文章核心观点 - 山东能源齐翔腾达热电厂通过部署融合先进过程控制系统与工业大模型的智能优化控制平台，成功实现了锅炉控制的智能化升级，在提升环保效益的同时也获得了显著的经济效益 [1][2] 技术方案与实施 - 公司采用的并非简单的自动化升级，而是以“效益+环保”为核心，构建了数据驱动、多变量协同的智能控制解决方案 [2] - 技术方案从燃烧优化与环保优化两大维度精准发力，通过建立软测量与自动在线寻优机制，创新形成基于能量平衡的燃煤协调控制策略 [2] - 系统对给煤、风量调节等关键环节实施精准调控，从源头降低煤炭消耗，并突破传统人工经验局限，通过环保优化控制系统实时采集数据并提前动态调整风煤配比与药剂投加量 [2] 运行效果与效益 - 系统投运后，锅炉控制从依赖老师傅经验的“老中医模式”转变为由“会思考的AI大脑”自动优化，解决了传统控制方式滞后和偏差的问题 [1][2] - 系统运行半年来，降低了锅炉的二氧化碳排放，并累计减少了氮氧化物、二氧化硫及烟尘等污染物排放556.4千克 [2] - 该智能优化控制平台预计每年可为企业节约成本84.3万元，实现了环保与经济效益的双赢 [2] - 系统能够自动完成参数调整，并能发现意想不到的优化空间，操作效率显著提升 [2]

核心观点 - 欧盟于2026年密集出台的气候与循环经济新规显著增加了欧洲化工行业的合规成本并削弱了其全球竞争力 使行业陷入减排目标与经济发展的两难困境 [1] 核心气候政策及其影响 - 欧盟碳边境调节机制(CBAM)于2026年1月1日正式生效并结束过渡期 目前覆盖化肥和氢能领域 [1] - 标普全球能源报告预测 CBAM有望在2028年达成扩围至炼油与化工领域的协议 并于2031年启动实施 设至2040年的过渡期 [1] - 欧盟排放交易体系(EU ETS)的免费排放配额将在2034年前逐步取消 对化工及石化生产商形成长期冲击 [1] - 按2025年12月欧盟碳价测算 进口自土耳其 埃及 摩洛哥的三类化肥每吨需分别缴纳151美元 87美元及21美元的CBAM费用 远超市场预期 [2] - 部分欧盟化肥企业依赖海外原料加工出口 高额CBAM费用直接削弱其国际竞争力 [2] - 欧盟2040年温室气体净排放目标为较1990年削减90% 但伴随多项灵活性条款 如新版排放交易体系(ETS2)推迟实施等 [2] - ETS2原计划2027年运行并纳入建筑 交通领域 现推进节奏放缓 [2] - 标普报告指出 受政治格局碎片化 消费者对脱碳成本接受度下降等影响 欧盟气候政策或被迫打折 但长期方向不变 [2] 行业反应与游说 - 欧洲化工行业对一系列气候政策表示强烈反对 德国化学工业协会(VCI)总干事认为CBAM机制不适用于产业链复杂 产品品类繁多的化工行业 [1] - 行业呼吁获得CBAM豁免 并禁止其扩围至制药领域 [1] - 欧洲化工企业高管正通过游说 呼吁暂缓高排放石化装置的免费配额取消进程 [1] - 巴斯夫执行董事会主席指出 过高监管强度与烦琐行政流程拖累行业发展 僵化的碳交易体系与持续攀升的碳成本 叠加全球其他地区碳价不同步 形成了不公平竞争 [4] 循环经济法规带来的压力 - 《循环经济法案》(CEA)预计2026年年内通过 目标在2030年将欧盟循环经济率翻倍 推动行业从线性经济转向循环经济模式 [2] - 欧洲化工协会(Cefic)已提出涵盖监管协调 商业模式创新等四项建议的“行动计划” [2] - 《欧盟包装与包装废弃物法规》(PPWR)已于2025年2月生效 2026年8月正式实施 要求2030年欧盟包装100%可回收或可重复使用 同时强制添加再生成分 推行生产者延伸责任制度 [3] - 法规实施细则不明 给行业带来诸多不确定性 [3] - 欧洲塑料回收产业受基础设施不足 技术瓶颈及政策不确定性制约 举步维艰 [3] - 《一次性塑料指令》中化学回收相关条款争议导致埃克森美孚等企业搁置欧洲化学回收项目 直至2025年12月欧盟才宣布将厘清相关监管规则 [3] 行业整体困境与竞争格局 - 欧盟严苛且烦琐的环境与可持续性法规及审批程序 被认为是削弱其石化产业全球竞争力的关键因素 [4] - 企业需承担高昂的合规与碳税成本 而这些标准在全球范围内并未同步实施 导致行业陷入不公平竞争格局 [4] - 当前全球石化行业处于需求疲软 产能过剩的下行周期 进一步加剧了欧盟石化企业的经营困境 [4] - 欧盟虽推出《化工行业行动计划》 承诺年节省行业合规成本至少3.63亿欧元 并达成简化可持续发展尽职调查的协议 但企业仍呼吁持续优化监管效率 [4]

公司技术突破 - 中石化催化剂(天津)有限公司生产的茂金属聚乙烯催化剂完成工业应用试验并生产出优质低密度膜料树脂产品 [1] - 该催化剂由中石化北京化工研究院组建专项团队联合攻关研发有效提升了综合性能 [1] - 工业化试验期间生产装置运行平稳高效催化剂展现出优异的装置适应性与工艺匹配性 [1] - 经检测该催化剂的氢调敏感性、共聚性能、聚合物堆密度等关键技术指标均达到进口同类催化剂同等水平 [1] 行业影响 - 此次突破打破了我国高端茂金属聚乙烯膜料生产长期依赖进口的局面 [1] - 茂金属催化剂在生产聚烯烃高端薄膜、汽车部件、医疗器械等产品时具有显著优势 [1]

行业组织成立 - 中国化学会电子信息化学品专业委员会正式成立 成立大会在大连理工大学召开 [1] - 来自高校、科研院所和企业的40余位代表参加了成立大会 [1] - 中国化学会理事、副秘书长杨小牛研究员出席现场并致辞 [1] 组织架构与人员任命 - 经无记名投票选举 大连理工大学彭孝军院士当选为首届主任委员 [1] - 华南理工大学黄飞教授、清华大学段炼教授、上海大学张建华教授、复旦大学张卫教授当选为副主任委员 [1] - 选举产生首届委员会委员共46人 [1] - 委员会聘任大连理工大学樊江莉为秘书长 [1] 工作计划与未来发展 - 首届主任彭孝军院士讲话并介绍了委员会下一步的工作计划 [1] - 与会委员就专委会的组织建设、未来发展和学术活动进行了讨论并提出了多项建议 [1]

文章核心观点 - 华东理工大学魏东芝教授团队凭借其开发的“多酶协同催化体系及生物基产品绿色制造技术”获得2025年度中国石油和化学工业联合会科技进步特等奖 该技术通过从酶发掘改造到多酶协同催化及产业化落地的全链条创新 推动了食品、化工、医药及农药等领域生物基产品的大规模量产 是生物制造产业化发展的关键技术突破 [1] 技术研发与创新 - 团队创建了工业酶快速、精准、高效定制技术 搭建了自主可控的酶与微生物资源库 包含上万种实体酶和上亿种虚拟酶 实现了万分之一精度锁定目标酶 [2] - 团队对酶进行活性改造 提出基于过渡态结构重塑及多属性协同进化的创新策略 使酶的催化效率实现千倍以上跃升 并利用人工智能技术加快酶与生物催化剂的进化速度 [2] - 团队创建了基于酶自组装及协同催化的多酶级联生物催化技术 以“酶的性质归一”为核心 将不同酶的高活性统一适配到最优反应条件 破解了多酶体系不兼容和催化效率低的行业痛点 [4] - 团队开发了空间有序、计量可控的酶自组装方法 引入化工传质思想 将酶的随机碰撞反应转变为零距离传质反应 使转化时间缩短一半 转化率达99%以上 [4] - 团队打造了“微生物细胞工厂” 将多种酶装配到微生物细胞中生产高附加值产品 并在细胞器内组建多酶集合体以限制反应区域 进一步提高反应效率和产量 实现规模化、低成本生产 [4] - 团队创建了无缓冲液生物催化反应体系 使酶能够直接在纯水体系中发生催化反应 简化了反应及分离工艺和设备 实现了生产过程清洁化 [6] - 团队研发的平台技术具有通用性 解决了单一产品技术难以快速移植的问题 在多元醇生物催化体系中实现了一种细胞催化剂催化出92余种产品 [6] 产业化应用与成果 - 团队开发的技术推动了食品、化工、医药及农药等领域的生物基产品实现大规模量产 [1] - 团队已建成千吨级手性非天然氨基酸生物制造生产线 开发了低成本、无抗生素添加、培养基100%国产化的发酵技术 [6] - 在甾/萜制造领域 团队以细胞工厂制造取代了传统的动植物提取生产方式 开辟了数万种精细化学品生产新路径 [6] - 以柠檬酸生产为例 原料玉米淀粉利用率近100% 产酸水平达国际最高的190克/升 且“微生物细胞工厂”能将生产过程中排放的二氧化碳重新吸收利用 [6] - 团队结合“一酶多用”策略 让定制化的酶用于非天然氨基酸、羟基羧酸等生物基产品的绿色制造 [3] 行业背景与战略意义 - 生物制造是全球竞争的焦点 符合中国“制造强国”的战略需求 传统化工产业正逐渐向生物制造转型发展 [1] - 生物制造利用生物自身的代谢与催化 在温和条件下完成物质转化 实现绿色、高效、规模化的生产 不同于依赖高温高压的传统化学合成模式 [1] - 该团队的技术为生物制造的产业化发展筑牢了技术根基 实现了从研发到应用的全链条创新 [1] 未来发展路径 - 团队未来将探索多维发展新路径 深化人工智能与生物技术的融合 持续打通技术产业化关键环节 并聚焦市场需求研发新产品 [7] - 团队将继续延续产学研与上中下游产业链协同 按下生物制造产业化的“加速键” [7]

公司动态 - 中国化学工程所属中国五环工程有限公司的“磷石膏无害化处理与高值高效利用典型案例”入选2025年度石油和化工行业质量提升与品牌建设典型案例名单 [1] - 公司项目团队开发了磷石膏耦合多级逆流水洗提质及改性工艺集成技术，实现了磷石膏的高效无害化处理 [1] - 该技术成功将废弃磷石膏转化为可利用资源，并入选工信部《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》，同时纳入联合国开发计划署合作项目 [1] 行业影响 - 该技术的应用消除了生态环境污染隐患，推动了我国磷化工行业的绿色低碳发展 [1]

韩国1月外贸及石化行业表现 - 韩国1月整体出口额同比大增33.9%，达到6585亿美元 [1] - 韩国1月整体进口额同比增长11.7%，达到5711亿美元 [1] - 韩国1月实现874亿美元的贸易顺差 [1] 石化产品出口情况 - 韩国1月石化产品出口额同比下滑1.5%，至352亿美元 [1] - 全球供应过剩是导致韩国石化产品出口价格走低、进而拖累出口额的核心原因 [1] - 韩国是全球芳烃类产品主要出口国，其苯、甲苯、苯乙烯等产品在国际市场占据重要份额 [1] 半导体出口表现 - 韩国1月半导体出口表现依旧强劲，未受石化产品出口下滑影响 [1] - 半导体出口强势拉动了韩国1月整体出口额的增长 [1] 石化行业现状与调整 - 当前韩国石化行业正处于政府扶持下的重组阶段 [1] - 受利润率持续走低和供应过剩冲击，韩国石化企业已于2025年8月达成产能削减共识 [1] - 行业结构调整工作正稳步推进 [1]

公司业务调整 - 三菱化学宣布退出其煤炭部门经营的焦炭及炭素材料业务，包括针状焦和沥青焦品类 [1] - 相关产品生产计划于2027年下半年停止，停产后销售逐步缩减，设备尽快拆除 [1] - 该退出业务在截至2025年3月财年实现营收1157亿日元，拥有约600名员工 [1] - 香川工厂生产的沥青基碳纤维、负极材料等相关产品未受此次业务调整影响 [1] 财务与运营影响 - 此次业务退出预计将产生约850亿日元的非经常性损失 [1] - 炭素材料生产体系与焦炉运营深度绑定，焦炭停产将直接影响炭素材料业务成本结构 [1] 行业与市场背景 - 决定源于海外焦炭市场持续低迷，全球焦炭市场供过于求 [1] - 市场供过于求受钢铁需求长期疲软和竞争产品产能过剩影响 [1] - 在行业供过于求、需求疲软的现状难改背景下，公司认为停止焦炭生产是最可行的发展选择 [1]

公司战略与合作协议 - MOL集团与利比亚国家石油公司签署了涵盖油气勘探与生产、技术创新、油田服务及原油贸易的广泛合作框架谅解备忘录 [1] - 双方将交流技术与商业信息，共同评估在利比亚的潜在项目，包括上游勘探机会和油田开发技术，协议还包括原油供应与贸易合作 [1] - 此次合作包含重建双方教育与科学联系，符合MOL旨在未来五年内维持至少每日9万桶油当量产量的长期战略 [1] 行业与市场影响 - 从供应安全与能源主权角度看，特别是对内陆国家，能源来源多元化至关重要 [1] - 对利比亚而言，此举标志着在其寻求稳定产量、升级设施及吸引国际专业知识之际，与欧洲运营商关系的重新加强 [1]

公司财务表现 - 2025年第四季度净亏损同比大幅扩大，亏损额达1.57万亿韩元 [1] - 2025年第四季度石化业务销售额为3.95万亿韩元，较上年同期的4.89万亿韩元大幅下滑 [1] - 2025年第四季度石化业务营业亏损达2390亿韩元，较2024年同期的1010亿韩元亏损规模进一步扩大 [1] 业绩驱动因素 - 石化业务亏损扩大的主要原因包括海外业务产生一次性成本，以及区域内产品发货量增加导致产品价差收窄 [1] - 全球需求疲软及供应过剩是影响公司业绩的主要行业背景 [1] - 半导体用异丙醇(IPA)、轮胎用溶聚丁苯橡胶(SSBR)等高附加值产品仍保持稳健的盈利表现 [1] 公司未来展望与战略 - 预计2026年公司整体销售额约为16.6万亿韩元，较2025年的17.9万亿韩元有所下降 [1] - 预计2026年市场环境与前几个季度基本持平，但凭借持续的成本削减举措，公司盈利能力有望得到改善 [1] - 未来将进一步聚焦高附加值应用领域，持续优化业务布局 [1] - 与意大利Enilive公司成立的合资企业，已于2025年8月在韩国大山动工建设加氢处理植物油(HVO)及可持续航空燃料(SAF)生产装置 [1]