大连电瓷子公司能碳数字化业务进展 - 公司子公司超创数能的能碳数字化业务集成了业务点的能源计量功能 实现了对工厂能耗数据的监控与分析 并通过诊断机制制定节能方案 从而降低能耗成本 提升整体能效水平 [2] - 目前已在生产厂区内投资建设了光伏、充电桩及示范性储能系统 [2] - 充电桩和光伏的能源管理系统应用场景的配套应用 目前在公司内部进行推广应用 [2]

丽江市空气质量治理成效 - 2016年至2025年，丽江市中心城区空气质量优良率连续10年保持100% [1][14] - 2025年有效监测365天，环境空气质量达一级标准（优）的天数为290天，中心城区环境空气质量达优率为79.5%，同比增加5% [1][14] - 2025年细颗粒物（PM2.5）浓度平均值为13.2微克/立方米，同比下降3.3%，位列全省第一 [1][20] 政策与责任落实 - 丽江市先后出台《丽江市空气质量持续改善行动方案》和《丽江市大气污染防治三年实施方案（2023-2025年）》，明确工作职责与目标 [2][16] - 在全省率先出台通知厘清《大气污染防治法》部分条款的监督管理部门职能职责，解决权责不清等问题 [2][16] - 将空气质量考核指标下达各县（区）政府并纳入年度综合考核评价，每年制定冬春季颗粒物削减攻坚工作方案 [3][16] 能源结构转型与产业发展 - 2025年，丽江市电力总装机容量达到1719.97万千瓦，100%为可再生能源装机 [4][17] - 全市纳入省级建设清单新能源项目67个，总装机容量528.06万千瓦，建成投产36个，已完成装机容量248.9万千瓦 [4][17] - 全省第一座加氢站投运，第一个零碳绿氢智慧工厂正式产氢，氢能小镇相关项目投入运行 [4][17] - 累计建成投产分布式光伏项目2269个，装机容量13.51万千瓦 [4][17] - 全市30万吨/年以下煤矿已全部淘汰，持续推进单晶硅、石墨、光伏等绿色产业发展 [4][17] 重点领域协同治理 - 推进全市5家水泥企业超低排放改造，截至2024年底，氮氧化物重点工程减排量达1351吨，挥发性有机物重点工程减排量达841吨 [6][18] - 在省内率先采购氢能公交车投入运营，公共交通领域共计完成2419辆新能源车的推广应用，其中城市公交、网约车领域推广2273辆 [6][18] - 2025年，全市共检验机动车160226辆，合格率为99.87% [18] - 制定并落实建筑施工和城市道路扬尘污染治理三年行动计划，推进秸秆综合利用和餐饮业油烟治理 [19] 麻栗坡县生态文明建设 - 麻栗坡县被生态环境部命名为第八批生态文明建设示范区 [9] - 累计治理石漠化土地235平方公里，森林覆盖率达53.17%，活立木蓄积量630万立方米，完成33座历史遗留矿山生态修复 [12] - 空气优良天数比例超98%，3个国控断面水质稳定达Ⅰ类标准，县级集中式饮用水水源地水质达标率100% [12] - 乡镇污水、垃圾处理设施全覆盖，行政村生活污水治理率达72.9% [12] - 建成省极小种群野生植物保护基地，拯救28种濒危物种，保护95种国家重点保护动植物 [13] - “老山茶”纳入“国礼目录”，风光水储清洁能源开发总装机容量达102.6万千瓦 [13] 昆明市滇池治理成效 - 2025年，滇池水质达到历史最好水平，外海水质从V类提升到Ⅳ类，全湖总磷从Ⅳ类提升到Ⅲ类，生物多样性显著恢复 [7]

文章核心观点 - 天津市东丽区通过由国网（天津）综合能源服务有限公司承担的公共机构能源托管试点项目，实现了节能、减排、降费的社会与经济效益双赢，形成了一种可复制推广的市场化新模式 [1] 项目概况与实施范围 - 项目自2025年11月起陆续进入竣工收尾及热态调试运行，并于供热季投入运营 [1] - 试点覆盖东丽区10家公共机构，供热面积超过24万平方米 [4] - 项目选用空气源热泵供能方案，并同步开展绿色照明、暖通空调控制等升级改造 [4] - 东丽区政府调研摸底了323家公共机构，并制定整区能源费用托管方案，探索整体打包托管服务 [4] 运营效果与具体案例 - **东丽区政府办公楼**：通过“智慧大脑”管控平台实现能源实时查看、操控与精准控制，故障可精准显示报警，缩短人工排查时间 [2] - **刘台小学**：新装配7台空气源热泵，服务1.45万平方米供热面积，教室温度稳定保持在18℃以上，解决以往供热不均、室温偏低问题 [2][3] - **刘台小学效益**：预计年节约标准煤约140吨、年减排二氧化碳约360吨，每年节约用能成本4万余元 [3] - **鉴开中学**：空气源热泵供热替代老旧暖气片后，校园供热温度明显提升 [3] - **第一百中学等学校**：冬季室内温度较去年平均提升5℃以上 [4] - **整体项目效益**：建成后预计年节约标准煤将超2300吨、减排二氧化碳超5000吨，提高公共机构能效5%以上 [5] 模式优势与特点 - **智能精细管理**：推进“一张网”智慧管控信息平台建设，更新智能化用能计量监测设备，实现能耗数据实时采集、监管、分析、评估，推动能源管理向信息化、智能化、精细化转变 [5] - **绿色低碳发展**：应用绿色、清洁、高效的空气源热泵技术，并搭建智能系统综合室外温度、楼宇使用时间等因素进行实时调控，压降能耗 [5] - **市场化新机制**：成功探索实践了一种市场化新机制，巧妙将社会资本与绿色低碳理念引入公共事业领域，有效解决了老旧用能设备更新面临的财政资金压力 [5] - **“能源管家”模式**：用能单位将能源系统的改造、运维和管理委托给专业能源服务公司全权负责，合同期内只需支付固定能源费用，无需承担节能改造前期投入，设备升级和技术改造成本均由能源服务公司承担 [6] 行业趋势与推广前景 - 东丽区的能源托管服务未来有望向更多学校、养老院、事业单位等公共机构拓展 [6] - 除天津外，湖北、杭州等地也在积极推广公共机构能源托管服务，以解决能源隐形浪费问题 [6] - 该模式考验能源公司的运营能力，高效的能源管理能满足用能需求、保障设备安全稳定运行并减少客户投诉 [7] - 项目运营方表示将继续优化运营，摸索成熟经验，力求在天津更大范围内运用并推广到更多公共机构 [7]

政策核心与目标 - 五部门联合发布《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，旨在带动重点行业减碳增效和绿色低碳转型，为工业领域节能降碳注入动力 [1] - 实施分阶段梯度培育，优先选择脱碳需求迫切、能源消费以电力为主、脱碳难度相对较小的行业先行探索，待条件成熟后再向碳排放强度高、脱碳难度大的行业推进 [1] - 明确目标实施节点：2026年起遴选一批零碳工厂做好标杆引领；到2027年，在汽车、锂电池、光伏、电子电器、轻工、机械、算力设施等行业培育建设一批零碳工厂，初步构建产业生态；到2030年，将建设拓展至钢铁、有色金属、石化化工、建材、纺织等行业 [2] 建设挑战与意义 - 零碳工厂是新生事物，建设是综合性、系统性工程，涉及能源结构、工艺技术、资金投入、管理服务等多方面，不同地区、行业的具体路径和难度差别较大 [2] - 建设过程中面临评价要求不统一、关键技术有待验证、碳排放统计核算基础薄弱等问题，亟须加强方向指引和技术指导 [2] - 工业领域是中国碳排放主要来源之一，其碳减排成效直接关系到“双碳”目标实现，零碳工厂建设能推动单个企业深度脱碳，激发工业企业节能降碳动力，带动全产业链绿色低碳转型，为零碳园区建设奠定基础 [3] 对制造业的影响与变革 - 政策将促使工业企业加大在节能减排技术研发和应用方面的投入，推动生产技术的变革，例如加快清洁能源技术、低碳技术、数字技术等系统集成和耦合应用 [3] - 推动基础前沿、颠覆性技术研发攻关，以及成熟适用技术的推广应用与迭代升级 [3] - 促使企业优化生产方式，实现智能化、绿色化、融合化发展，通过构建以可再生能源为核心的工厂用能体系、以低碳化为特征的生产工艺体系、以智能化为支撑的管理服务体系，提高能源资源产出效率，降低生产成本，增强市场竞争力 [3] 数字化技术与应用 - 政策鼓励工厂加强新一代信息技术应用，加快工业操作系统更新替代，采用人工智能、大数据、区块链、数字孪生等数字化技术，对生产全流程进行精准建模，预测运行状态，优化工艺参数，提升各环节数字化智能化水平 [3] - 零碳工厂建设对数字化技术有全方位、深层次的需求，为数字行业带来前所未有的业务增长机遇，数字行业企业可利用在三维建模、仿真分析等方面的技术优势，为制造业企业构建高精度的工厂数字孪生模型，在建设前进行全面模拟和优化 [4] - 零碳工厂建设的复杂性和高要求成为推动数字行业技术创新的重要动力，数字行业企业需要加大在数字孪生技术上的研发投入，提高模型精度和实时性，并推动数字行业与制造业及其他相关产业深度融合、协同发展，构建开放、共享、协同的产业新生态 [4]

公司研发投入与战略 - 公司为国家高新技术企业，近两年研发投入占营业收入比例保持在6%以上 [1] - 公司研发投入以战略导向与市场需求为核心 [1] - 研发聚焦于节能减排、智能电动、绿色氢能、工业技术等产业领域 [1] 公司技术与产品发展 - 公司持续强化技术攻关与产品创新 [1] - 公司稳步提升核心竞争优势 [1]

法案背景与历史沿革 - 美国众议院于2026年1月13日通过一项旨在放宽家用淋浴喷头流量限制的立法提案，该提案被媒体戏称为“洗澡法案” [1] - 相关流量限制源于1992年通过的《能源政策法》，该法规规定淋浴喷头出水量不得超过每分钟9.5升 [3] - 法案的初始目的是为了节水节能，以应对资源压力 [4] 政策变动与政治驱动 - 2025年4月，美国总统特朗普签署行政令，要求立即废除对淋浴喷头、洗衣机等家电的节水限制 [4] - 特朗普推动此事的理由相当个人化，并提出了“让美国淋浴再次伟大”的口号 [4] - 白宫宣称此举是为了“让美国家庭摆脱官僚主义的过度监管” [4] - 共和党控制的众议院迅速行动，试图将特朗普的行政命令固化为联邦法律 [5] - 共和党人将此法案包装为兑现总统承诺、赋予消费者自由选择权以及关心工薪阶层的体现 [6] 反对意见与争议焦点 - 民主党警告放宽限流标准将直接推高家庭水电账单 [6] - 环保组织尖锐指出，在美国西部多州持续干旱的背景下，此举无异于“开环保的倒车” [6] - 环保组织分析认为，加热水需要消耗大量能源，水流增大会导致燃气或电力使用增多，相应碳排放也越高，这与全球推动节能减排的大方向相悖 [7] 深层政治与行业影响 - 这场“淋浴之争”实质上是两党在政府角色、环保理念与能源政策上的深层对立 [8] - 共和党将“强劲水流”包装成对抗“联邦过度干预”的象征，强调个人自由与市场选择 [8] - 民主党则坚称在资源紧张的时代，公共政策必须考虑集体利益与可持续发展 [8] - 美媒评论指出，这场“洗澡革命”延续了特朗普“以个人偏好驱动公共政策”的风格，环保议题正被进一步武器化 [8] 法案前景与不确定性 - 目前该法案的具体技术细节尚未披露 [9] - 法案在参议院能否过关仍是未知数，因为民主党仍握有一定席位，且环保议题在部分摇摆州仍有民意基础 [9]

文章核心观点 - 柳钢集团广西钢铁港务中心引入的智能降尘系统成功投入运行，该系统通过鹰眼相机、AI识别与联动雾炮技术，实现了对大型原料仓库粉尘的源头精准治理，在提升抑尘效率的同时创造了显著的节能环保价值，为钢铁行业的超低排放改造提供了可复制的科技解决方案 [3][5][13] 技术方案与实施 - 智能降尘系统由海康威视和湖南涟钢建设有限公司联合打造，在面积达16万平方米的5号原料矿棚部署 [3] - 系统部署数十台鹰眼相机进行全天候监测，利用AI视觉识别技术精准捕捉工程车辆作业时产生的扬尘行为 [3][8] - 系统通过AR软件实现粉尘源空间坐标映射，可在5秒内联动20余台雾炮进行响应，实现“哪起粉尘喷哪里”的定点精准治理 [3][8] - 该系统解决了传统人工模式响应滞后5-10分钟、难以定位粉尘源、只能“全棚扫射”式喷雾的痛点 [5][8] 运行效果与数据 - 系统运行后，料场区域整体总悬浮颗粒物平均浓度下降80% [11] - 系统实现了从粉尘源识别到自动降尘操作的闭环，所有能耗数据、设备运行状态及治理记录均实时存储并可导出分析 [11] - 相比传统“盲扫”模式，智能系统仅在起尘区域短时喷雾，单位作业时长大幅下降，显著提升了水、电等资源的利用效率 [10][11] 行业应用与推广价值 - 该智能降尘系统已接入广西钢铁超低排与节能减排中心平台，成为柳钢环保体系的重要组成部分 [13] - 技术经验未来可推广至更多工业场景，为钢铁及其他工业企业的绿色转型和“节能、减排”目标提供新路径 [13] - 系统实现了秒级响应，其速度与精度是人工巡检无法企及的，同时改善了现场作业人员的工作环境与健康保障 [13]

文章核心观点 - 公司通过坚持创新和专注主业 在分散染料中高端细分领域取得成功 其差异化战略避开了低端市场内卷 并致力于推动印染行业的绿色与高效发展 [1] - 公司凭借持续的高研发投入和技术积累 攻克行业难题 满足高端市场需求 并获得国际环保认证 构建了核心竞争力 [1] - 公司通过与高校产学研合作 在印染工艺和新材料领域取得突破 布局第二增长曲线 向高端新材料领域延伸 [1][2] 公司战略与定位 - 公司跳出同质化竞争 锚定户外和运动面料等中高端分散染料细分赛道 以差异化战略开辟生存空间 [1] - 公司不做低端染料 选择相对困难的道路 聚焦于高端市场 避免无效内卷 [1] - 公司是长期主义者 未来目标是将染料做到极致 同时发展第二增长曲线 向更高端、更具颠覆性的新材料领域进军 [2] 研发投入与技术创新 - 2024年公司全年研发投入1844.43万元 同比增长11.16% 2025年上半年研发投入达905万元 同比增加近30% 研发投入力度在业内少见 [1] - 公司研发可承受180℃高温的染料 将定型温度上限提升1/3 同时将印染综合能耗与污染物排放大幅降低约30% [1] - 公司与东华大学联合攻关 研发出“免还原清洗的高性能星链状分散染料” 实现了免还原清洗、免中定型处理 并可承受3.5至10的pH值范围 [1] - 公司已有126支产品通过Bluesign认证和ZDHC level 3级别的环保认证 数量在业内并不多见 [1] 市场地位与客户认可 - 公司在分散染料的中高端领域已成为行业龙头 产品远销全球十余个国家和地区 [1] - 面料客户间流传“找不到的染料 就去找万丰” 体现了公司在满足特殊、高端需求方面的市场声誉 [1] - 公司曾为一家海外头部工厂解决新面料染料难题 在数周内研发出的产品性能优于对方钻研三五年的产品 [1] 生产与环保 - 公司从原料入厂到成品检测的全流程设立严格质量控制点 主动对标国际最高环保标准 [1] - 公司通过工艺革新 在节能降耗与品质升级上实现跨越式发展 [1] 产学研合作与未来布局 - 公司与东华大学、天津大学、常州大学、浙江大学等高校建立了长期紧密的合作关系 [1] - 2025年上半年 公司与浙江大学绍兴研究院启动“高性能聚酰亚胺材料及石墨烯增强聚酰亚胺材料的开发”项目 布局第二增长曲线 [1][2] - 聚酰亚胺广泛应用于新能源、电子电器、航空航天等高端领域 公司在关键工艺上积累的量产经验 成为其向更高端材料链条延伸的重要优势 [2]

项目概述 - 全球首套2×15兆瓦超临界二氧化碳烧结余热发电工程“超碳一号”在贵州六盘水成功实现商业运行 [1] - 该技术标志着我国率先打通了超临界二氧化碳发电技术从实验室到商业应用的“最后一公里” [1] - 项目由首钢水城钢铁（集团）有限责任公司联合中核集团中国核动力研究设计院、济钢集团国际工程技术有限公司共同推进 [4] 技术原理与优势 - 核心技术突破在于用超临界二氧化碳替代传统水蒸气作为能量转换媒介 [2] - 超临界二氧化碳在温度超过31摄氏度、压强达到7.38兆帕（约标准大气压73倍）时形成，兼具气体流动性和液体高密度 [2] - 该介质密度大、储存能量多、做功能力强，且流动阻力小，无需经历相变过程，响应速度更快 [2] - 相比主流烧结余热蒸汽发电技术，“超碳一号”的净发电效率可提高20%—50% [3] - 设备占地面积比同等功率蒸汽发电系统大幅减少，且对热源要求不高，可利用350摄氏度到600摄氏度的工业余热 [3] - 该技术不消耗水资源，也不产生废水，对缺水地区和高耗水行业是重大利好 [3] 发展历程与商业化 - 中国核动力研究设计院团队自2009年开始钻研该技术，2016年进入实验室测试，2019年实现小规模发电验证 [4] - 2023年底项目正式动工，2025年11月并网发电调试成功，一个月后顺利实现商业运行 [5] - 我国成为全球首个将超临界二氧化碳发电技术商业化的国家 [5] - 美国在2015年将其列为国家能源领域战略性前沿技术，我国在《“十四五”能源领域科技创新规划》中也将其列为重点推进技术 [4] 经济效益与产业应用 - 相比首钢水钢原来的老旧机组，“超碳一号”每年能多发电7000余万千瓦时 [6] - 该技术能大幅提升企业盈利能力，助力钢铁、水泥等高能耗产业降本增效、绿色转型 [6] - 技术尤其适合中小功率规模、中高温热源场景，除钢铁烧结外，还可与焦化等环节结合，并用于化工、水泥、玻璃等多个传统行业的余热回收发电 [7] 环保与能源安全效益 - 若将该技术推广至全国烧结余热改造项目，每年可节约标准煤约483万吨，减少二氧化碳排放1285万吨 [6] - 技术水耗较低，可在西北、华北等缺水地区推广，缓解“煤电耗水”与“水资源短缺”的矛盾 [6] - 该技术可与风电、光伏等新能源搭配使用，通过“熔盐储能+超临界二氧化碳发电”模式，解决新能源发电不稳定的痛点 [7] - 中核集团相关示范项目已入选国家能源领域首台（套）重大技术装备名单，预计2028年完成示范 [7] 产业前景与体系构建 - 我国已基本建立超临界二氧化碳发电技术的产学研用体系，形成了全国产化产业链，具备了全面工程应用的条件 [7] - 该技术未来将渗透到多个领域，为我国实现“双碳”目标、保障能源安全注入强劲动力 [7]

文章核心观点 - 公司通过坚持创新和专注中高端主业 在竞争激烈的分散染料行业中实现了差异化发展 其核心战略是避开低端内卷 聚焦户外运动等细分市场 并以高研发投入攻克技术难题 推动绿色印染技术突破[2][4][6] - 公司的成功源于对技术研发的极致专注和长期主义 通过自主研发和产学研合作 在高端染料及新材料领域建立了技术壁垒 并布局第二增长曲线[2][8][10] 公司发展历程与战略 - 公司董事长俞杏英于20世纪80年代从染料销售代理起步 后经营染料厂进入行业 创业初期面临资金、技术、人才等困难 通过聘请上海“星期日工程师”进行技术攻关逐步解决问题[2][3][4] - 为避开同质化竞争 公司选择独辟蹊径 自2003年在滨海工业区建厂后便聚焦生产中高端分散染料 用于涤纶及其混纺织物 并瞄准户外和运动面料业务 以此成为细分领域头部企业[4] - 公司定位为“一辈子只做一件事” 凭借专注与韧劲 与国外染料企业合作 在中高端分散染料领域成为行业龙头[4] 研发投入与技术创新 - 公司研发投入持续加码 2024年全年投入1844.43万元人民币 同比增长11.16% 2025年上半年投入905万元人民币 同比增加近30% 远高于行业普遍水平[6] - 高研发投入旨在攻克高端市场技术难题 例如曾为一家海外头部工厂在半年内成功研发新面料染料 其性能优于对方钻研三五年的产品[6] - 公司拥有多项国际环保认证 目前已有126支产品通过Bluesign认证和ZDHC level 3级别认证 数量在业内领先[2][7] 绿色印染技术突破 - 公司与东华大学联合攻关“免还原清洗的高性能星链状分散染料”项目 该技术利用螯合技术使染料分子进行星链状链接和π-π堆积[8] - 新型染料实现了免还原清洗、免中定型处理 可承受pH值范围3.5至10 大大拓宽工艺窗口 其定型温度可承受180℃高温 较传统染料不超过120℃的上限提升了1/3[9] - 该技术将印染综合能耗与污染物排放大幅降低约30% 实现了真正的提质增效和节能减排[2][9] 产学研合作与第二增长曲线布局 - 公司研发并非闭门造车 与东华大学、天津大学、常州大学、浙江大学等多所高校建立了长期紧密的产学研合作[8] - 2025年上半年 公司与浙江大学绍兴研究院启动“高性能聚酰亚胺材料及石墨烯增强聚酰亚胺材料的开发”项目 聚酰亚胺是应用于新能源、电子电器、航空航天等领域的战略性关键材料[10] - 公司在关键工艺上的量产经验 成为其向更高端新材料链条延伸的优势 未来目标是逐步把染料做到极致 同时打造第二增长曲线 进军更具颠覆性的新材料领域[10]