2025年度石化行业科技奖核心成果 - 中国石油和化学工业联合会2025年度共表彰165项科技成果、2个优秀创新团队及一批杰出科技工作者，获奖项目覆盖油气勘探开发、高端化工新材料、节能减碳与绿色循环等关键领域 [1] 李群生团队核心技术创新 - 团队近四十年专注于高端化学品“超高精度筛选”，攻克了高纯度要求下分离效率低、沸点相近杂质难分离、器壁二次污染三大难题，构建了关键技术体系 [1] - 针对传统散堆填料传质效率低的问题，研发出RDU超高效散堆填料，融合四项创新结构，分离效率较国际领先同类填料提升32% [2] - 应用RDU填料技术，已成功生产出新一代刻蚀气体用6N级六氟丁二烯，并制备出7N级铷、铯产品 [2] - 针对规整填料液膜易“老化”问题，开发了IP型高效规整填料，通过结构设计持续更新液膜并优化液体分布，显著提升传质效率 [3] - 基于IP型填料技术，开发出高效精馏工艺包，在安徽亚格盛电子新材料股份有限公司率先精馏出7N级芯片用乙硅烷，产品价格仅为进口一半 [3] - 创新设计导向复合塔板，通过结构优化引导液体均匀有序流动，消除流动死区和返混现象 [3] - 导向复合塔板技术应用于半导体光刻胶原料EBR生产，产品性能优于国际先进同类产品 [3] - 在超高纯硅领域，团队建成3000吨/年的精馏装置，稳定产出10N级高纯硅，实现从检测、分离到规模化的全链条突破 [3] - 在高端聚氯乙烯领域，该技术精馏出纯度达5N级的PVC，打破国外垄断，实现我国高端PVC出口零的突破 [3] “精馏+”耦合工艺突破 - 为分离沸点极其接近的同分异构体，团队开发出“精馏+连续多级逆流分步结晶”技术，利用重结晶原理和塔式结晶器实现连续多级分离 [4] - 应用该技术提纯出的5N级光刻胶原料对苯二酚，品质优于国际先进水平 [4] - 针对传统精馏难以脱除的“缔合性杂质”，研发了“精馏+双载体吸附级联”工艺，采用“分子筛+吸附树脂”协同吸附后精馏提纯 [5] - 该技术已助力山东新龙科技股份有限公司生产出8N级电子级三氯氢硅，用于先进芯片所需的高端晶圆与外延硅生产 [5] - 在电子级四氯化硅生产中，引入“精馏+光催化反应除杂”技术，通过吸附预处理和光催化反应彻底脱除微量三氯氢硅杂质 [5] - 该技术已帮助企业实现9N级四氯化硅的规模化生产 [5] 抗二次污染技术 - 为应对设备内壁析出微量离子造成的“二次污染”，团队发明了高效抗杂质二次污染技术 [6] - 通过对设备内壁进行超精打磨与酸洗钝化，从源头减少杂质析出，并独创“真空衬里”技术，使用特制无纺布内衬增加杂质迁移阻力 [6] - 应用该技术成功生产出最高G5级氢氟酸等湿电子化学品，金属离子含量稳定控制在5ppt以下 [6] - 该技术被中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定认定为国际领先水平 [6] 行业影响与未来方向 - 团队的技术成果扭转了核心材料受制于人的局面，为半导体、新能源等战略产业提供国产基石 [1][7] - 高纯化学品被视为培育新质生产力的“基础支撑”与“创新引擎”，既支撑战略产业，也推动传统化工向绿色低碳转型 [7] - 未来将致力于更高纯度材料的制备、绿色工艺开发以及产学研用的深度融合 [7]

公司战略与科研体系 - 公司将科技创新置于发展全局核心位置，构建“战略导向—科研攻关—成果转化”的科研体系，围绕高水平科技自立自强目标 [1] - 2025年全年开展各级别科技项目51项，实现成果转化12项，18个新牌号产品实现生产，申报39件专利 [1] - 科研创新取得全年创效6000多万元、直接创收4600多万元的成绩，形成“科研赋能生产、生产反哺科研”的良性循环 [1] 关键技术突破与成果 - 成功研发大丝束碳纤维生产技术，填补国内技术空白 [2] - 在乙丙橡胶领域，联合国内高校攻克56项关键技术难题，成功研发新型钒催化剂 [2] - 新型催化剂在2025年第二次工业化试验中稳定运行87小时，产出键合乙叉降冰片烯含量高的三元乙丙橡胶产品，破解产业高质量发展难题 [2] - 攻克丙烯腈-丁二烯-苯乙烯无调浆凝聚、无磷无糖接枝聚合等关键技术，6项ABS技术成果工业化试验成功，完善高端合成树脂自主技术体系 [2] 产品开发与高端化进展 - 公司聚焦ABS、合成橡胶、聚烯烃等重点领域，推动高端产品开发实现跨越式发展 [3] - 0215H产品通过RTI认证，大口径聚乙烯管材料通过国家PE100等级认证，标志高端产品质量达行业先进水平 [3] - 新建40万吨/年高密度聚乙烯装置投产后，成功开发出新牌号产品并转产高端膜料，产品各项指标优于行业标准，丰富了聚乙烯产品矩阵 [3] 创新机制与生态建设 - 公司通过系统性改革破解“创新动力不足、协同效率不高、转化路径不畅”的共性难题 [3] - 联合高校、科研院所组建创新联合体以集聚资源，推行“揭榜挂帅”等机制激发科研人员活力，完善成果转化机制推动技术快速市场化 [3] - 公司未来将以科技创新破解产业发展瓶颈，以更高端产品赋能产业链升级，推动产业向高端化、智能化、绿色化发展 [3]

公司与高校合作 - 福建蓝海黑石新材料科技有限公司与西北工业大学化学与化工学院于1月15日举行了共建“功能高分子材料联合实验室”的签约暨授牌仪式 [1] 合作目标与内容 - 双方将结合产业应用和前沿科研优势，共同攻克功能高分子材料领域的关键技术瓶颈 [1] - 合作旨在推动更多实验室成果转化为产业新动能 [1] - 实验室将聚焦功能高分子材料关键技术攻关与成果产业化 [1] 合作平台定位 - 该联合实验室着力打造技术创新与人才培养协同发展平台 [1] - 合作将积极推进新材料领域产学研用深度融合 [1]

公司核心平台与成就 - 沈阳中化新材料科技有限公司的化工新材料中试平台成功入选工信部首批国家级制造业中试平台名单 [1] - 该平台系统构建了精细化工低危化生产共性技术中试“试验场” 重点服务于农药 染颜料等领域 旨在破解传统生产方式中物料存量大 风险高 转化率低等难题 [1] - 平台借助微通道 反应风险控制等技术优势 通过建设加氢技术平台 聚合技术平台 试验规模试生产小型设备三个子平台 为化工企业提供产品开发阶段的高效测试和试产支持 [1] - 平台建有化工新材料中试车间 精细化工中试车间 多功能加氢中试平台等设施 能同时满足15个以上中试产品的研发及相关产品孵化 已完成23个产品中试 [2] - 平台投入使用设备3000多台套 采用先进的柔性装置搭建 成为精细化工行业全链条的智慧创新平台 [2] - 公司依托平台成功经验 建立“1+2”高效运行机制 贯通了从实验室小试验证 中试放大熟化到最终成果产业化的完整创新链条 [2] - 平台构建了“对外服务”与“自我转化”并重的双轮驱动模式 形成强大的自我造血功能 为可持续发展提供保障 [2] 平台技术价值与行业意义 - 该平台可帮助企业快速筛选和优化生产技术 提供共享服务平台 加速低危化技术的验证与推广 对推动精细化工行业的可持续发展具有重要意义 [2] - 化工行业存在危险工艺多 反应条件复杂 工程化能力不足等特点 制约行业技术创新与产业升级及科技成果转化效率 [1] - 平台通过确保低危化生产技术的可行性和稳定性 着力解决行业传统生产难题 [1] 未来发展规划与战略目标 - 平台规划在2026年底完成加氢技术平台 聚合技术平台 Mini-plant三个子平台的搭建工作 并进一步强化中试熟化能力建设 有效承接国内中试需求 [3] - 未来建设方向之一为深度构建化工安全管理体系 强化工艺本质安全 将从连续流工艺的应用与优化入手 通过反应风险分析评估 微通道等技术的连续化 低危化创新 推动行业绿色低碳发展 [3] - 未来建设方向之二为构建“需求牵引—技术攻关—场景验证”的协同机制 实现关键共性技术的自主可控 致力于突破高端电子化学品 特种树脂合成等战略领域中的低危化共性技术瓶颈 [3] - 未来建设方向之三为加快关键产品低风险 绿色 节能技术攻关 提升产品附加值和竞争力 定位推动精细化工产业高端化延伸 致力于攻克“卡脖子”技术瓶颈 使产品性能对标国际先进水平 打破进口产品市场垄断 [3] - 平台目标是为我国化工新材料产业高质量发展做出贡献 并为国家重大战略方向的顺利实施提供有力支撑 [3]

公司技术成就与认可 - 华鹤公司提报的“节能可控移热变换炉工艺技术研究和实施”案例入选2025年度石油和化工行业质量提升与品牌建设典型案例 [1] - 该技术获得中国海油“金点子”奖励、黑龙江省职工创新最高补助，并入选中国海油首批绿色低碳示范工程 [1] 技术核心优势与创新 - 技术通过动态调节热能回收、优化反应器设计及智能控制系统，解决传统变换炉能耗高、碳排放强度大等难题 [1] - 技术实现原料利用率提升1% [1] 经济效益 - 技术实现年节约标煤4200吨 [1] - 技术实现综合年创效1200万元 [1] - 技术增加的副产蒸汽4.8万吨全部用于尿素装置，替代原有蒸汽使用 [1] 环境效益 - 技术实现年减排二氧化碳10090吨 [1] - 技术使吨氨综合能耗降低12千克标煤 [1] 行业影响 - 该技术为化工行业节能减碳绿色转型提供了借鉴 [1]

全球市场核心观点 - 2026年全球基础油市场机遇与挑战并存，行情难超2025年，未来数年行业将继续承压 [1][2] - 市场呈现亚欧产能扩张、美国态度审慎的分化态势，供需错配与区域效益差异成为核心矛盾 [1] - 业内普遍预期2026年基础油行情难超2025年，未来数年行业将继续承压 [2] 亚太与中东市场 - 2025年亚太与中东市场基本面主导行情，虽受地缘政治及关税扰动 [1] - 埃克森美孚新加坡炼厂扩能项目成行业焦点，其2026年新增产能已通过长期合约锁定核心客户，现货市场难寻增量货源 [1] - 若过剩货源流入现货，一类光亮油将受最大冲击 [1] - 亚洲区域市场分化明显：中国受电动汽车普及与产业整合影响，润滑油需求增速放缓，但二类及三类基础油装置仍有新增 [1] - 印度推进科亚利、霍尔迪亚炼厂二类/三类基础油产能建设，预计其进口需求将小幅回落 [1] - 2026年亚洲需求将保持平稳，二类、三类基础油为核心品类 [1] - 亚洲供应端：一类基础油无大型检修计划，供应稳定；二类油有关键装置检修，如韩国130万吨/年炼厂4月初停工；马来西亚一座三类及三类+炼厂计划年中停工检修 [1] - 整体看，亚洲供应增长依赖扩能投产，需求增长乏力，市场基本面有望平衡，价格波动温和 [1] 欧洲市场 - 2025年四季度，欧洲基础油市场持续承压，供应过剩叠加馏分油盈利丰厚，迫使生产商调整策略 [2] - 全品类基础油均陷过剩，馏分油裂解价差走高，大幅提升炼厂转产动力 [2] - 炼厂普遍压缩基础油产量而扩大柴油产出，部分轻质基础油甚至被调入柴油以增加收益 [2] - 波兰国家石油公司的格但斯克炼厂40万吨/年二类基础油装置将于2026年一季度投产，成为欧洲市场关键变量 [2] - 欧洲润滑油需求总量下滑，新增产能将推动区域二类油接近自给自足，大幅削减对进口依赖 [2] 美国市场 - 美国市场人士看法相对审慎 [2] - 2025年美国基础油产量为全球二类基础油供应提供有力支撑，该态势会延续至2026年 [2] - 炼厂将维持生产至过剩产能无法消化，但全球新产能释放将冲击美国出口 [2] - 波兰、新加坡新装置投产后，欧洲、印度等美国传统出口市场竞争加剧，美国调合商对2026年基础油市场持谨慎态度 [2] 市场交易与需求展望 - 业内认为，1月基础油市场交易将陷入沉寂，需求或到3月才回暖 [2]

行业现状与业绩表现 - 欧洲化学品分销行业销售表现趋于稳定，但普遍面临持续的利润压力，不确定性已成为行业常态，成本通胀、价格传导延迟及竞争加剧是主要原因 [1] - 与2024年相比，行业整体商业环境略有改善，营收与销量有望实现小幅增长，但盈利能力持续承压，近半数受访企业报告过去12个月内息税折旧摊销前利润或毛利率出现下滑 [1] - 各国市场感受差异显著，63%的德国分销商认为环境恶化，而半数法国受访者则认为环境改善 [1] 企业规模与业务模式影响 - 企业规模显著影响业绩，年营收低于5000万欧元的中小企业遭遇营收下滑的比例为20%，是大型企业的4倍 [1] - 业务模式影响显著，专注于大宗化学品的企业处境更为艰难，56%报告业绩恶化，而特种化学品分销商此比例为30% [1] 市场竞争格局变化 - 57%的受访者观察到非欧洲企业在欧洲市场的存在感增强，其中17%认为增幅显著 [1] - 亚洲供应商正通过“激进定价、提升服务质量及加强本地化适应”推动这一趋势 [1] - 大宗化学品领域竞争尤为激烈，59%的受访者感受到来自非欧盟源的竞争加剧 [1] 企业战略与投资重点 - 为应对挑战，分销商正优先投资于数字化转型、供应链与物流能力以及人才管理 [2] - 63%的受访者将数字化列为前三投资重点，随后是供应链物流(55%)和人才管理(53%) [2] - 投资重点因企业规模而异，大型企业更关注数字化与并购，中小企业则聚焦运营效率 [2] 行业未来展望 - 面对持续的经济不确定性，行业展望审慎，约24%的受访者预计2026年上半年业务环境改善，36%预期恶化 [2] - 关税被普遍视为下行风险，53%的分销商预计其业务将受负面影响 [2]

墨西哥关税政策核心观点 - 墨西哥对无自贸协定国家进口商品加征最高35%关税 为美国塑料行业带来显著出口机遇[1] 政策影响范围与市场结构 - 墨西哥关税调整涉及塑料树脂、塑料制品及加工设备等产品 2024年这些产品进口总额达187亿美元[1] - 2024年来自自贸协定国家的进口量占比75.5% 剩余46亿美元份额因关税上调更易被替代[1] - 作为《美墨加协定》成员国 美国在此次关税上调中被豁免[1] - 2024年美国占墨西哥上述产品进口总量的57.6% 对应贸易额达108亿美元[1] 对美国塑料行业的具体机遇 - 关税调整为美国塑料企业创造了明确的机遇窗口 将提升美国产树脂、塑料制品、机械及模具的竞争力[1] - 机遇尤其体现在那些关税涨幅达15%及以上的产品类别[1] - 墨西哥是美国塑料行业的核心市场 2024年美国塑料树脂、制品及加工设备出口总量的26%流向墨西哥[1] 政策实施期限 - 此次关税上调措施暂定实施至2026年底[1] - 墨西哥政府将在此期间评估政策影响 并根据实际情况决定调整或取消相关措施[1]

全球特种化学品市场复苏与增长前景 - 2024年启动的全球特化品市场复苏态势于2025年延续 [1] - 2026至2030年全球特化品市场整体年复合增长率预计为3% 与全球经济预期走势基本同步 [1] - 增长预期体现消费需求与市场稳定性持续改善 彰显市场向好前景及较强抗风险能力 [1] 细分市场增长动力与差异化表现 - 各细分领域增速呈差异化特征 凸显市场动态变化属性 [1] - 受益于全球低碳转型及可持续技术领域投资扩容 未来5年新能源材料用特化品市场规模有望大幅增长 [1] - 电子化学品将成为特化品各细分领域中增长冠军 2026至2030年年复合增长率预计达7% [1] - 半导体用电子化学品、集成电路制造工艺用电子化学品增长势头最强劲 [1] - 显示材料、印制电路板及包装用化学品的技术突破将进一步拉动电子化学品市场增长 [1] - 核心驱动力源于智能手机、平板电脑、可穿戴设备等电子产品需求持续攀升 以及物联网、人工智能、5G通信等前沿技术飞速发展 [1] - 未来5年尾气催化剂将是唯一需求萎缩的特化品细分领域 [1] 全球区域市场格局演变 - 预计2026至2030年 中国将持续稳居全球最大特化品消费国 2030年消费量占全球总量约三分之一 [2] - 南亚、中东、东南亚等新兴地区正崛起为全球特化品市场增长重要引擎 其扩张将深刻影响行业整体增长轨迹 与中国市场形成互补 [2] - 北美、欧洲等成熟市场受需求饱和与经济下行压力 增速预计放缓 [2]

行业背景与市场机遇 - 全球每年有超过10亿条废旧轮胎被填埋处理，存在巨大的回收处理需求 [1] - 市场迫切需要可持续的高附加值方案来替代传统的轮胎处理方式 [1] 公司战略与投资动态 - 鲁姆斯技术公司宣布对InnoVent Renewables公司进行战略投资，以加速其专利轮胎回收技术的推广应用 [1] - 2025年，鲁姆斯与InnoVent首次建立合作关系，鲁姆斯成为后者轮胎热解技术的全球独家授权商 [1] - 鲁姆斯凭借其全球业务布局、技术领先优势、广泛的授权网络、先进的工艺技术及工程专业能力，旨在推动该技术的全球化和规模化应用 [1] 技术方案与产品 - InnoVent公司提供一套可规模化的端到端解决方案，将废旧轮胎通过从预处理到提纯的全流程转化为高附加值产品 [1] - 最终产品包括轮胎热解油、回收炭黑、热解气和钢材 [1] 运营与产能 - InnoVent公司目前在墨西哥蒙特雷设有一座商业化生产基地 [1] - 该生产基地年处理废旧乘用车轮胎的能力可达100万条 [1]