公司战略定位 - 公司是山东省碳纤维产业链的链主企业 在国家新材料战略布局中扮演从突破封锁到引领创新的关键角色 [1] - 公司已构建国内体系最完整、技术最先进的碳纤维及其复合材料产业链 [1] - 公司正全力赋能低空经济、商业航天等战略性新兴产业 [1] 技术突破与历史成就 - 本世纪初公司率先投身国产碳纤维研发攻关 以突破国外全面技术封锁 [1] - 2005年公司承担的国家863计划项目成功通过验收 成为国内首家实现碳纤维工程化的企业 打破了国外垄断 [1] 业务布局与核心能力 - 公司历经二十余年发展 形成涵盖碳纤维、通用新材料、能源新材料、航空与航天复合材料、精密装备等六大业务板块的全产业链格局 [1] - 公司不仅提供高性能碳纤维及预浸料等中间材料 更具备为下游客户提供飞机部件、无人机全机身等复杂构件的设计与制造能力 [1] 前瞻应用与产业赋能 - 公司在全球范围内率先实现风电碳梁的产业化 破解了风电叶片大型化技术难题 年支撑碳减排超2900吨 [2] - 公司产品在低空飞行器、商业航天运载工具等方面的应用已取得实质性进展 [2]

公司发展策略与创新模式 - 公司坚持创新驱动、应用牵引的发展路线 [8] - 公司注重技术人才自主培养和发动全员创新 建设基层职工创新工作室50多个 [8] - 公司注重产学研用相结合 以应用牵引为导向与高校、科研院所协同创新 [8] - 公司研发投入占销售收入比重常年保持在10%左右 形成生产一代、研发一代、储备一代的产品格局 [8] - 公司积极开发碳纤维下游应用场景 拓展在低空经济、新能源、商业航天、海洋等新兴领域的应用 [9] 公司核心竞争优势 - 公司为全行业攻克碳纤维共性技术难题 形成国产碳纤维及复合材料的自主知识产权体系 [9] - 公司培育国内领先的完整经历过研发、小试、中试、产业化全部环节的自有研发团队 获评山东省全员创新企业 [9] - 公司打破国外封锁 布局对标国际先进水平的全型号碳纤维产品 获评好品山东、山东制造·齐鲁精品 [9] - 公司实现从原丝纺丝到复合材料成型的全流程装备国产化 拥有全产业链业务和全套生产设备 [17][18] 主要产品布局与应用 - 碳纤维被称为21世纪新材料之王 公司拥有不同工艺路线、高中低性能的全型号产品并可定制开发 应用于航空航天、商业航天、低空经济等领域 [13] - 预浸料作为产业链中间材料 公司形成多元化产品体系 新产品包括透光率超90%的高透光玻璃纤维预浸料和耐高温可回收的热塑性PEEK预浸带 [14] - 公司全球率先实现风电碳梁产业化 拥有70条生产线 产品助力东方风电126米全球最长叶片 是维斯塔斯等国际巨头核心供应商 年支撑碳减排超2900吨 [15] - 碳纤维复材制品如板材、管材已应用于航空、航天、3C电子、新能源汽车等领域 具体产品包括AR-500无人机和新伊敦轮研制翼型风帆 [16] 行业地位与影响 - 公司作为碳纤维产业链的链主企业 在发挥技术引领和协同产业链上下游发展方面进行创新 [6] - 公司在国内率先推出下游产品风电叶片碳梁 利用拉挤成型工艺解决全球风电叶片大型化、高效化发展难题 产品获评山东制造·齐鲁精品 [9]

公司核心观点 - 公司作为山东省碳纤维产业链的"链主"企业 在国家新材料战略布局中扮演从突破封锁到引领创新的关键角色 [1] - 公司已构建国内体系最完整、技术最先进的碳纤维及其复合材料产业链 正全力赋能低空经济、商业航天等战略性新兴产业 [1] 发展历程与战略突破 - 本世纪初公司投身国产碳纤维研发攻关 以突破国外全面技术封锁 [4] - 2005年公司承担的国家863计划项目成功通过验收 成为国内首家实现碳纤维工程化的企业 打破了国外垄断 [4] 业务布局与核心优势 - 公司坚持创新驱动与应用牵引 形成涵盖碳纤维、通用新材料、能源新材料、航空与航天复合材料、精密装备等六大业务板块的全产业链格局 [4] - 公司不仅提供高性能碳纤维及预浸料等中间材料 更具备为下游客户提供飞机部件、无人机全机身等复杂结构件的设计与制造能力 [4] 研发实力与产业带动 - 公司拥有国家级工业设计中心、国家企业技术中心等高能级研发平台 授权专利超千项 [5] - 公司以"链主"之责 通过产学研协同、技术溢出等方式 持续带动产业链上下游企业协同发展 [5] 市场应用与前瞻布局 - 公司在全球范围内率先实现风电碳梁的产业化 以其轻质高强特性破解风电叶片大型化技术难题 年支撑碳减排超2900吨 [4] - 公司产品在低空飞行器、商业航天运载工具等方面的应用已取得实质性进展 [4]

行业投资评级 - 石油天然气行业评级为增持（维持）[6] - 基础化工行业评级为增持（维持）[6] 核心观点 - 石化化工行业稳增长工作方案发布 明确增强高端化供给 科学调控重大项目建设 做好化肥生产保供等工作举措[1] - 方案对炼油 乙烯 PX 煤制甲醇和现代煤化工等多个细分领域明确新增产能调控要求 将助力供给优化[1] - 考虑25H1以来化学原料及制品行业资本开支增速下行拐点已现 叠加反内卷等助力 行业景气有望修复[1] - 增强高端化供给引导下 电子/新能源/医疗装备等领域高端化工材料 生物化工 绿氨/绿醇 海水提钾等新兴技术有望加快发展[1] 产能调控与供给优化 - 方案明确严控新增炼油产能 合理规划乙烯 PX 煤制甲醇等产品新增产能规模和投放节奏[2] - 重点支持老旧装置减量置换 技改升级 依托煤水资源适度布局现代煤化工项目[2] - 24年我国炼油产能同比-1%至9.70亿吨 PX产能同比0%至0.44亿吨 甲醇产能同比+2%至1.03亿吨[2] - 24年我国乙烯产能同比+7%至5542万吨 25-26年计划新增产能合计2415万吨[2] - 近五年乙烯装置集中投放 供需格局显著趋弱致产品价差筑底[2] 化肥保供与新型肥料发展 - 方案要求优化重点化肥生产企业最低生产计划管理[3] - 支持煤炭 磷矿石 天然气 硫磺 冶炼副产硫酸等重点原料供应企业与化肥生产企业签订长协[3] - 2025年初以来部分肥料上游原料（尤其磷肥原料硫磺 硫酸等）价格涨幅显著[3] - 方案要求完善化肥产运储销贸一体化调控体系 推动缓/控释肥 水溶肥 液体肥 中微量元素肥等发展[3] 高端化供给与新技术发展 - 方案要求增强高端化供给 加快数字化绿色化转型[4] - 鼓励发展集成电路 新能源 医疗设备 低空经济 人形机器人等领域新兴材料[4] - 电子化学品 特种工程塑料 特种橡胶 高性能膜材料 碳纤维材料等产品创新和国产替代进程有望提速[4] - 推动传统材料提质 涂料 染料 农药等传统大宗产品发展有望向低能耗 环保化和高端化方向转型[4] - 新兴技术有望加快培育 包括二氧化碳捕集 绿氨/绿醇应用 生物化工 海水提钾等[4] 重点推荐公司 - 炼油/PX/煤制甲醇等新增产能约束增强 推荐恒力石化/桐昆股份/华鲁恒升/鲁西化工/华谊集团[1][2] - 化肥生产保供强化及新型肥料发展 推荐云天化/兴发集团[1][3] - 化工新材料及新兴技术方面 推荐皖维高新/光威复材/新和成/东材科技[1][4] - 云天化目标价41.47元 东材科技目标价32.43元 华鲁恒升目标价29.87元 鲁西化工目标价16.15元[7] - 恒力石化目标价22.44元 华谊集团目标价10.80元 桐昆股份目标价18.26元 光威复材目标价36.00元[7] - 新和成目标价27.82元 皖维高新目标价6.67元 兴发集团目标价29.60元[7] 行业数据表现 - 24年炼油产能9.70亿吨 PX产能0.44亿吨 甲醇产能1.03亿吨 乙烯产能5542万吨[2] - 24年炼油产能同比下降1% PX产能同比持平 甲醇产能同比增长2% 乙烯产能同比增长7%[2] - 25-26年乙烯计划新增产能合计2415万吨[2]

钓鱼行业市场规模与用户基础 - 中国约有1.4亿活跃钓鱼者，年均参与垂钓活动至少4次，其中25-44岁群体占比最高，45岁以上占32%，18岁以下占12%，18-24岁占10% [7] - 钓鱼产业链规模达千亿级别，形成覆盖钓具生产、配件制造、销售及研发的完整产业生态 [9] 威海钓具产业全球地位与规模 - 威海被称为"中国钓具之都"，中国占全球渔具产量80%，其中60%产自威海 [9] - 威海拥有超过4500家渔具企业，年产值超500亿元人民币，从业人员约10万人 [16] - 产品涵盖1000多个系列、20000多个规格，远销100多个国家和地区，形成竿、轮、环、饵等完整产业链 [16][17] - 中国每10根出口鱼竿中有6根来自威海，仅日本和美国在高端市场保留少量份额 [16][17] 威海钓具产业发展历程 - 1984年威海生产出中国第一根玻璃纤维鱼竿，承接了全球钓具产业第三次转移（从日韩转向中国） [11][12] - 发展路径经历代工（OEM）→技术独立→自有品牌转型，1985年成立首家专业渔具厂威海塑料渔具厂 [12][13] - 1990年代末凭借劳动力成本优势和技术升级，将韩国钓具挤出国际市场 [15] - 产业扩张得益于"产业黄埔军校"效应，原厂技术人员外溢创业带动集群发展 [13] 光威集团技术突破与产业升级 - 1987年陈光威接管镇办企业，通过自主研制设备打破国外生产线垄断（单条进口线20万美元） [25][27] - 1998年斥资3000万元引进中国首条碳纤维预浸料生产线，一年内回本并开发20余种新产品 [31] - 2004年突破T300级碳纤维技术，打破国外封锁，填补国家空白 [36][38] - 累计投入研发资金40多亿元，2017年成为国内碳纤维行业首家A股上市公司 [39][42] - 目前实现T1100级技术突破，低成本量产T700级碳纤维，军工领域国产碳纤维70%由其供应 [45][46] 产业集群与政府协同模式 - 形成"一小时产业圈"生态，配套效率与物流成本优势难以复制 [54] - 政府通过园区建设、政策支持、区域品牌打造优化营商环境，构建大中小企业协同生态 [49][50] - 发展路径体现"政府营造环境、产业协同进化、企业锐意创新"的三维联动模式 [57] 产业进化路径启示 - 传统制造业需经历"接受转移→模仿学习→技术突破→自主创新→品牌建设"的完整升级路径 [55] - 企业需向产业链上游核心技术进军，代工是手段而非目的，需掌握定价权与话语权 [56] - 通过自动化改造、产业大脑、电商直播实现数字化转型，应对成本上升挑战 [54]

合资公司成立 - 光威复材全资子公司光威新材料与上工申贝控股子公司上工飞人签约成立合资公司 专注于民用航空器零部件业务 注册资本8000万元人民币 上工飞人出资6000万元持股75% 光威新材料出资2000万元持股25% [2] - 合资公司聚焦轻型飞机碳纤维复合材料结构件及周边产品的研发 制造与销售 加速推动高性能 低成本航空复材结构件国产化进程 提升国产航空复材零部件国际竞争力 打造国内领先民用航空器复材零部件研制基地 [2] - 上工飞人通用航空（威海）有限公司成立于2025年6月 法定代表人张雍 注册资本5.5亿人民币 经营范围包括通用航空服务 民用航空器维修 民用航空器零部件设计和生产等 由上工申贝和威海高新创业投资合伙企业共同持股 [2] 上工申贝业务与历史 - 上工申贝集团主要从事各类材料连接加工工艺设备 产品涵盖缝纫 绣花 裁切等缝制工艺设备 超声波焊接设备 汽车内外饰件以及碳纤维复材轻型运动飞机 [3] - 公司前身为1965年成立的国营上海工业缝纫机厂 "蝴蝶牌"商标最早于1919年注册 1993年改制为上海工业缝纫机股份有限公司 1994年上市 1997年更名为上工股份有限公司 2005年与上海申贝办公机械有限公司合并成立上工申贝（集团）股份有限公司 [3] - 公司是中国缝制机械行业第一家上市公司 工业缝制技术业内领先 是全球缝制设备行业领先企业 3D缝纫技术和碳纤维复合材料加工设备全球领先 客户涵盖比亚迪和航空航天巨头 [4] 并购与扩张 - 2005年上工集团完成对德国杜克普爱华公司的收购 2013年收购德国百福工业及KSL公司 2015年至2018年间投资设立浙江上工宝石缝纫科技有限公司 百福工业（张家港）公司并控股上工富怡智能制造（天津）公司 [4] - 2020年成立上工缝制机械（浙江）公司建设智能制造工厂 2023年完成对德国SONOTRONIC公司的并购并收购上海上工飞尔汽车零部件有限公司 [4] - 2024年收购美国ICON公司相关资产进入轻型运动飞机制造领域 同年成功收购德国轻型飞机制造商Flight Design 多次收购让公司在飞机领域实力大涨 [4] 材料与技术特性 - 碳纤维复合材料具有轻量化 高强度 长续航 低能耗 长寿命 高安全 可持续等特性 [5] - 碳纤维复合材料应用领域包括电子与电力系统 车身结构件 超级电容器 碳化硅 电容碳等 涉及硅源如金属硅 石英砂 碳源如生物质碳源 煤炭 石油焦 石墨等 以及上浆剂 偶联剂 热塑性树脂如PEEK PC 热固性树脂如环氧 预浸料等 [6] - 设备端包括纺丝设备 预氧化炉 碳化炉 石墨化炉 铺丝机 RTM设备 热压罐 注射成型设备 拉挤成型设备 3D打印设备 加工设备如刀具 激光 三维编织设备 针刺机 CVD炉 浸渍设备 磨削设备等 [7] 行业会议与活动 - 第九届国际碳材料会议暨展览在上海新国际博览中心举行 活动包括开幕式 嘉宾致辞 剪彩仪式 碳纤维高端装备 新能源碳材料与电池大会等专题论坛 [8] - 专题论坛涵盖超精密加工与制造 金刚石全场景应用拓展 行业分析 战略前沿如航空航天 绿色转型如汽车工业 可持续发展如能源基石 新能源碳材料如多孔炭 硬碳 硅碳 电容炭等 先进电池如动力 储能 eVTOL 具身机器人电池等 [8] - 同期活动包括新品发布 科技成果展示 培育钻石看货会 应用产品展示 用户端巡馆 以及品牌传播 研究咨询 投资孵化等一站式科技服务平台 [8]

合资公司设立 - 光威复材全资子公司光威新材料与上工申贝控股子公司上工飞人共同设立合资公司 注册资本8000万元 [1] - 上工飞人出资6000万元持股75% 光威新材料出资2000万元持股25% [1] - 合资公司专注于轻型飞机碳纤维复合材料结构件及周边产品的研发、制造与销售 [1] 业务协同与战略目标 - 合资公司将充分发挥双方技术协同与产业资源优势 [1] - 目标提升航空复材零部件工艺水平 显著降低国产航空零部件制造成本 [1]

深汕万吨级高性能碳纤维项目获批 - 深汕特别合作区万吨级高性能碳纤维项目完成备案并正式获批 规划年产1万吨高性能碳纤维（T700级以上） 分两期建设 一期5000吨/年 二期5000吨/年 计划2025年10月动工 2029年12月全面建成投产 项目建设内容涵盖聚合、干喷湿纺纺丝、碳化及中试线 整体投资规模或达数十亿元 [4] 国内碳纤维产业现状与产能布局 - 碳纤维因高比强度、高比模量、耐腐蚀、耐高温等特性 广泛应用于航空航天、风电叶片、氢能储罐、轨道交通、新能源汽车等领域 [4] - 国内碳纤维产业长期受制于工艺、装备、原丝制备等环节 产品性能和规模化水平存在不足 但近年来高性能碳纤维产业化速度明显加快 多个万吨级乃至千吨级项目密集布局 形成以龙头企业为核心、区域集群联动发展的格局 [4] - 中复神鹰已建成万吨级碳纤维生产基地 截至2023年底碳纤维产能已超过2万吨/年 涵盖T700、T800、T1000等系列 部分型号进入航空航天领域 [4] - 中简科技聚焦高性能碳纤维及其复合材料 已形成年产数千吨T700级以上碳纤维产能 在建扩产项目 产品应用覆盖航空、航天及体育休闲等领域 [5] - 中国石化上海石化建成国内首条千吨级T800碳纤维产业化生产线 现有2.4万吨/年大丝束原丝产能、1.2万吨/年大丝束碳纤维产能 完成性能标定 主要应用于风电叶片等领域 [5] - 光威复材是国内最早实现碳纤维自主化企业之一 T700、T800及部分T1000碳纤维已实现批量生产 现有产能规模达万吨级 [6] - 恒神股份由中航高科控股 拥有千吨级碳纤维产能 在江苏靖江建设更高性能碳纤维生产线 产品逐步切入航空及新能源市场 [6] - 吉林碳谷聚焦大丝束碳纤维 规划建设万吨级产能 一期3000吨/年碳纤维生产线已建成投产 推进后续扩建 [6] - 沈阳华特依托兵器集团背景 重点发展中高端碳纤维 承担国家重大专项 部分T700级碳纤维生产线已建成 [6] 行业发展瓶颈 - 原丝制备技术壁垒 高性能碳纤维性能很大程度上取决于原丝品质 聚丙烯腈（PAN）原丝制备长期是国内短板 [7] - 工艺装备水平需提升 高性能碳纤维对纺丝、碳化环节要求极高 国产化装备稳定性与一致性仍需改进 [7] - 下游市场结构不均衡 国内高性能碳纤维需求主要集中在风电和体育休闲 航空航天和高端装备市场占比有限 高端产品尚未形成足够内需牵引 [7] 碳材料产业设备与技术 - 碳纤维生产设备涵盖纺丝设备、预氧化炉、石墨化炉等 [9] - 复合材料制造设备包括铺丝机、RTM设备、热压罐、注射成型设备、拉挤成型设备等 [9] - 加工与检测设备涉及三维编织设备、针刺机、CVD炉、碳化炉、浸渍设备、磨削设备、加工设备、热氧化设备、缺陷检测设备等 [9] 行业活动与平台 - 第九届国际碳材料大会暨产业展览会定于2025年12月9-11日举行 主题包括碳纤维高端装备制造、新能源碳材料与电池、金刚石全场景应用、超精密加工与制造等 [10] - 新材料一站式科技服务平台提供品牌传播、研究咨询、投资孵化等服务 包括品牌推广、企业专访、会议演讲、产品展示、需求对接、定制报告、项目尽调、投资融资等 [11]

股东投票情况 - 现场和网络投票股东670人，代表股份354,711,481股，占比42.9953％[2] - 现场投票股东8人，代表股份318,429,740股，占比38.5975％[2] - 网络投票股东662人，代表股份36,281,741股，占比4.3978％[2] 议案表决结果 - 《关于修订<公司章程>及附件的议案》同意股数占比98.8016％[5] - 《关于增选第四届董事会非独立董事的议案》同意股数占比99.6028％[6] 其他事项 - 增选丛宗杰为第四届董事会非独立董事[7] - 会议2025年9月17日召开，现场下午14：30开始[2] - 网络投票有交易系统和互联网两个时段[2]

股东大会信息 - 公司于2025年9月2日公告召开2025年第一次临时股东大会[6] - 现场会议于2025年9月17日在公司会议室召开，网络投票同日进行[8] 参会情况 - 本次会议股东（股东代理人）670人，代表股份354,711,481股，占比42.9953%[9] 议案表决 - 《关于修订〈公司章程〉及附件的议案》总同意350,460,792股，占98.8016%[11] - 《关于增选第四届董事会非独立董事的议案》总同意353,302,654股，占99.6028%[12] - 两议案分别经有表决权股份数三分之二以上和过半数通过[13]