项目概况与核心成就 - 陕煤集团榆林化学煤炭分质利用制化工新材料示范项目50万吨/年DMC一期工程（陕煤DMC项目）荣获2025年度化工建设工程质量评价4A级评价（优质工程）[1] - 该项目是国内目前规模最大的电池电解液溶剂项目，搭建了从煤炭到锂电池的桥梁，是煤化工向新能源领域高端跃迁的创新实践[3] - 项目于2023年6月现场开工，2024年10月一次性打通全流程并产出优级DMC产品，2025年11月通过综合竣工验收，截至报道时生产装置已累计安全运行346天[8] 技术与产业意义 - DMC（碳酸二甲酯）是锂电池电解液溶剂及生产其他电解液溶剂的重要原料，项目采用甲醇气相氧化羰基化法一步反应制DMC，技术成熟可靠[4][6] - 项目从煤到甲醇再到DMC，延伸至下游有机溶剂，拉长了煤化工产业链，纵深推进了煤炭资源清洁高效综合利用[6] - 该项目为高纯DMC产品的规模化生产探索出可行路径，公司早在2016年就承接了国内首套同类技术（10万吨/年）装置，在DMC工程领域经验丰富[6][7] 项目执行与管理亮点 - 项目团队通过系统考虑物料和能量平衡、物料循环利用、热量耦合等手段，显著降低了装置能耗[7] - 设计上通过合成与精馏框架群集中布置，实现了布局合理、占地最少、造价最低[11] - 采购管理采取应急预案，并采用预估总量先招标后深化等方法加速供货，保障了项目进度[12] - 项目安全管理严格，累计实现安全人工时190万小时，组织安全检查201次、应急演练12次，实现了“零事故、零伤害、零污染”目标[14] - 项目管理信息化程度高，通过智慧工地控制室、监控大屏及项目管理平台实现工程动态监控与高效协作[14] 公司战略与行业定位 - 项目对于促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展，助力当地建立具有国际影响力的新能源产业基地具有重要意义[4] - 公司正以工程技术创新为引擎，将能力拓展至“新能源+绿色化工”版图，已承接多个绿氢、绿氨和绿色甲醇项目，并积极布局生物质气化、SAF等核心技术开发[15] - 继DMC项目后，公司正总承包建设陕煤集团榆林化学1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程一阶段项目[16]

公司经营业绩与行业地位 - 过去五年共生产合成氨691.14万吨，尿素1134.88万吨，实现利润26.24亿元 [1] - 产品产量、经营利润、销售收入连续多年位居同行业全国20强之列 [1] - 工业总产值、销售收入连续四年突破50亿元大关 [1] 生产运营与成本控制 - 通过优化工艺和设备管理，着力降低“两煤一电”消耗，实现合成氨和尿素成本持续下降 [4] - 推动吨氨综合能耗从1097千克降至1059千克，达到国家能效标杆水平 [9] - 实施煤炭供应机制改革，推动煤炭运费在原价格基础上下调10% [4] - 通过优化存款结构、调整付款方式等财务手段，为公司创收5600余万元 [4] - 通过与银行合作使用承兑汇票支付电费并承担贴现利息，每年可实现收益200余万元 [4] - 动态跟踪尿素包装袋等原辅材料市场价格变化，及时调整采购策略以降低采购成本 [4] 销售与市场策略 - 加强市场分析研判，深化战略客户合作，实现产销率100% [5] - 紧盯国际市场价格，采取竞价销售方式，完成6.4万吨尿素出口配额在高价位成交 [5] - 加大增值尿素、吨包销售，并积极争取铁路运价下浮优惠政策以实现效益最大化 [5] 环保升级与绿色转型 - 积极响应山西省政策，投资20多亿元在煤气化厂和永丰公司启动纯氧气化升级改造项目 [9] - 争取到中央大气污染防治专项资金5900余万元 [9] - 完成纯氧气化升级改造、造气系统煤气直冷改间冷改造等十多项重大环保提升工程 [9] - 建成覆盖全厂的高标准环保在线监测平台 [9] - 连续十四年荣获全国石化行业能效“领跑者”标杆企业称号 [9] - 公司及下属单位多次获评“环境保护工作优秀企业”“生态环境先进集体”等称号 [10] 安全生产管理 - 以创建“零事故”企业为目标，健全安全管理机制，强化安全网格化管理 [11] - 完成永丰公司对化工厂资产重组，实现安全生产经营一体化管理 [11] - 常态化开展重大危险源辨识评估与动态管控，深入推进安全生产专项整治 [11] - 累计使用安全费用1.12亿元，用于加强安全教育培训、更新设施、改进工艺 [16] - 通过组织应急演练、警示教育、安全知识竞赛及常态化培训，显著提高职工安全意识和实操技能 [13] 公司治理与党建工作 - 公司严格执行“第一议题”制度，扎实开展多项主题教育，覆盖集团23个基层党组织、448名党员 [2] - 全级次完成党建入章程，全面落实“双向进入、交叉任职”机制 [2] - 组建原（燃）料煤采购管理委员会、化肥及化工产品价格管理委员会、审计委员会等十余个专项决策机构 [2] - 建立完善“三重一大”决策实施办法、党委前置研究讨论清单等制度，研究决策重大事项600余项 [2] - 永丰公司和煤气化厂分别被授予“党建示范点”称号，推动3个党总支提升为基层党委 [23] 人力资源与企业文化 - 深化劳动、人事、分配和考核制度改革，5次上调产品产量计提浮动工资基数，推动管理方式向“重考核、重监督、轻扣罚、重奖励”转变 [5] - 40余人被提拔重用和进一步使用到关键岗位，表彰先进集体180余个、先进个人1700余人次，吸纳25名骨干入党 [20] - 制定高层次人才引进办法，引进一批高等院校毕业生，并制定学历补贴办法鼓励职工提升学历 [20] - 修订完善30余项制度，将安全、节约、质量等理念嵌入制度流程和评价体系 [27] - 通过新华财经网、《中国化工报》等权威媒体及自有宣传阵地提升企业影响力，塑造责任、效率、品质、幸福的品牌形象 [28] 员工福利与民生改善 - 坚持劳动生产率与劳动报酬同步提升，职工年均工资提高到行业领先水平 [24] - 全员缴纳住房公积金，单位缴存比例上调至12%，执行本市最高缴存比例 [24] - 自2018年起，每年发放取暖费，缴纳“五险” [24] - 持续改善工作环境，通过对堆场全封闭、系统密闭输送改造、岗位降噪处理及装置改造以降低劳动强度 [24] - 大力改善后勤生活条件，包括新建职工后勤综合楼、推进宿舍公寓化改造、建设停车场、提升改造职工食堂等 [25] - 建立天泽慈善基金，落实困难帮扶救助机制 [25] 未来发展规划 - 公司正紧紧围绕“三稳三快六突破”的总体部署和要求，全力以赴打造“百亿天泽” [28]

文章核心观点 - “十四五”期间，湖南安淳高新技术有限公司以技术创新为核心，构建了集研发、设计、制造、服务于一体的“安淳模式”，在氨醇领域巩固国内领先地位，并向绿色低碳技术、工程总承包及国际市场拓展，成为绿色化工高质量发展技术解决方案的践行者 [1][5][22] 公司定位与业务模式 - 公司是国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，业务集研发、设计、制造、服务于一体 [1] - 公司聚焦化工及新能源技术开发、工程总承包、工程技术服务、工程咨询与设计、核心装备制造、催化剂生产等业务 [2] - 公司构建了“研发—设计—制造—服务”一体化的“安淳模式”，为石油化工、煤化工、精细化工等行业提供全过程服务 [2][5] 经营与市场表现 - “十四五”期间，公司保持年均5%以上的研发投入强度 [5] - 公司技术与产品覆盖全国31个省市区，服务300余家大中型企业，累计为用户创造经济效益逾千亿元 [5] - “十四五”期间，公司EPC业务项目开车率100%，产品质量成本平均下降50% [14] 技术创新与绿色升级 - 公司围绕新工艺、新装备、新催化剂三大方向持续攻关，在绿氨、绿醇等绿色低碳技术领域实现跨越 [6] - 自主研发的ⅢJ/ⅢJD型氨合成系统、“双甲”工艺、醇烃化精制工艺、JJD低压甲醇合成系统、DDB等温变换系统等核心技术屡获国家及省部级奖励 [9] - “十四五”期间，公司新增发明专利11项、实用新型专利8项，现有有效专利61项（其中国家发明专利34项，国际发明专利3项），参与起草制定各类标准9项 [9] - 将绿氨、绿醇技术列为战略重点，积极探索“绿氢—绿氨/绿醇”技术路径 [10] - 2022年签署年产20万吨绿氨合成工艺包及工程设计合同，2024年签约年产10万吨绿色生物甲醇总承包项目，实现绿氨、绿醇技术的工业化突破 [11] - 自主研发的高效节能低碳技术已应用于全国70余套装置，年节煤9.26万吨、减排二氧化碳24.45万吨 [11] 工程服务与标杆项目 - 工程设计引进国际先进软件，实现全流程数字化，设计周期平均缩短30%，具备全专业双语设计能力 [13] - “十四五”期间累计完成36个项目设计、40套技术方案编制 [13] - 承接内蒙古广聚年产500万吨煤焦化多联产合成氨装置总承包项目，采用ⅢJD4500型工艺，利用焦炉尾气年产20万吨液氨，实现二氧化碳零排放，每年可节约标煤18万吨 [13][14] - 推行技术终身负责制，提供从咨询、设计、制造到安装、调试、运维的全周期服务 [14] 智能智造与装备能力 - 公司拥有大型高压容器（A1）制造资质与ASME U和U2钢印授权认证 [15] - 制造工序数字化覆盖率达65%，产品一次合格率提升至98.6% [18] - “十四五”期间，装备制造累计产量超1.7万吨，交付核心设备300余台 [18] - 拥有化工石化医药行业（化工工程）专业甲级、环境工程设计专项甲级等多项专业资质 [18] - 已为全国300余家大中型化工企业提供全过程服务，累计交付反应器、压力容器等成套设备千余台，设计投产各类装置百余套 [19] 国际市场拓展 - 积极响应“一带一路”倡议，加快技术、装备与服务“走出去” [20] - 与10余家国际客户开展技术商务交流，成功承接泰国无硫等温变换项目，采用ASME标准设计制造 [21] - 与全球知名的欧洲某技术许可商建立战略合作，为其提供氨合成、甲醇合成工艺包与专利设备 [21] - 通过参与国际项目积累了跨国工程经验，熟悉国际标准与规则，国际化运营能力显著增强 [21] - 未来计划深耕东南亚、欧洲、非洲等重点市场 [21]

中化新网讯 12月28日，上海兖矿能源科技研发有限公司、煤液化气化及高效低碳利用全国重点实验室 开发的二氧化碳制轻质烃催化剂与单管固定床反应装置通过由中国石油和化学工业联合会组织的72小时 现场性能考核。 考核期间，装置运行平稳，各项操作指标稳定，所开发的二氧化碳制轻质烃催化剂，产物以轻质烃为 主，在320摄氏度、3.0兆帕、H2/CO₂=3.9的反应条件下，CO₂总转化率>95%，CO选择性<1%，催化剂 性能优于设计值;所开发的固定床反应装置与工业催化剂性能匹配，床层压降<170千帕，温差<4摄氏 度，冷却介质进出口温差<2.5摄氏度，运行指标均优于设计值，具备进一步放大的基础。 该装置于2025年5月28日建成，2025年6月13日投料运行，开展了系统的试验研究工作，实现了安全稳定 高效运行。专家组认真听取了二氧化碳制轻质烃催化剂与单管固定床反应装置技术研发、建设及运行情 况的汇报，考察了现场运行情况，确定了考核方案，并对计量仪表、分析仪器/方法和各项考核指标计 算方法进行了确认。 上海兖矿能源科技研发有限公司、煤液化气化及高效低碳利用全国重点实验室面向我国煤化工绿色低碳 转型发展的重大需求，开发了CO ...

报告行业投资评级 未提及 报告的核心观点 - 尿素期货价格坚挺震荡，现货多数稳定，近期装置故障多使供应回落，需求情绪回暖，短期供需变化有限，期货受消息和相关品种带动表现坚挺，但缺乏持续上涨动能，节前建议观望，节后关注印标结果和出口政策[1] - 纯碱期货价格震荡走强，现货厂家报价多数稳定，贸易商环节报价回升，近期大厂检修及故障频率提升使开工率回落，库存下降企业挺价，需求偏弱，供需双降宽松状态不改，近期基本面定价逻辑弱，外围因素支撑期价，关注新产能稳产等情况[1] - 玻璃期货价格坚挺震荡，现货价格偏弱，近期产线放水使供应下降，需求情绪部分回暖，少部分企业有涨价意愿，但终端需求弱，高成交和涨价持续性待跟踪，短期期价偏强，假期后关注企业库存和现货成交氛围[1] 根据相关目录分别进行总结 市场信息 尿素 - 12月30日郑商所尿素期货仓单12381张，较上一交易日增加1631张，有效预报670张[4] - 12月30日尿素行业日产19.45万吨，较上一工日减少0.02万吨，较去年同期增加1.56万吨，行业开工率80.43%，较去年同期回升0.50个百分点[4] - 12月30日国内各地区小颗粒尿素现货价格：山东1710元/吨持平，河南1690元/吨降10元/吨，河北1730元/吨持平，安徽1710元/吨持平，江苏1710元/吨持平，山西1570元/吨涨10元/吨[5] 纯碱 & 玻璃 - 12月30日郑商所纯碱期货仓单数量4444张，较上一交易日增加50张，有效预报1380张；玻璃期货仓单数量1676张，较上一交易日减少13张[7] - 12月30日纯碱现货价：华北轻碱1250元/吨、重碱1300元/吨，华中轻碱1170元/吨、重碱1250元/吨，华东轻碱1180元/吨、重碱1250元/吨，华南轻碱1350元/吨、重碱1400元/吨，西南轻碱1250元/吨、重碱1300元/吨，西北轻碱910元/吨、重碱910元/吨[7] - 12月30日纯碱行业开工率81.39%[8] - 12月30日浮法玻璃市场均价1073元/吨，日环比持平，行业日产量15.26万吨/天，日环比减少1300吨/天[8] 图表分析 - 包含尿素主力合约收盘价、纯碱主力合约收盘价、尿素基差、纯碱基差、尿素主力合约成交和持仓、纯碱主力合约成交和持仓、尿素2605 - 2601价差、纯碱2605 - 2601价差、尿素现货价格走势、纯碱现货价格走势、尿素 - 甲醇期货价差、玻璃 - 纯碱期货价差等图表，数据来源为iFind、光大期货研究所[10][12][22] 资源品团队研究成员介绍 - 张笑金为光大期货研究所资源品研究总监，专注白糖产业研究，多次获奖，期货从业资格号F0306200，期货交易咨询资格号Z0000082[24] - 张凌璐现任光大期货研究所资源品分析师，负责尿素、纯碱、玻璃等期货品种研究，多次获奖，期货从业资格号F3067502，期货交易咨询资格号Z0014869[24] - 孙成震为光大期货研究所资源品分析师，从事棉花等品种基本面研究等工作，多次获奖，期货从业资格号F03099994，期货交易咨询资格号Z0021057[24][25]

公司核心业务与技术优势 - 公司基于中国航天技术，深耕煤气化技术及关键设备，已发展成为集核心专利技术、高端装备制造、工程设计及总承包、核心技术投资运营于一体的综合服务商 [1] - 公司自主研发的“航天炉”粉煤加压气化技术不断升级，规模从1000吨、2000吨提升至正在研发的5000吨、7.5兆帕示范项目，性能获得“国际领先”或“国际先进”鉴定 [2] - 截至2025年12月，公司共签约79个煤气化相关项目，涉及188台气化炉 [2] - 公司研发投入占营业收入比重超过5%，并建立了行业领先的煤质气化机理研究基础实验室及完整研发体系，参与制定10项国家、行业及团体标准 [3][4] 技术多元化与创新探索 - 公司拓展多煤种气化技术，研发出褐煤气化、“三高煤”气化等前沿技术，已积累全世界200多种煤的气化特性数据 [3] - 公司开辟绿氢工程新赛道，自主研发了碱性水(AWE)、质子交换膜(PEM)、阴离子交换膜(AEM)三条技术路线的电解槽产品，并提供3兆帕、5兆帕、8兆帕等压力等级的输出 [5][6] - 在生物质气化领域，公司研发了“航天生物质炭化制粉气化一体化技术”，试验台累计运行近千小时，建立了百余种生物质原料数据库，技术已通过行业认证 [6] 数字化与智能化发展 - 公司利用数智技术打造覆盖“航天炉”全生命周期的服务链，包括线上三维设计平台、仿真培训中心（将装置投产到满负荷周期从2个月缩短至7天）以及远程服务中心 [7] - 公司推动运营精细化管理，完成数字化顶层设计，并自主开发生物质气化方案AI工具，实现方案文本智能生成 [8] - 公司正在开发煤气化智能控制软件，旨在提供风险预警、生产工艺优化等智能化解决方案 [8] 战略方向与未来规划 - 公司未来将立足清洁煤气化技术，向绿氢工程、氢冶金、环保处置等更广阔的绿色技术领域拓展 [1] - “十五五”期间，公司将继续推动煤气化技术向更高效、更智能的方向升级 [4] - 公司响应“双碳”战略，推动煤化工与新能源产业耦合，以解决行业减排降碳问题 [5] 公司治理与社会责任 - 公司坚持党建引领，推动党建与中心工作深度融合，2025年经营指标再创历史新高，“五大板块”全面实现年初目标 [9] - 公司发布ESG报告，华证指数对其ESG评级为AA，ESG评级为A，并于2025年荣获第三届国新杯“ESG卓越央企金牛奖” [10][11] - 公司获得合规管理体系ISO 37301:2021国际标准和GB/T 35770-2022国家标准两项认证 [11]

行业与公司发展新周期 - “十四五”期间，中国现代煤化工行业经历深刻洗牌与价值重估，步入以核心技术突破、绿色低碳转型、综合效益提升为标志的高质量发展新周期 [1] - 行业分化与升级中，一批聚焦主业、苦练内功的领先企业实现从跟跑到并跑乃至领跑的跨越 [1] - 公司成功构建起国内规模最大、产业链最完整、技术最先进的现代煤化工产业集群，为“十五五”奠定坚实基础 [1] 规模与产业链优势 - 公司依托宁夏宁东和内蒙古鄂尔多斯两大生产基地，建成全国规模最大、产业链最完整、技术最先进的现代煤化工产业集群 [5] - 内蒙古年产300万吨烯烃项目投产后，公司已建成年产520万吨聚烯烃的产能规模，位居国内规模之最 [5] - 公司构建起集“煤、焦、气、甲醇、烯烃、聚烯烃、精细化工”于一体的高端煤基新材料循环经济产业集群，实现资源“吃干榨净”、梯级利用和清洁转化 [6] - 规模效应带来的成本优势使公司在油价波动周期中保持稳定盈利能力 [5] 保障国家能源与材料安全 - 公司生产的烯烃每年可等效替代石油进口约3000万吨，并直接填补高端化工新材料进口缺口超过500万吨 [7] - 内蒙古年产300万吨烯烃项目可等效替代近千万吨的原油进口需求，保障国家能源安全 [4] - 2024年，中国原油对外依存度达72.2%，天然气对外依存度达42%，煤化工产业成为保障国家能源、粮食及产业链供应链安全的重要底气 [5] - 公司聚焦“以煤代油、绿色升级”，通过以煤代油生产聚乙烯、聚丙烯等高端化工材料 [5] - 公司百余种化工产品稳定进入新能源、高端包装、医疗器械、汽车轻量化等对国家经济转型升级至关重要的领域 [7] 技术创新与装备国产化 - 公司在内蒙古基地全球首次实现了新一代DMTO-Ⅲ技术的百万吨级工业化应用，该技术将吨烯烃的甲醇消耗量降至全球领先水平 [11] - 公司成功应用制氧能力达11万标准立方米/小时的超大型空分装置，并实现了核心压缩机组的国产化配套 [11] - 公司在年产300万吨煤制烯烃项目中实现了全流程核心装备的国产化，创造了“五个全球规模之最”和“三个全国规模之最”的行业纪录 [11] - 该项目中达到国际或国内领先水平的核心技术与装备共计23项 [11] - 公司主动担当“首台套”应用主体，联合国内顶尖科研单位与装备制造商，探索出一条依托市场、以用促研的国产化路径 [10] - 新冠疫情期间，公司迅速转产高熔指纤维聚丙烯料，保障了医用防护物资的核心原料供应 [12] 绿色低碳转型与智能化 - 公司开创“绿氢植入现代煤化工”全新模式，建设全球领先规模的太阳能电解水制氢项目 [15] - 公司绿氢规划年产能达31亿标方，并将形成年产145万吨绿色甲醇、50万吨绿色烯烃的规模化产能 [18] - 绿氢项目每年可替代煤炭资源约333万吨、减少二氧化碳排放约770万吨 [18] - 公司计划以每年5%的增速进行清洁能源替代，实现以“新”换“煤”、减碳增效 [18] - 公司自主研发的AI智能配煤模型，能动态生成最优配煤方案，提升资源利用效率与经济效益 [19] - 基于物联网与人工智能的智慧物流平台使整体物流效率提升约30%，运营成本显著下降 [19] - 公司“AI驱动的煤基新材料数智融合智能工厂”及“煤基新材料全产业链绿色智能工厂”入选首批宁夏先进级智能工厂 [19] - 公司荣获工信部煤制烯烃行业能效“领跑者”称号，并入选“中国ESG上市公司先锋100”榜单 [15] 社会贡献与未来展望 - “十四五”期间，公司累计新增就业岗位超过7000个，为区域人才结构优化与稳定就业市场发挥积极作用 [22] - 公司董事长党彦宝与夫人边海燕共同发起成立的宁夏燕宝慈善基金会，截至报道前已累计捐资50.38亿元，奖励资助了43.08万名青年学子，其中27.68万名学生已完成学业 [22] - 公司未来战略目标是成为“全球新材料重要供应商”，致力于突破关键材料瓶颈，推动高端新材料替代与改性提升，支撑国家能源战略与新兴产业高质量发展 [24]

行业进入高质量发展新周期 - “十四五”时期行业经历深刻洗牌与价值重估，步入以核心技术突破、绿色低碳转型、综合效益提升为标志的高质量发展新周期 [1] - 一批聚焦主业、苦练内功的领先企业实现从跟跑到并跑乃至领跑的跨越 [1] 公司战略定位与产业贡献 - 公司成功构建国内规模最大、产业链最完整、技术最先进的现代煤化工产业集群 [1][5] - 公司核心战略立足“以煤代油、绿色升级”，通过科技创新把煤炭转化为高端化工材料 [5] - 现代煤化工产业已成为保障国家能源安全、粮食安全、产业链供应链安全的底气 [4] - 公司生产的烯烃每年可等效替代石油进口约3000万吨，直接填补高端化工新材料进口缺口超过500万吨 [7] 规模与产业链优势 - 内蒙古年产300万吨烯烃项目投产后，公司已建成年产520万吨聚烯烃的产能规模，位居国内规模之最 [5] - 公司构建起集“煤、焦、气、甲醇、烯烃、聚烯烃、精细化工”于一体的高端煤基新材料循环经济产业集群 [6] - 完整产业链实现了资源在产业链内的“吃干榨净”、梯级利用和清洁转化，巩固了公司的行业领军地位 [6] 技术创新与装备国产化 - 公司选择“应用牵引、协同攻关、工程验证”的国产化路径，主动担当“首台套”应用主体 [10] - 在内蒙古基地全球首次实现了新一代DMTO-Ⅲ技术的百万吨级工业化应用，将吨烯烃的甲醇消耗量降至全球领先水平 [11] - 成功应用制氧能力达11万标准立方米/小时的超大型空分装置，并实现核心压缩机组的国产化配套 [11] - 在年产300万吨煤制烯烃项目中实现全流程核心装备国产化，创造了“五个全球规模之最”和“三个全国规模之最”的行业纪录 [11] - 该项目中达到国际或国内领先水平的核心技术与装备共计23项 [11] - 在新冠疫情期间迅速转产高熔指纤维聚丙烯料，保障了防护物资原料供应 [12] 绿色低碳转型实践 - 公司积极探索“AI赋能+绿色革新”双轮驱动发展路径 [15] - 开创“绿氢植入现代煤化工”全新模式，建设全球领先规模的太阳能电解水制氢项目 [15] - 绿氢规划年产能达31亿标方，将形成年产145万吨绿色甲醇、50万吨绿色烯烃的规模化产能 [17] - 该绿色产能每年可替代煤炭资源约333万吨、减少二氧化碳排放约770万吨 [17] - 公司计划以每年5%的增速进行清洁能源替代，实现以“新”换“煤”、减碳增效 [17] 智能化与数字化建设 - 自主研发AI智能配煤模型，动态生成最优配煤方案，提升资源利用效率与经济效益 [18] - 基于物联网与人工智能的智慧物流平台使整体物流效率提升约30%，运营成本显著下降 [18] - 构建“工业互联网+安全生产”平台，实现风险隐患的实时预警与闭环管理 [18] - “AI驱动的煤基新材料数智融合智能工厂”及“煤基新材料全产业链绿色智能工厂”入选首批宁夏先进级智能工厂 [18] 社会贡献与未来展望 - “十四五”期间，公司累计新增就业岗位超过7000个 [21] - 宁夏燕宝慈善基金会累计捐资50.38亿元，奖励资助了43.08万名青年学子，其中27.68万名学生已完成学业 [21] - 公司未来战略目标是成为“全球新材料重要供应商”，致力于突破关键材料瓶颈，支撑国家能源战略与新兴产业高质量发展 [24]

公司核心业务与技术 - 公司是一家基于中国航天技术（高温燃烧、高效传热、系统工程）的综合服务商，业务涵盖煤气化技术及关键设备的创新研发、工程设计、总承包与投资运营 [1] - 公司立足清洁煤气化技术，并计划向绿氢工程、氢冶金、环保处置等绿色技术领域拓展 [2] - 公司自主研发的“航天炉”粉煤加压气化技术不断升级，在“十四五”期间取得多项国际领先或先进成果，包括山东瑞星3500吨/天、6.5兆帕半废锅气化炉，昊源五期半废锅“航天炉”连续运行762天，以及宁夏宝丰4000吨/天、6.5兆帕“航天炉”长周期稳定运行 [5] - 2025年，公司开启了5000吨/天、7.5兆帕航天半废锅粉煤气化技术的研发及示范项目设计 [5] - 截至2025年12月，公司共签约79个煤气化相关项目，涉及188台气化炉 [5] 技术研发与创新 - 公司研发投入占营业收入比重超过5% [6] - 公司成立了煤质气化机理研究实验室，积累了全世界200多种煤的气化特性、熔渣特性及煤粉物化性质数据 [6] - 公司研发了褐煤气化、“三高煤”气化等前沿技术，以扩大原料煤种适应性 [6] - 公司建设了包括煤气化反应热力学及动力学分析实验室、数值仿真分析实验室、液流/喷雾试验中心、点火试验中心、中试试验中心在内的多个研究机构 [7] - 公司参与制定了6项国家标准、2项行业标准、2项团体标准 [7] - “十五五”期间，公司计划推动煤气化技术向更高效、更智能方向发展 [7] 绿色能源与“双碳”战略布局 - 公司将服务国家绿色低碳战略作为使命，致力于推动煤化工行业节能降碳 [10] - 公司认为推动煤化工与中西部新能源产业（风电、光伏）耦合，是解决行业减排降碳问题的机会 [10] - “十四五”期间，公司开辟了绿氢工程业务板块，将“绿氢装备+绿氢工程”作为新赛道 [11] - 公司自主研发了碱性水电解槽、质子交换膜电解槽、阴离子交换膜电解槽三条技术路线的电解槽产品 [11] - 公司自主研发的超高压电解槽可提供3兆帕、5兆帕、8兆帕三个压力等级的气体输出，利用电化学增压替代气体压缩增压具有全生命周期成本优势 [11] - 公司在生物质气化领域研发了原料适应性广、工程投资省、综合能耗低的技术及解决方案，其“航天生物质炭化制粉气化一体化技术”于2025年9月通过行业认证 [12] - 公司生物质气化试验台累计运行已近千小时，试烧原料覆盖玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、棉花秸秆、林业修剪枝及牛粪等多种生物质原料 [12] - 公司气化机理实验室建立了百余种生物质原料的数据库 [12] 数字化与智能化发展 - 公司借助数智技术打造了覆盖“航天炉”全生命周期的服务链 [15] - 在设计阶段，公司搭建线上三维设计平台，实现多地多专业协同设计，提升设计效率 [15] - 在交付阶段，公司通过仿真培训中心将装置从投产到满负荷运行的周期从2个月缩短到7天 [15] - 在运行阶段，公司通过“远程服务中心”远程监测装置，提前预警风险并协助处理故障 [15] - 公司完成了数字化顶层设计与平台建设，建成综合管理信息化中枢，并推动实施数智深度赋能 [16] - 公司自主开发生物质气化方案AI工具，构建知识库，实现了方案文本智能生成 [16] - 公司正在开发煤气化智能控制软件，以提供风险预警、生产工艺优化等智能化解决方案 [16] 公司治理与社会责任 - 公司坚持党建引领，推动党建与中心工作深度融合 [19] - 2025年，公司收入利润等各项经营指标圆满完成并再创历史新高，“五大板块”全面实现年初既定目标 [19] - 公司发布ESG报告，华证指数对其ESG评级为AA，windESG评级为A [20] - 2025年，公司荣获第三届国新杯“ESG卓越央企金牛奖”，ESG绩效稳居央企领先梯队 [20] - 公司获得了合规管理体系ISO 37301:2021国际标准、GB/T 35770-2022国家标准两项合规体系认证 [21]

项目概况与定位 - 中国大唐多伦15万千瓦风光储制氢一体化示范项目已全面进入市场化运营 [1] - 该项目是国内首个绿氢耦合煤化工示范项目 [1] - 项目采用“绿电制氢+余电上网”的协同模式 [1] 技术突破与行业地位 - 项目攻克核心技术难关，建立大容量电解槽在新能源弱并网制氢中的深度调整机制 [1] - 完成2000标准立方米每小时等级新能源直接制氢电解槽应用技术攻关，填补行业相关空白 [1] - 项目是首台套行业一体化能量管控平台应用示范载体 [1] - 项目已入选国家能源局能源领域氢能试点（第一批）名单 [1] 运营模式与流程 - 项目将绿电制出的绿氢直接输送至大唐多伦煤化工公司甲醇合成原料气入口管线 [1] - 绿氢用于生产甲醇和聚丙烯，部分替代现有煤化工装置的灰氢（煤炭制氢） [1] 环境与经济效益 - 项目预计年制氢量达7059万立方米 [2] - 预计每年可减少二氧化碳排放13.88万吨 [2] - 其环境效益相当于约1400公顷成熟森林一年的碳吸收量，面积上相当于1944个足球场 [2] - 截至目前，项目已实现发电量18730万千瓦时，其中制氢电量11685万千瓦时 [2] - 已实现制氢量2260万立方米，节约标煤4.6万吨，减少二氧化碳排放4万余吨 [2] 行业意义与影响 - 项目为煤化工行业绿色转型提供了可复制的实践样本 [1] - 通过绿氢替代灰氢，减少生产过程中的二氧化碳排放和煤炭用量，实现煤炭资源高效清洁利用 [1]