公司新能源战略目标 - 2023年新能源产能比重将达到7% [1] - 计划到2035年实现新能源与油气业务“三分天下”的格局 [3] - 2022年新能源领域投资达76.7亿元，是上一年的3.5倍 [10] 具体新能源项目布局 - 地热供暖：河北曹妃甸项目供热面积超100万平方米，年减少二氧化碳排放约3万吨 [3] - 光伏发电：塔里木油田项目装机容量130万千瓦，年发电量20亿千瓦时，可满足约100万户家庭用电 [3] - 氢能发展：玉门油田制氢项目年产氢气能力2100吨，纯度达99% [5] - 氢能基础设施：已在陕西实现天然气管道24%掺氢比例输送试验，并在北京、上海等地建成8座加氢站，日加注能力达4吨 [6] 天然气业务进展 - 2022年国内天然气产量达1455亿立方米，占国内油气产量当量比例突破50% [6] - 四川盆地页岩气生产基地年产量突破100亿立方米，苏里格气田致密气年产量保持在200亿立方米以上 [8] - 江苏如东LNG接收站年接转能力650万吨，储存能力68万立方米，可满足江苏省冬季高峰三天用气需求 [8] 技术与数字化应用 - 人工智能：昆仑大模型拥有3000亿参数，应用于油气勘探等领域，在塔里木油田将钻井成功率提升15个百分点 [8] - 数字化管控：碳资产管控系统实现全产业链碳排放实时监测与可追溯管理 [8] - 智能运维：光伏电站无人机巡检系统将检修效率提升3倍，风电场预测性维护系统减少停机损失 [10] 项目经济性与管理机制 - 玉门油田光伏项目投资回收期预计6-8年，年均投资收益率8%-12% [10] - 地热供暖项目投资回收期通常需10年以上，但运营成本低于传统燃煤锅炉 [10] - 将新能源业务纳入管理层绩效考核，项目进展与负责人薪酬挂钩，并设立专项创新基金支持研发 [11] 行业挑战与趋势 - 可再生能源制氢的间歇性与炼化装置稳定需求存在供需匹配问题 [13] - 长距离纯氢管道建设成本高昂，现有天然气管道需升级改造以适应高比例掺氢 [13] - 西部光伏发电面临电网消纳与限电问题，需通过储能设施提升调峰能力，如探索利用退役油气井建设压缩空气储能 [13] - 光伏组件价格过去五年下降超60%，使光伏发电成本具备竞争力 [13] - 全国碳市场启动后，碳排放成本被纳入企业决策与项目评估体系 [15] - 为应对电动汽车普及，加油站正升级为综合能源服务站，增加充电、换电服务功能 [15]

核心观点 - 在白酒行业整体动销下行、深度调整的背景下，古井贡酒通过“稳存量、拓增量”的多轨战略展现经营韧性，其以稳固的渠道基本盘结合电商爆发与国际化布局，为复苏蓄积动能 [1][3][8] 经营战略与财务表现 - 公司Q3主动放慢节奏、释放经营压力，经营底盘保持稳固，三季报保持“调整增长” [1][3] - 公司务实去库出清，为渠道减负纾压，主动优化经销商配额，释放报表压力 [5] - 上半年在核心产品及基地市场维持稳健表现，华中市场实现营收稳步增长 [5] - “年份原浆”系列同比稳增1.59%，发挥“压舱石”作用；“古井贡酒”系列规模企稳，开拓中低端市场新增长点 [5] 渠道管理与运营优化 - 公司严控渠道库存与价盘，筑牢经营质量底线，得益于优秀的数字化管控体系 [1][3] - “数字化古井”建设效果卓著，构建覆盖生产、营销、管理的数字化体系，提升市场响应能力 [3] - 通过“苦力营销”激活终端，全员下沉协助动销，聚焦终端推广而非压货，Q3销售费用率优化明显 [5] - 优化费用资源配置模式和费用投放结构，提高了费用投放的有效性 [5] - 生产端搭建“智慧电能综合管理平台”，实现电力系统智能化、精益化管理，降低生产能耗 [3] 电商增长与品牌年轻化 - 电商渠道成为公司重构增长引擎、推动品牌年轻化的重要阵地 [6][7] - 2025年H1线上营业收入达5.73亿元，同比增幅40.19% [7] - 京东超级品牌日28小时内GMV同比增长160%，站内外曝光量大幅提升 [7] - 公司主动联动主流媒体，依托融媒体矩阵，运用短视频、直播等新媒体形式提升品牌活跃度与线上转化率 [7] 国际化布局与产品创新 - 公司借大阪世博会契机开启中国白酒全球化破冰行动，推动中国白酒获得全球价值认同 [1][7] - 发布“汉、唐、宋、明”国潮系列产品，同步展示年份原浆体系，以“国潮+高端”组合触达海外消费群体 [7] - 国际化战略旨在依托世博会全球影响力提升品牌国际认知度 [7]

公司核心竞争力与资质 - 公司拥有建筑工程施工总承包特级资质与甲级设计资质，构建了覆盖设计、生产、施工的一体化服务体系[1] - 通过深化EPC工程总承包模式，公司在超高层建筑、大跨度空间结构及绿色能源建筑等领域树立标杆[1] 技术优势与项目成果 - 公司采用分层装配技术与标准化构件体系，其模块化设计与工厂化生产模式显著缩短工期，成本控制精准度达95%[1] - 在低层住宅、集成房屋及加固改造领域，公司完成淮北临涣煤矿安置点、沙特医疗舱等项目[1] - 在公共建筑领域，合肥紫云广场等项目融合BIM技术与智能建造工艺，成功打造兼具功能性与地标性的复杂结构建筑[1] 可持续发展与绿色建筑 - 公司实现全生命周期碳排放降低14%至40%，进而响应国家"双碳"战略目标[1] 未来发展规划 - 公司计划深化数字化管控体系，推动工程服务向标准化、国际化转型[1]

公司发展历程 - 永安期货举行首届"永安日"活动并正式入驻面积达2.2万平方米的新总部办公场所[1][3] - 公司经历五次办公地址变更 反映从1994年起步到实现主板上市的发展进阶历程[3] - 通过四个"五年规划"实现多维度突破 包括省外境外拓展、投研生态圈构建和衍生品业务创新[4] 战略转型与品牌建设 - 公司从"以我为主、以牌照为中心"全面转向"以客户为中心"的战略转型[5] - 发布四大服务品牌：ESG品牌体现社会责任 "烽燧·监督一张网"强化数智风控 "源点智研"赋能客户决策 "永动企航"服务实体企业全生命周期[5] - 构建"韧性的盾"通过风险预警模型和数字化管控平台保障业务安全 同时打造"敏捷的矛"实现资源下沉和快速市场响应[5] 集团协同与未来定位 - 财通证券提出三项期待：服务实体经济作出新贡献 深化集团协同展现新作为 坚守风控底线保持新定力[3] - 公司定位为"建设一流衍生品投行" 为财通证券打造一流现代投行提供支撑[3] - 通过产业、财富、ESG、跨境、研究等品牌矩阵 推动迈向更高质量、更高水平、更强韧性的新未来[1]

核心观点 - 公司通过战略合作、数字化管控和服务升级实现降本增效 物资采购资金节约率近12% 构建质量更优、价格更实、响应更快的物资保障体系 [1] 供应链优化 - 推行"一主一辅"选商机制 通过稳定采购量推动五大类材料价格平均下降11.3% [2] - 实施供应商"五见"考察法 通过实地核查工厂规模、产品实物和体系建设完善管理体系 [2] - 优化供应商结构 常用供应商从425家精简至323家 核心供应商占比同比大幅增长 [2] 数字化价格管控 - 搭建数字化比价平台 建立"横向对标行业、纵向追踪历史、实时系统监控"三维管控机制 [3] - 系统自动生成价格偏离度分析报告 今年拦截异常报价47次 [3] - 推动钻探胶管、电仪、油料等8类大宗物资采购均价大幅下降 [3] 物资保供体系 - 启动应急预案成功调运氯化钾1139吨 保障5支钻井队连续多日施工需求 [4] - 推出物资保供直通车机制 通过24小时热线和微信二维码征求一线意见建议 [4] - 实现基层需求"直达快办" 今年协调解决工业盐紧急配送等多项现场问题 [4]

成本管控成效 - 万元成本能耗同比下降近10% [1] - 万元产值能耗持续下降 [2] - 物流成本同比降低2.1% [10] 生产流程优化 - 采取并炉烘干和错峰生产方式 [2] - 推行变压器干装工艺缩短发货工时50% [4] - 建立材料价格-设计方案响应机制推动标准产品材料成本降低3-5% [6] 材料利用率提升 - 钢材利用率达90% 硅钢利用率达91% 纸板及层压木利用率达89% 铜排利用率达95% [8] - 研发铝质干变设计使主材成本下降10% [4] - 重构35kV铁芯结构减少硅钢用量2.5% [4] 技术改进与工艺创新 - 110kV产品油箱采用平板对焊工艺实现单台节油最高达2吨 [4] - 优化阻抗结构使主材成本再降5% [4] - 通过优化铜铁比和加强散热措施降低材料成本 [6] 供应链管理 - 建立供应商准入机制并新引入多家材料供应商 [10] - 推行竞争性磋商实现采购环节综合成本显著降低 [10] - 实施运输车辆定期招标机制 [10] 数字化运营体系 - 依托ERP系统构建全流程数字化管控体系 [6] - 建立库存材料分类管理与定期盘点机制 [8] - 通过跨车间协同实现呆滞物料改造利用 [8]

项目工程进展 - 潍宿高铁至青岛连接线1标段开始架设首榀箱梁 全线4个标段全部进入箱梁架设阶段 工程全面进入上部结构施工 [1] - 项目运用物联网和智能AI识别技术 为每片预制梁赋予唯一身份证编号 实现箱梁生产全流程数字化管控和流水线作业 [3] - 项目通过24小时不间断作业填筑过渡段 按期完成5座框架桥 路基填筑 过渡段 基床表层等关键工序 克服邻近营业线安全风险高和作业时间受限等施工难题 [3] 项目投资与进度 - 青岛段完成年度累计投资20亿元 完成年度投资计划的67% 完成总体施工进度的23% [5] - 项目于2023年年底开工 计划2028年6月底建成 [6] 项目技术与安全保障 - 通过三维建模推演运梁和架梁轨迹 对900T运架设备进行多项专项检测 新增架桥机整机姿态监控系统 全程监控机身水平度和整机实时工况 [3] - 更换运梁车耐高温线缆并优化布线方式 提升设备在高温环境下的稳定性 加装防碰撞雷达检测系统 实时监测周边30米范围内障碍物 [3] 项目规划与影响 - 项目全长108.78公里 其中青岛段53.5公里 设计时速350公里 全线设洋河口 青岛西 诸城南 五莲北4座车站 [6] - 项目建成后青岛将接入京沪二线高铁大动脉 实现国家铁路八纵八横沿海通道与京沪二通道的横向连接 从青岛南下长三角及华中地区将有更快速度和更多车次的高铁路线 [6] - 项目同步实施青岛枢纽普速外迁工程 提升改造青岛枢纽相应场站设施 大幅释放青岛站动车组开行能力 更好满足市民出行需求 [6]

项目进展 - 潍宿高铁至青岛连接线1标段在沙河中村特大桥开始架设首榀箱梁 标志着全线实现架梁 [1] - 全线共设4座制梁场 包括青岛西制梁场 黄岛制梁场 诸城制梁场和五莲制梁场 [4] - 制梁场共承担867榀单线箱梁和1621榀双线箱梁预制及架设任务 [4] - 今年5月7日全线首孔箱梁架设在诸城制梁场启动 [4] - 全线4座制梁场均已开启箱梁架设 43联连续梁全面开工建设 工程全面进入上部结构施工阶段 [4] 工程技术 - 本次架设箱梁长32.6米 重760吨 [7] - 采用"首件制"和"三检制"管理方式 确保箱梁制运架施工质量 [7] - 梁场投用智能生产调度中心及3条高度自动化智慧生产线 [7] - 运用物联网和智能AI识别技术 为每片预制梁赋予唯一身份证编号 实现全流程数字化管控 [7] - 通过三维建模推演运架梁轨迹 对900T运架设备进行多项专项检测 [9][10] - 新增架桥机整机姿态监控系统 可同步显示机身水平度和实时工况 具备远程影像反馈功能 [10] - 运梁车更换耐高温线缆并优化布线方式 提升高温环境稳定性 [10] - 加装防碰撞雷达检测系统 可实时监测30米范围内障碍物 [10] 施工管理 - 参建单位以打通架梁通道为重点 克服邻近营业线安全风险高和作业时间受限等难题 [9] - 采用24小时不间断作业填筑过渡段 基床表层夜间摊铺白天平整碾压流水作业 [9] - 按期完成5座框架桥 路基填筑 过渡段 基床表层等关键工序 [9] 项目意义 - 计划2028年6月底具备通车条件 [13] - 建成后将显著促进胶东半岛与长三角及更远地区的旅客往来和经济交流 [13]

品牌价值与产业转型 - "奉节脐橙"品牌价值达到381.7亿元，种植面积38.3万亩，形成百亿产业链 [1] - 奉节县从煤炭产业转型，累计关闭煤矿217个，告别煤炭生产市场 [1] - 通过"山水林田湖草沙"治理，完成水土流失治理397.89平方公里，森林覆盖率回升至69.49% [1] 经济效益与收入增长 - 大坝村脐橙产量2.4万吨，总产值1.8亿元，成为全国特色产业产值超亿元村 [2] - 果农人均可支配收入25777元，同比增长7.8%，户均收入超12万元 [2] - 线上销售额达7000万元，占全村脐橙销售40%，价格较线下高出35% [4] 科技创新与种植管理 - 建成"科技小院"，引进专家6名、研究生5名、大学生16名，搭配本地农技人员35名 [4] - 采用数字化管控，年均减少农药1000升，化肥300吨，优质果率提升至85% [5] - 通过区块链溯源供应市场，实现智慧果园管理 [2] 销售模式与市场拓展 - 组织7名网红、32名直播达人开展146场直播带货 [4] - 探索果树订单认养模式，累计认养16734单，认购0.4万吨 [4] - 参加"万吨脐橙进山东"等活动，直销1.1万吨至全国10余个批发市场 [4] 产业延伸与多元化发展 - 开发脐橙酒、脐橙精油等30余种深加工产品 [5] - 汇源果汁30亿元深加工项目落地，提升产业价值链 [5] - 打造农旅融合示范园区，年均接待游客2.5万人次，旅游收入200万元 [5] 生态效益与可持续发展 - 38.3万亩脐橙每年减少水土流失3000余吨，累计减少10万余吨 [1][5] - 拒绝高污染项目27个，投入生态修复资金45亿元 [5] - 年接待游客3800万人次，旅游综合收入218.8亿元 [5]

产业转型战略 - 辽宁省海城市通过资源整合、产能升级、全链布局三大战略实现菱镁产业从粗放开采到集约高效、从高耗能污染到绿色智能、从原料输出到全产业链的转型[1] - 公司投入5000万元建设智能监管系统实现23座矿山开采运输全流程数字化管控[2] - 公司投资2亿元建设智能生产线使综合能耗降低36%以上实物生产率提升40%以上年节约1470吨标准煤[3] 产能优化成果 - 公司已退出轻烧反射窑炉186座退出产能194万吨[3] - 年产9000万平方米高端镁建材项目一期工程完成3座厂房主体施工预计6月投产[4] - 公司规划首批10个轻烧反射窑产能置换项目并推进剩余置换项目[4] 产业布局规划 - 公司制定"做优镁耐火、做大镁建材、做强镁化工、布局镁合金"的高质量发展方向[4] - 形成"一区四园一脉多廊"空间布局实现五镇错位发展[4] - 以牌楼为综合集聚区建设菱镁特色产业园促进龙头企业带动中小企业协同发展[4] 技术升级成效 - 智慧菱镁大数据中心通过AI识别电子围栏技术实现管理数字化转型[2] - 智能生产线采用机器自动抓取输送技术提升生产效率[3] - 通过数字赋能技术创新实现从矿山经济到绿色质造的转变[4]