公司业务与市场定位 - 公司是数控系统供应商 其客户是机床厂商 机床厂商的客户是机械加工厂 [2] - 公司对客户机床的流向无法精准把握 因此无法具体说明哪些终端产品由其数控系统控制生产 [2] 公司在航空航天领域的业务情况 - 在航空航天发动机的制造环节 公司没有进入 [2] - 对于航空航天领域的其他零部件 若其制造方式涉及机械加工 则有可能有公司客户的机床参与 [2]

主营业务与市场地位 - 公司是一家专业从事中高端数控机床、机器人、新能源汽车、商业航天等领域核心功能部件研发、生产、销售与服务的国家高新技术企业 [2] - 在PCB行业，公司的机械钻主轴市场占有率达到60%，成型机主轴市场占有率高达80%，国内大部分AI相关线路板制造的关键加工环节使用其主轴 [2][3] - 预计到2029年，全球PCB专用设备市场将以8.7%的年复合增长率增长至约107.65亿美元，中国市场规模预计以8.4%的年复合增长率增至约61.39亿美元 [4] - 公司的气浮及滚珠高速电主轴系列产品填补了国内多项技术空白，打破了国外品牌在高端电主轴领域的长期垄断 [4] - 公司构建了“整机—配件—服务”一体化的业务链，提供全周期解决方案 [5] 财务表现与增长 - 2025年度公司预计归属于上市公司股东的净利润为12,800万元至16,500万元，同比增长54.40%-99.03% [3] - 受益于AI算力基础设施和消费电子升级带来的PCB市场需求增长，以及国产替代加速，公司PCB产品销售收入同比大幅提升，毛利率提高 [3] - 截至2025年前三季度，公司转台、减速器、直线电机、导轨等功能部件实现销售收入16,834.10万元，同比增长15.69%，占营收比重为14.73% [9] 新兴业务布局与进展 - **机器人领域**：产品涵盖谐波减速器、无框力矩电机、驱动器、关节模组等核心部件，其中谐波减速器、关节模组等已向部分人形机器人厂商送样并形成小批量订单 [6] - 机器人业务形成“N+1+3”格局，即核心零部件（N）、协作机器人载体（1）、三大业务场景（生活美容、工厂上下料、新能源汽车充电） [7] - **商业航天领域**：产品为火箭与卫星控制系统关键组件，已在头部公司实现小批量应用并形成小幅盈利 [6] - 公司于2021年设立精密服务事业部，对商业航天等领域进行系统性布局，视其为战略延伸和验证技术的重要方向 [8] - **充电机器人**：规划“立足家用，审慎探索商用”，已完成测试并开始向部分客户小批量交付 [7][8] 新兴业务财务占比与风险提示 - 截至2025年9月30日，公司在机器人、商业航天领域的相关业务合计占主营业务收入约1% [7] - 公司在商业航天领域相关业务收入占公司主营业务收入较小，尚不会对公司业绩产生重大影响 [9] 产能与投资规划 - 为匹配业务发展，公司于2025年3月通过控股子公司启动“昊志高端装备智能制造项目”，计划总投资约2.32亿元，重点开展直线导轨及相关零配件的研发、生产与销售 [9] - 商业航天领域现有产能能满足近期需求，未来将基于市场趋势动态规划产能 [8]

公司业绩预测 - 公司预计2025年归属于上市公司股东的净利润为1,200万元至1,700万元，实现同比扭亏为盈 [1] - 公司预计2025年扣除非经常性损益后的净亏损为12,400万元至10,700万元 [1] 公司经营环境与应对 - 2025年度，公司面临严峻复杂的外部环境 [1] - 公司努力克服因制裁带来的不利影响 [1] 公司战略与业务进展 - 公司不断加强技术进步与迭代，全力推进市场开拓，稳步提升核心竞争力 [1] - 报告期内，公司数控系统及工业机器人核心业务有所突破 [1] - 预计归属于上市公司股东的净利润较上年同期增加 [1]

公司业绩预告 - 华中数控预计2025年归属于上市公司股东的净利润为1200万元至1700万元，实现同比扭亏为盈 [1] - 业绩变动主要原因为公司在严峻复杂的外部环境下，努力克服制裁带来的不利影响，同时加强技术进步与迭代，全力推进市场开拓，稳步提升核心竞争力 [1] - 报告期内，公司数控系统及工业机器人核心业务有所突破，预计归属于上市公司股东的净利润较上年同期增加 [1] 行业技术动态 - 半固态电池技术有望在2025年搭载多款新车，各大厂商正积极准备，动力电池技术迎来迭代年 [1]

文章核心观点 - 北京精雕通过“从软到硬”的独特发展路径，实现了机电软深度融合，这代表了高端装备制造业在“十五五”规划背景下的一个重要发展方向，其战略融资和业务转型标志着行业正从单纯硬件竞争转向以软件为核心的数字化整体解决方案竞争 [2][4][8] - 中国机床行业正经历结构性转变，下游新兴产业（如半导体、人形机器人、高端医疗）的精密化、智能化需求驱动行业向高精度、系统化能力升级，而软件与硬件的深度融合是应对这一趋势、实现“变道破局”的关键 [2][4][5][12] - 公司的成功不仅在于技术路径，更在于其以市场需求为导向的研发体系和对海外市场采取差异化服务策略，从“卖设备”转向帮助客户“用起来”，这为中国制造业的系统性创新和国际化提供了可借鉴的范例 [9][12][15][17][18] 行业趋势与市场环境 - “十五五”规划将高端装备列为重要发展方向，装备制造业再次成为资本关注热点 [2] - 2025年1-9月，中国机床工具行业完成营业收入7647亿元，同比增长1.6%，结束了自2023年上半年以来的下行趋势，恢复增长 [3] - 下游制造业向智能化、精密化加速迈进，市场对加工精度、效率及一体化解决方案能力提出系统性更高要求，“高精度”需要构建从软件、数控系统到智能化误差补偿的整体能力 [2] - 国产装备已在半导体、高端医疗、人形机器人等新兴产业的关键零部件加工中崭露头角 [3] - 2025年1-9月，机床工具商品出口额同比增长9.1%，其中金属加工机床出口增幅达到23.4%，显示海外市场增长强劲 [14] - 越南成为2025年1-9月中国机床排名第一的出口市场，占比达12.1%，其北部制造业集群（聚集了约70%的制造业企业）对高端机床有迫切需求 [14][15] - 中国金属加工机床出口仍以中端产品为主，平均单价与进口产品存在明显差距，面临“部分产品同质化严重、品牌溢价不足”的困境 [15] 公司发展路径与战略 - 北京精雕起点是软件，走了一条“从软到硬”的逆向路径，实现了机电软的深度融合，这与国内大多数机床企业的发展模式不同 [2][4] - 公司早期为求生自主研发数控系统并涉足整机制造，这条路径使其提前触及行业演进的核心逻辑 [4] - 2012年，公司抓住制造业高端化升级的转折点，全面转向精密数控机床研制 [8] - 2016年，首台精雕高速加工中心开始规模化推向市场 [8] - 2024年，在公司成立三十周年之际，发布了涵盖五轴高速加工中心、数字化制造软件平台、通用数控系统的全系自研新品，并正式宣布向精密数控机床、关键功能部件全链供应商及数字化工程服务商战略转型 [8] - 公司坚持“销售一代、预研一代”的研发节奏，市场团队扮演“雷达”角色，依托全国40多个分公司和海外机构的反馈网络，快速捕捉新兴行业的精确需求 [12] - 未来几年主战场依然在国内，但“以内养外”是阶段性战略选择，同时积极拓展海外市场 [14] 技术与产品创新 - 公司通过CAM软件、数控系统及传感器的协同，实现对刀具、工件等的在机检测和智能补偿，实现自适应加工，充分释放硬件性能 [6] - 软件的作用是通过实时感知与补偿加工过程中的各类误差，使硬件性能得到更充分、更稳定的发挥，而非弥补硬件不足或替代硬件 [8] - 依托“机电软”深度融合，精雕设备以较低的主轴转速（1万2到1万6转）实现了通常需要更高转速（6万转）才能达到的镜面曲面加工效果 [6] - 2026年将推出三款新品：面向汽车压铸件等大批量生产的卧式五轴加工中心；重复定位精度小于1微米、针对半导体等领域的立式三轴加工中心；适用于微米级零件高效加工的立式五轴加工中心新成员 [9][10] - 重复定位精度小于1微米的新机筹备了三四年，但最终产品实现不到一年，体现了技术快速迁移和响应市场需求的能力 [12] - 产品布局思路清晰：一方面在精密加工主赛道做深做透，另一方面向通用加工、复合加工等更多场景延伸 [13] 商业模式与市场策略 - 机床企业的盈利模式正逐渐从设备销售为主，转向“机电软一体”数字化整体解决方案的持续价值输出 [8] - 公司更注重从实际加工案例和典型零件成果出发向客户展示设备能力，而非仅仅依照传统设备指标体系 [6] - 确保前沿技术精准对接市场需求是高端装备制造业持续发展的关键，新品诞生逻辑完全是市场驱动 [12] - 对市场有分层理解：在半导体领域，用户更关注精度稳定性与良率；人形机器人行业一旦量产，对成本和效率敏感度会急剧上升 [13] - 在出海时选择差异化路径：不走低价竞争，而是面向海外市场提供高精度机床和整体解决方案 [15] - 海外拓展的关键是服务能力，公司不只交付机床，还会配套提供工艺方案与技术支持，确保客户真正把设备用起来，稳定批量生产后支持团队才会逐步撤出 [16][17] - 服务模式包括帮助新建工厂客户从无到有搭建精密生产体系，以及以柔性方式适配增强已有成熟体系企业的制造能力 [17]

公司业务概览 - 公司是一家专业从事中高端数控机床、机器人、新能源汽车、核心功能部件等研发设计、生产制造、销售与维修服务的国家高新技术企业 [2] - 产品涵盖数控机床主轴、转台、直线电机等；机器人谐波减速器、DD电机等；新能源汽车氢燃料电池空压机；商业航天火箭及卫星系统组件 [2] 财务与业绩表现 - 2025年前三季度营业收入114,320.05万元，同比增长18.10% [5] - 2025年前三季度归母净利润12,157.67万元，同比增长50.40% [5] - 2025年前三季度扣非净利润9,707.05万元，同比增长102.52% [5] - 主轴类产品销售收入75,800.12万元，同比增长30.32%，占主营业务收入66.31% [5] - PCB主轴销售收入16,912.69万元，同比增长83.99% [5] - 转台、减速器、直线电机等功能部件销售收入16,834.10万元，同比增长15.69%，占营业收入14.73% [4] - 截至2025年9月30日，机器人及商业航天业务合计占主营业务收入约1% [3] 机器人业务 - 机器人业务形成“N+1+3”格局：“N”为核心零部件，“1”为协作机器人载体，“3”为生活美容、工厂上下料、新能源汽车充电三大场景 [3] - 谐波减速器传动精度比国际主流产品提升近一倍，振动幅度降低30%以上 [4] - 减速器、低压驱动器、力矩传感器、无框力矩电机、编码器已全部实现国产自研 [4] - 充电机器人业务采用“与整车厂合作的前装选配模式” [4] 商业航天业务 - 公司于2021年设立精密服务事业部，布局商业航天领域 [2] - 产品（火箭控制系统组件、卫星推进及控制系统组件）已在头部商业航天企业实现小批量应用并形成小幅盈利 [3] - 已与蓝箭形成合作，并与多家潜在客户保持技术对接与商务沟通 [3] - 商业航天产业有望在2026–2027年进入规模化发展阶段 [3] 主轴与转台业务增长动力 - 下游高端制造（消费电子、机器人、新能源等）对高精度、高可靠性需求增加 [4] - 产品加工工艺与材料升级带来增量空间 [4] - 围绕客户需求推进产品高速、高刚性、高可靠性迭代 [5] - 存量设备升级与更新需求释放 [5] - 国产替代进程加快，公司市占率有望稳步提高 [5] Infranor集团业绩与改善措施 - Infranor集团业绩下滑主要受欧洲宏观经济疲软、能源价格上涨、通胀高企、PMI收缩、客户投资意愿减弱影响 [5] - 改善举措：推动供应链整合以降本增效；强化销售管理与市场赋能 [6] - 经营改善已初见成效，预计2026年业绩有望进一步改善 [6]

产品概述 - 一体式电感成型机是一种用于电感整体成型的先进自动化生产设备 [2] - 该设备采用全数字化控制系统，具备高精度与高效率特点，可实现稳定、高效的全自动电感整体成型 [2][3] 核心系统与集成 - 设备集成了精密伺服系统、伺服驱动进给系统和精准定量送粉系统，以实现高效自动化生产 [2][3] - 中央控制核心系统选用知名品牌控制系统，显著提升了设备运行的可靠性和稳定性 [3][5] - 控制系统的优劣直接影响设备的精度和长期运行稳定性 [3][5] 数控与人机交互 - 产品的数控系统由组态软件开发而成 [2][4] - 采用高清触摸屏构建友好的人机交互界面，方便用户直观输入和调用生产参数 [2][4] - 人机界面可实时监控现场生产数据及设备运行状态，操作简便，有助于提升效率 [2][4]

公司风险抵御策略 - 公司通过多重策略构建风险抵御能力，整体影响可控 [1] - 公司与核心供应商建立了长期稳定的合作关系，依托规模化采购优势和持续的订单合作，对上游供应商具备较强的议价能力，能够有效对冲部分价格上涨压力 [1] - 公司建立了全流程成本管控机制，通过优化采购流程、提升生产效率、规模化降本等方式，持续提升成本控制的精细化水平，可消化部分外部成本波动影响 [1] - 公司已与华中数控等国内优质数控系统厂商建立深度合作，可有效降低对进口系统的依赖，对冲进口成本上涨风险 [1] 公司未来计划 - 后续公司将继续深化供应链合作、推进国产替代进程，持续优化成本结构 [1]

工信部装备中心表示，将紧扣打造智能制造"升级版"的现实需求，进一步深入智能制造战略引领，强化 决策支撑，优化行业服务，共同推动"十五五"智能制造事业迈上新台阶。 中化新网讯近日，工信部装备工业发展中心(以下简称装备中心)主办的2025智能制造创新发展论坛在江 苏省苏州市太仓市举办。会议以"谋篇'十五五'智能制造前瞻展望"为主题，为我国智能制造事业迈上新 台阶凝聚共识、擘画路径。 人工智能赋能产业变革成为此次论坛共识。国家智能制造专家委员会委员、石化盈科信息技术公司原高 级副总裁蒋白桦提出，人工智能的迭代升级将彻底颠覆工业企业的传统生产模式、管理方式与商业范 式。他建议企业未雨绸缪，以战略的眼界审时度势做好布局，持之以恒推动AI与业务深度融合，打造 安全、高效、绿色、可持续发展的领航工厂，在全球范围内引领行业发展潮流。 聚焦技术攻坚与体系构建，多位专家从细分领域给出精准建言。国家智能制造专家委员会委员、南京航 空航天大学机电学院副院长汪俊认为，智能检测是实现质量数据闭环、驱动生产精准优化的关键技术， 面对新型航空装备高质量制造与快速研制批产需求，行业急需加快研制航空航天智能检测装备、智能检 测分析工业软件等，以 ...

数控车床行业概述 - 数控车床是数控机床的主要品种之一，自20世纪50年代问世以来，凭借其在单件和小批量生产中显著提升劳动生产率、保证加工质量、缩短生产周期并降低对工人技术要求等核心优势，成为制造业技术革新的关键方向 [2] - 数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，主要用于轴类或盘类零件的内外圆柱面、圆锥面、复杂回转曲面及螺纹等的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等 [6] - 数控车床主要由床身、主轴箱、进给系统、刀架、数控系统、尾座、辅助装置、液压系统、排屑器等部分组成 [8] - 数控机床按加工功能可分为数控车床、数控铣床、加工中心；按轴数与联动性可分为三轴机床和五轴联动机床；按结构形式可分为立式、卧式、龙门式机床等 [4][5] - 数控车床分为立式和卧式两种类型，立式用于回转直径较大的盘类零件，卧式用于轴向尺寸较长或小型盘类零件，其中卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心 [6][7] 市场规模与增长 - 中国数控车床行业市场规模从2020年的456.4亿元增长至2024年的605.5亿元，年复合增长率为7.32% [2] - 预计2025年中国数控车床行业市场规模将达到631.68亿元 [2] - 作为核心部件，中国数控系统市场规模在2021年达到峰值159.28亿元，2022年出现阶段性回调，2024年已回升至157亿元 [16] 行业发展驱动因素 - 近年来，中国新能源汽车、航空航天、高端模具等战略性新兴产业的蓬勃崛起，对高精度、高可靠性装备的“质”的需求，替代了传统投资拉动的“量”的需求，成为驱动行业发展的核心动力 [2] - 未来，随着下游产业对高精度、复合化与智能化需求的不断提升，数控车床将向高效、柔性、集成的整体解决方案方向加速演进 [2] - 数控系统行业未来发展的核心驱动力在于当前国内机床数控化率仍显著低于美国、日本等发达国家，行业整体仍处于结构升级与渗透率提升的关键阶段 [16] 行业政策环境 - 中国政府高度重视数控机床产业发展，近年来出台一系列政策措施推动产业转型升级和高质量发展，数控车床作为重要组成部分迎来新的发展机遇 [10] - 2024年4月，工信部等七部门印发《推动工业领域设备更新实施方案》，推动数控机床与基础制造装备等通用智能制造装备更新 [10][12] - 2025年6月，云南省人民政府办公厅印发《云南省专精特新企业倍增三年行动计划（2025—2027年）》，将高档数控机床和机器人列为制造强国战略十大重点产业之一 [10][12] - 其他相关政策包括：2023年6月工信部办公厅《关于开展2023年工业和信息化质量提升与品牌建设工作的通知》及工信部等五部门《制造业可靠性提升实施意见》；2024年1月《重庆市智能装备及智能制造产业集群高质量发展行动计划（2023-2027年）》；2024年1月《河南省重大技术装备攻坚方案（2023-2025年）》等 [12] 行业产业链 - 产业链上游为原材料、功能部件、元器件和系统，原材料包括钢材、铸铁等；功能部件包括铸件、轴承、轨道等；元器件包括变压器、传感器等；系统包括数控系统、进给系统等 [13] - 产业链中游为数控车床的生产制造环节 [13] - 产业链下游应用领域广泛，包括汽车制造、工程机械、轨道交通、船舶制造、航空航天、消费电子、石油化工、安全军工等 [13] 相关上市企业 - 相关上市企业包括：沈阳机床（000410）、创世纪（300083）、海天精工（601882）、秦川机床（000837）、乔锋智能（301603）、纽威数控（688697）、国盛智科（688558）、科德数控（688305）、昊志机电（300503）、华中数控（300161）等 [3]