] 传统制造业数字化转型案例（凯华模具） - 模具行业批量生产难度大，规模化发展不易，企业需通过自动化和数字化路径主动创新 [3] - 公司自2004年确立“走向世界前三”目标，意识到传统制造业转型需依靠数据和系统化管理 [3] - 通过引入MES系统实现生产流程数字化，推动产值跃升至亿元规模 [3] - 通过搭建ERP系统打破信息孤岛，推进标准化 [3] - 建成“黑灯工厂”，构建工业互联网平台，推动产业链上下游一千余家工厂数据互联互通 [3] - 2025年起深化AI技术应用，以AI辅助甚至替代部分设计与决策环节，推动生产制造迈向人机协同新阶段 [3] 数字经济新赛道案例（e签宝） - 构建可信的数字身份与权属体系是数字时代的共性需求 [5] - e签宝深耕行业二十余年，构建了覆盖身份认证、数据确权与长期存证的现代信任服务体系，通过电子签名、加密等技术确保信息可验证、可审计 [5] - 其系统解决了企业海外分支机构劳动合同签署繁琐等问题，在员工合同、供应商采购协议、销售环节等各类场景实现数字化签署，提升运营效率并赋能全球化布局 [5] - 该系统已累计服务全球6亿多用户，覆盖超100个国家和地区 [5] 活动研讨与平台成果 - 活动期间，专家围绕数智化绿色化协同融合、新质生产力与AI、机器人技术与产业等主题进行演讲，提供前沿政策解读与技术方向指引 [6] - 浙江民建搭建了万物生长大会、之江同心·经济圆桌论坛、民建青年说等平台，帮助企业破解转型难题、拓宽市场渠道 [6] - 自去年以来，已推动浙江省内民建会员企业达成合作项目32个，带动投资超150亿元 [6]

文章核心观点 - 一家集团型石油企业通过构建一套以飞书为协同底座，集成业务系统、ERP与MES的现代化数字架构，解决了全球化运营中的复杂管理挑战，实现了全球高效协同、数据驱动和精细化管理，从而在不确定的国际能源市场中赢得稳健发展的确定性，并完成了从工具革新到组织进化的深刻转型 [2][16] 数字化解决方案架构 - 解决方案构建了一个前后端一体化的数字生态，核心包括四大无缝衔接的模块：飞书作为全员统一的协同办公核心；覆盖勘探、钻井等专业领域的业务系统；整合全业务链财务数据的ERP系统；以及扎根制造车间负责实时数据采集的MES系统 [3] - 该体系形成了“战略可落地、管理可穿透、全球可协同”的数字化运营体系 [3] 主数据标准化 - 集团全球化运营中，因供应商、物料等在不同子公司或国家存在不同名称和编码，导致数据无法拉通，分析决策失准 [4] - 解决方案是为所有核心对象制定全球统一的编码与规范，并在ERP中强制执行，确保全球数据使用同一套“语言”，为协同与深度分析奠定基础 [4] 海外财税合规管理 - 不同国家在会计准则、税法和报告要求上存在巨大差异，同时满足中国GAAP、IFRS及当地税务申报要求是核心痛点 [6] - 利用ERP的平行分类账功能，一笔业务交易可同时根据不同会计准则和税法生成多个账套记录，实现一次录入即可自动、实时生成满足多重需求的财务报表，确保了全球财税的100%合规性 [6] 公司间交易管理 - 集团内部子公司间频繁的设备租赁、服务提供和物资调拨，其定价公允性、结算及时性和账务清晰度直接影响集团利润真实性与管理效率 [8] - 在统一ERP平台上，通过预设的公司间交易规则与定价策略，系统能够自动触发、清算、对账并实时抵消内部业务，改变了手工对账效率低下易出错的局面 [8] 单井成本精细核算 - 在石油行业，准确核算单井全生命周期成本是项目投资决策和盈利能力分析的关键 [10] - 通过ERP与前端业务系统集成，专业系统自动采集现场数据并同步至ERP，通过WBS为每一口井建立独立成本中心，精准归集所有费用，使管理层能随时洞察任何一口井的真实成本与盈利状况 [10] 全球合并报表编制 - 各海外子公司使用不同的功能货币，汇率波动给集团总部编制实时、准确的合并报表带来巨大工作量与复杂性 [12] - ERP系统凭借强大的多币种处理与自动合并能力，自动完成外币重估、报表折算及内部抵销，实现“一键式”合并报表，为全球战略决策提供及时可靠的数据支持 [12] 项目实施与组织影响 - 项目实施以客户保障效果和节约成本为目标，采用特定实施方法论，团队通过“差时上班”等方式克服最长超过12小时的时差挑战，保障了项目在全球多地的同步上线与交付 [14] - 数字化建设最深层的价值在于对组织和人才的全面淬炼：筛选出拥抱变化的奋斗者；培育了业务懂技术、技术懂业务的复合型桥梁人才；塑造了“数据说话”的实干文化；最终锻造出一支思想统一、能力过硬的核心团队，成为集团最宝贵的资产 [16]

文章核心观点 - 长沙探索出一条以产业链为单元、“链式”推进的中小企业数字化转型新路径 通过“选链、补链、强链”的系统工程 已累计完成456家中小企业数字化转型试点并验收 成效显著 为培育新质生产力提供了有效路径 [1][7] 选链：聚焦产业与制度保障 - 长沙对16个行业大类的千余家企业调研后 锁定工程机械、先进计算、生物医药和烟花鞭炮四大基础好、意愿强、需求迫切的行业进行转型试点 [2] - 选定产业为长沙经济支柱：工程机械产业集群产值连续15年全国首位 新一代自主安全计算系统产业集群跻身“国家队” 生物医药产业上市公司总市值居长沙资本市场首位 烟花鞭炮产业国内市场占有率约60% [2] - 构建“七步走”转型路径并出台20余项配套制度 中央资金加市级配套双重支持 并引入第三方造价评估确保资金精准高效使用 [2] 补链：构建专业服务生态 - 长沙遴选28家具备全生命周期数字化解决方案和产品集成能力的集成服务商 形成“智库牵头—集成服务商诊断—生态服务商实施”的转型服务体系 [3] - 在全国首创“备案制” 降低市场门槛以吸引全国优秀数字化服务商聚集 [4] - 坚持“因业施策”：生物医药行业主攻全流程精准追溯以满足合规与质量刚需 烟花鞭炮行业发力智能监控与预警以实现监管从“人防”向“智防”飞跃 [5] 强链：成效与产业协同 - 数字化转型带来显著效益提升：工程机械行业的五新装备通过三维仿真虚拟调试缩短开发周期40% 先进计算行业的华诺星空、欧智通等企业部署PLM、MES系统后研发周期平均缩短20%、良品率提升超5% 生物医药行业的九典宏阳引入UMS系统使产品返工与报废率降低20% 烟花鞭炮行业的颐和隆、大吉等企业部署AI安防与危爆物资管控系统后安全监管效率提升50%以上 [6] - 转型推动产业链协同共进：工程机械、先进计算等行业通过“链主+协同”改造模式连接上千家上下游中小企业 打造行业智能化运营管理方案 [6] - 全市依托工业互联网平台连接工业设备超过300万台 累计开发工业App超过2万个 服务企业超10万户 形成产业协同新生态 [6]

公司数字化运营现状 - 公司在日常经营中整合运用了MES系统、PLM系统、SAP系统、WMS智库系统以及可视化运营系统等一系列数智化系统 [1] - 公司实现了各环节互联互通 从PLM的设计变更能迅速触发SAP的物料计划、MES的工艺调整、WMS的收发策略 实现端到端联动 [1] - 管理层可通过可视化系统洞察运营状况 对生产环节进行实时监控与动态优化 [1]

核心观点 - 河南省三门峡市正通过深化科技成果转化、推动制造业智能化数字化改造以及强化产学研用与人才引进，成功实现从资源依赖型城市向创新驱动型城市的转型，并以此引领产业升级和高质量发展 [1][2] 科技创新与成果转化 - 三门峡市科技大市场作为连接创新与产业的桥梁，致力于推动科研成果从实验室向生产线转化 [1] - 公司立足资源禀赋，与中国宝武共建铝基新材料研发中心，与郑州大学共建中原关键金属实验室中试基地 [1] - 构建了“实验室验证—中试熟化—产业园量产”的完整转化体系，赵中伟院士团队的无氨氮钼清洁冶金项目已实现产业化并应用于高纯钼靶材等领域 [1] - 截至目前，公司已建成省级以上创新平台190家、市级创新平台645家，省级以上研发平台持续涌现 [1] 制造业智能化与数字化改造 - 以制造业“智改数转”为主攻方向，实施“一转带三化”行动 [2] - 国投金城冶金通过“无人行车+智能配矿”系统，使铜冶炼回收率提高1.2个百分点，年增效超1亿元 [2] - 万贯实业依托MES系统建设智能工厂，仰韶酒业智能化包装车间实现减员40%、成装效率提升4倍 [2] - 公司每年安排“三大改造”专项资金1亿元以上，累计为305个项目发放3.64亿元，推动企业生产效率平均提高42%、成本降低26% [2] - 今年以来实施“三大改造”项目171个，总投资225.1亿元 [2] - 新建5G基站895个，累计建成6028个，实现乡镇以上及农村热点区域全覆盖 [2] 人才引进与产学研合作 - 近年来，公司柔性引进院士57名、高层次人才团队251个、高层次人才740名，技术创新能力因此大幅提升 [2] - 产学研用关系发生转变，从过去企业追着高校合作，转变为现在高校主动围绕企业需求进行合作 [2] 产业发展与未来布局 - 中原关键金属实验室等平台已成为公司转型的重要引擎 [2] - 传统优势产业如黄金及铝基新材料正在做优做强 [2] - 关键金属、生物医药等特色产业持续壮大 [2] - 储能、氢能等未来产业正在加速布局 [2]