欣旺达高安投资项目 - 江西省高安市人民政府与欣旺达签署合作协议，规划投资20亿元人民币[2] - 投资项目包括移动储能车整车生产线、重卡及储能PACK生产制造、重卡充换电站设备生产及建设运营、零碳城市建设及装备制造、源网荷储一体化等项目[2] 储能与电池技术发展趋势 - 融捷能源关注下一代储能电芯技术，方向为大容量、高效率、长循环[3] - 先导智能致力于定义全固态电池的量产新标准[3] - 德赛电池提出基于实时感知与智能响应的下一代主动安全技术方案，以重新定义能源安全范式[3] - 清陶云能探讨AI时代绿色数据中心的储能电池需求，关注瓦特（能源）和比特（数据）的结合[3] 行业活动与会议计划 - 起点锂电与固态电池领域计划在2026年举办一系列全国性行业活动与论坛[7] - 关键活动包括：2026起点锂电&固态电池全国行（01月~02月）、第2届起点锂电圆柱电池技术论坛暨圆柱电池排行榜发布会（03月31日）、第6届起点锂电两轮车换电大会暨轻型动力电池鲁班奖颁奖典礼（06月）[7] - 关键活动包括：第11届起点锂电金鼎奖评选、起点固态电池金鼎奖评选（09月~10月）、2026CINE固态电池展、2026起点固态电池行业年会暨固态电池金鼎奖颁奖典礼（11月）[7] - 计划于2027年03月举办第11届起点锂电行业年会暨锂电金鼎奖颁奖典礼[7]

公司产能扩张与全球布局 - 派能科技位于安徽合肥肥西县的10GWh锂电池研发制造基地二期项目于12月20日奠基开工，标志着公司产能的进一步扩张[3] - 合肥基地是公司全球制造布局的关键环节，一期项目已形成超千人的生产团队，产能稳步提升，验证了公司的产品技术与制造实力[3] - 在推进二期建设的同时，新的2GWh储能电池及集成项目也已正式签约，为未来的三期发展描绘出清晰蓝图[3] 行业技术发展趋势 - 下一代储能电芯技术正向大容量、高效率、长循环的方向演进[4] - 全固态电池的量产新标准正在被定义[4] - 下一代能源安全技术方案基于实时感知与智能响应，旨在重新定义安全范式[4] - AI时代绿色数据中心的储能电池需求，融合了能源（瓦特）与数据（比特）的双重属性[4]

大富科技出售石墨资产 - 公司董事会于10月审议通过议案，拟挂牌出售其持有的乌兰察布市大盛石墨新材料股份有限公司49%股权 [2] - 截至公告日，标的公司的审计与评估工作已完成，公司将以2.06亿元人民币的底价正式挂牌转让该部分股权 [2] - 公司于2015年围绕消费电子行业上下游进行投资，以6亿元人民币现金出资，与合作伙伴合资成立大盛石墨并持有其49%股权 [2] - 标的公司大盛石墨主营业务为天然石墨深加工，核心产品包括高纯石墨、可膨胀石墨、导电剂、锂离子电池负极材料及石墨化加工服务，下游覆盖冶金、化工、电子、新能源电池等多个领域 [2] 锂电与固态电池行业动态 - 行业关注下一代储能电芯技术向大容量、高效率、长循环方向演进 [3] - 行业关注全固态电池的量产新标准定义 [3] - 行业关注基于实时感知与智能响应的下一代能源安全技术方案 [3] - 行业关注AI时代绿色数据中心的储能电池需求 [3] 行业会议与活动计划 - 行业计划在2026年1月至2月举办“起点锂电&固态电池全国行”活动 [7] - 行业计划于2026年3月31日举办“第2届起点锂电圆柱电池技术论坛暨圆柱电池排行榜发布会” [7] - 行业计划于2026年6月举办“第6届起点锂电两轮车换电大会暨轻型动力电池鲁班奖颁奖典礼” [7] - 行业计划在2026年9月至10月进行“第11届起点锂电金鼎奖”和“起点固态电池金鼎奖”评选 [7] - 行业计划于2026年11月举办“CINE固态电池展”及“起点固态电池行业年会暨固态电池金鼎奖颁奖典礼” [7] - 行业计划于2027年3月举办“第11届起点锂电行业年会暨锂电金鼎奖颁奖典礼” [7]

文章核心观点 - 融捷能源在户储行业机遇与挑战并存的背景下，通过其从电芯到系统的多元化技术解决方案，应对行业在性能、安全、成本等方面的痛点，并正朝着大容量、高能效、长循环的下一代电芯技术方向演进，以技术驱动储能价值链重构 [3][6][16] 户储行业现状与挑战 - 户储系统在节约用电成本、提升应急备电能力和实现自主能源管理方面优势明显 [6] - 行业面临电池一致性与容量管理难题、系统集成复杂导致的安装与运维成本高企、安全性与可靠性风险，以及快速技术迭代中标准化缺失等痛点 [6] - 市场对户储产品提出了宽温域适用性、长循环寿命、高安全性和持续降低的成本等明确技术要求 [7] 融捷能源当前技术解决方案 - 公司已形成72Ah、100Ah、102Ah、280Ah、314Ah、588Ah等储能专用电芯矩阵，满足不同场景需求 [9] - 户储常用72Ah/102Ah电芯在1C倍率下循环超过6000次，并具备2C至4C的高倍率性能 [9] - 314Ah大容量电芯瞄准长寿命需求，在0.5C条件下循环可达9000次 [9] - 产品满足GB、UL、IEC等多重安全标准，能在-30℃至60℃的宽温域内稳定工作 [9] - 通过优化电解液溶剂与添加剂配比提升低温性能，并通过负极材料焦源各向异性控制及石墨化造粒技术兼顾低温充电性能与循环寿命 [9] - 推出专为户储场景设计的低压系统方案，基于自研314Ah大容量电芯，采用极柱朝上模组设计与内置气溶胶消防，具备IP65防护等级与低温充电能力 [10] - 推出面向高可靠备电等场景的150KW浸没式UPS系统，采用100Ah/4C高倍率电芯，通过IP68防护和浸没式液冷技术确保高安全、高可靠与电芯间优异均温性 [10] 下一代储能电芯技术发展趋势 - 储能电芯正向大容量、高能效、长循环、标准化方向快速演进 [12] - 电芯容量朝着500Ah以上发展，带动系统能量从5MWh向6MWh以上升级 [12] - 能效要求从国标的93%提升至96%以上，循环寿命目标从8000次向12000次迈进 [12] - 行业标准正从早期借鉴动力电池标准，走向储能专用强制标准（如GB 44240-2024）的规范化阶段 [12] 融捷能源下一代技术研发布局 - 为降低初始投资成本，通过研磨与烧结工艺协同优化，将正极材料压实密度从2.4 g/cm³提升至2.6 g/cm³，在极片层级实现能量密度跃升 [13] - 为提高能效，通过改善碳包覆、引入复合碳源构建高速导电网路，采用多金属掺杂技术提升离子传导性，优化晶体生长工艺提升材料动力学性能 [14] - 为延长循环寿命，开发低锂离子消耗石墨技术，通过高各向同性单颗粒设计、表面包覆与缺陷控制减少对SEI膜的破坏，并研发具备自修复能力的SEI膜电解液技术 [14] - 探索使用富锂镍酸锂（LNO）与富锂铁酸锂（LFO）作为补锂材料，以提升首次效率与能量密度，并进一步延长电芯循环寿命 [14]

文章核心观点 - 德赛电池提出并详细阐述了一套名为“主动安全”的下一代储能安全技术体系，旨在将安全管理从传统的“被动应对”升级为“主动掌控”[2][3] - 该体系的核心是通过“AI电芯”等创新技术打破电芯内部“黑箱”，实现从电芯内部到云端的全链条实时感知与智能响应，从而在风险萌芽期进行预警和干预[7][11] - 行业正从政策驱动转向技术驱动，安全与寿命已成为硬门槛，公司认为其主动安全技术是回应市场根本需求、解决行业核心痛点的关键方案[5][6] 行业背景与趋势 - 储能行业早期靠政策驱动，竞争集中在拼价格和扩规模，但随着新规出台，行业必然转向技术驱动[5] - 海外市场需求猛增且安全标准极严，不少客户已将主动安全能力作为合作前提，国内外需求共同指向安全与寿命已成为硬门槛[5] - 在全球装机量大涨的背景下，电站火灾事故增多，表明传统技术已跟不上规模化和复杂场景的需求，安全必须升级为源头杜绝[5] 传统安全方案的局限性 - 传统“七重防护”等方案属于被动方式，大多是“等风险冒头再处置”，难以提前拦截深藏的储能隐患[2] - 预警滞后：传统方案依赖温度、电压等表层信号报警，但抓不到电芯内部早期劣化，等发现时往往已难控制，失去了提前干预的窗口[7] - 健康评估空白：缺乏可靠的评估方法，监控数据反映不了真实健康度，只能等热失控才触发报警[7] - 深层症结在于传统监控无法打破电芯内部黑箱，导致内部微短路等风险看不见、性能浪费，且监测逻辑固化难以适配不同场景[7] 德赛电池主动安全技术体系 - 体系逻辑是在传统防护基础上做加法，升级为“7+1”全链条主动安全体系，新增的核心是“主动安全电芯 + 安全管理系统”[11] - 将安全嵌入全环节，打通“AI电芯—BMS—PACK—EMS—云平台”链路，实现从源头到云端的全程无断点主动防控[11] - 技术开发历时两年多，经历了从需求拆解、方案验证到规模化量产优化的三个阶段[9] 核心技术模块：AI电芯 - 核心突破在于解决了传统电芯看不见、传不出、成本高的难题，是整个体系的神经末梢[13] - 原理基于电芯内部产气量与健康状态强相关，通过监控内部压力和温度来捕捉早期劣化[12] - 当内部气压增长率因析锂、过充等异常而显著超过正常水平时，AI电芯会立刻发出预警，使运维人员能在萌芽状态干预风险[13] 核心技术模块：集成与EMS - 集成技术通过芯片级校准，实现了0.1℃温变、1mV压变的高精度数据采集，并采用模块化设计适配多种场景[15] - EMS技术是体系的智能大脑，具备捕捉电芯细微波动等三大能力，将感知信号转化为精准决策，形成“感知—判断—处置—运维”的完整闭环[16] - 技术优势在于探究热失控机理，通过内置传感器和AI建模提前预警，从监测表层走向感知内部[16] 技术验证与权威背书 - 公司通过数十套系统验证不同场景、数万支电芯长期跟踪健康状态、数百次极端测试验证防护响应能力，以实战检验代替实验室数据[16] - 拥有覆盖AI电芯、传感、EMS算法核心环节的80多项国内和10多项国际专利，构建了完整的知识产权壁垒[22] - 技术通过了中国电机工程协会、中国化学与物理电源行业协会的权威认证，符合行业高标准[22] 为客户带来的核心价值 - 提前预警：从电芯到舱级层层设防，风险每步都有拦截，避免传统方案“不报警则已，一报就是大问题”的被动局面[19] - 维保提示：系统异常时能精准定位到具体电芯或PACK并给出建议，大幅减少人工排查难度[20] - 安全提升：管理从被动补救变为主动防控，实现24小时系统化管理，安全稳定性显著提升[21] - 方案采用模块化设计，能快速适配从便携、户用到工商业储能乃至特殊领域的全场景需求[22] 未来合作与行业愿景 - 公司提出开放协作、共创共赢的合作理念，邀请客户选择其AI电芯、标准模块或整套主动安全系统方案，并提供全定制化服务[24] - 倡导与行业伙伴共建开放的储能安全数据库，用数据驱动技术迭代，提升行业安全标准[24] - 公司正与头部企业联合研发首款采用主动安全电芯的产品[24]

文章核心观点 - 在AI时代算力需求激增与“3060”双碳目标的背景下，数据中心正面临绿色转型的迫切需求，其核心路径包括区域协同发展、优化供电架构和储备一体化[6][8] - 固态/半固态锂电池凭借其高安全、高能量密度、智能化及与高压直流架构天然匹配等优势，被视为解决数据中心绿色转型中储能与备电需求的关键技术，特别是在实现储备一体化和安全入列安装方面具有不可替代的作用[21][23][26][28] - 清陶云能作为固态电池产业化先锋，其半固态磷酸铁锂电池技术已在大型储能项目中成功应用，并针对数据中心等场景提供了高安全、高价值的解决方案[21][30][32] 行业背景与趋势 - AI、车联网等前沿技术发展迅猛，推动算力需求爆炸式增长，“算力就是电力”成为共识，算电一体化趋势明显[6] - 截至2025年末，全国数据中心机架规模达1400万架，用电量占社会总电耗2.4%，并以约20%的年增速增长，预计2030年总耗电量将达5257.6亿千瓦时[6] - “3060”双碳目标要求数据中心必须提高效率，尽可能使用清洁能源，告别粗放式发展模式[6] 数据中心面临的挑战 - 依赖电网供电，碳排放量“身不由己”[8] - 传统-48V供电架构需经多级电压交直流转换，能量损耗大，并带来额外制冷需求[8] - 2N供电架构导致大量冗余配置，且这些配置无法产生收益[8] 绿色转型的解决路径 - **区域协同发展**：在风光资源丰富的西部等地区，配套建设新能源发电场和数据中心，提高绿电使用比例，促进就地消纳，减少弃风弃光和线损[9][15] - **优化供电架构**：采用如英伟达提出的800V HVDC高压直流架构，直接从10kV交流电转化为800V直流电，极大减少电能转换环节，提高能量效率和供电可靠性[10][17] - **储备一体化与配套储能**：通过储备一体化盘活备电电池，或配套建设储能站，将冗余设备转化为可产生收益的资产，同时储能也是平抑绿电波动性的必备措施[11][19] 锂电池（特别是固态/半固态）的核心优势与应用 - **在区域协同发展路径中**：新能源的波动性需要储能作为缓冲区，半固态磷酸铁锂电池已可量产并大规模商业化应用，例如清陶在内蒙古乌海的半固态锂电池储能项目已并网发电，配置了160个储能电池舱和40个变流升压一体舱[21] - **在优化供电架构路径中**：锂电池预制化程度高，且新能源汽车充电桩已使用600V/800V高压直流平台，使其转型HVDC架构有天然匹配优势，高能量密度和体积小也适合入列安装，半固态技术解决了安全顾虑后，使入列安装完全可行[23] - **在储备一体化路径中**：锂电池（尤其是固态电池）凭借全充全放特性、自带BMS的智能化以及极致安全可控的技术特性，使用户能精准掌握电池状态，从而真正实现将保障安全的备电电池转化为可产生收益的资产，解决了传统铅酸电池“不智能”和液态锂电池有安全顾虑的瓶颈[26][28] 公司技术与业务定位 - 清陶云能是清陶能源的工商业板块，基于中科院院士团队领衔的固态电池核心技术，专注打造高安全、高价值、高可靠、易维护的固态锂电池产品[32] - 公司已实现固态电池产业化，建有规模化量产线，累计申请国家专利1300多项（发明专利占一半），并获得多家知名车企和投资机构的战略投资[32] - 其固态电池解决方案已在半导体产线、制药研发、金融数据中心等多个行业场景得到广泛应用和认可[30]

行业背景与核心驱动力 - AI与算力发展驱动能源需求激增，AI智能体行业年复合增长率成倍数增长，数据中心作为AI基石必须依托稳定电力，其能耗复合增长率达44.8% [3] - “AI+新能源”与“3060双碳”目标构成国家两大核心顶层政策，2025年初《能源法》对新能源板块进行了政策性引导 [3] - 行业共识认为，算力与数据中心的尽头是新能源与储能，能源需跟上智能化AI行业的发展规划 [3] 公司业务全景与解决方案 - 公司提供模块化数据中心整体解决方案，覆盖单柜边缘计算、大型机房建设、规模化数据中心及移动式等多种应用场景 [5] - 公司风光储充全产业链为AI提供全方位能源保障，具体包括风电（分布式与集中式）、光伏（集中式、工商业分布式、户用）、工商业储能及充电桩 [6] - 在充电桩领域，公司拥有全自主研发的全系列产品解决方案，包括交流桩、直流桩、MW级闪充（一秒超1.5公里）、光伏逆变器及户用光储一体机 [7] - 公司提供全场景储能解决方案，覆盖便携式储能（一度电、两度电）、户用储能、基站光储备一体柜、工商业标准261系统、柴光储系统及大型储能（从5兆瓦时至最大28+兆瓦） [7] - 公司深耕电力电子行业37年，拥有综合光储充解决方案及能量管理平台，通过AI加持实现新能源控制算法、调度策略及交易规则的精准预测与智能计算 [7] 具体应用场景与案例 - 在风光柴储领域，公司在非洲与东南亚拥有大量园区级、村庄级、部落级案例，可实现纯离网或并离网一体化场景，系统覆盖中压10kV/35kV及低压400V [8] - 在新能源分布式应用方面，公司针对电网台区末端不稳定问题（如电压三相不平衡），接入分布式能源储能柜以解决频率、电压、谐波等问题，保障供电稳定并节约电费 [8] - 在家储领域，国内市场推行阳台、别墅区、景区光伏应用；海外市场异常火爆，户用储能在澳洲可实现1年回本，当地有百亿美元级别的电池补贴，公司产品助力澳洲、欧洲、美洲能源发展 [8] - 公司推出AI赋能移动储充机器人新产品，可自动驾驶至车旁充电并自行返回补能，无需人工运维，在充电场站能效比高，并可实现削峰填谷 [9] - 公司是国内第一家实现产业化微电网落地的厂家，其智能微电网解决方案涵盖智能调度优化、可再生能源集成、用户侧互动管理、现货交易及需求响应等 [9] 技术平台与运营 - 公司云平台集成功率预测、大模型等技术，在智能化运营及与电网调度协同方面拥有强大数据基础，并推动产业化落地 [9] - 公司能量管理平台的核心是能量调度平台算法，旨在实现最优经济性调度，构建能源互联网智能体，优化智慧能源互联网资源 [9] 商业模式与合作 - 公司为客户与合作伙伴提供多种合作模式，包括设备供应、EPC集成、交钥匙服务及能源板块投资（工商业光伏储能、充电站） [10] - 公司提供融资渠道，可做能源合同管理（EMC，收益分成，业主零出资）或第三方平台融资；也支持业主自投（100%收益）或通过融资租赁方案（业主直租）实现零出资并获取100%收益 [10]

行业政策与市场环境变化 - 国家136号文件宣告新能源全面市场化定价时代到来，导致以往单一的峰谷套利盈利模式确定性降低，标志着单一场景时代终结[6] - 国家1192号文件将储能配置从“可选项”提升为“必选项”，进一步强化了储能的必要性[6] - 政策变化对工商业储能系统集成商提出了新挑战，要求其具备保障多元化场景收益的能力[6] 行业当前面临的挑战与痛点 - 在确保高安全、长寿命的前提下，需兼顾多种动态策略，这对能源管理系统构成挑战[6] - 行业存在对储能本体安全的焦虑，以及对售后及时性、运维低成本的焦虑[7] - 与电力交易平台、虚拟电厂平台的交互需求和要求日益增加，对系统交互能力构成挑战[8] 2026年行业发展趋势与技术方向 - 工商业储能的基本逻辑是在保证本体安全的前提下，实现全生命周期成本最低并具备场景多元化能力[9] - 运营模式从“两充两放”向“一充一放”的长时储能系统转变，时长向3小时、4小时、6小时发展，并叠加峰谷套利、光伏消纳移峰等需求[9] - 大电芯技术将快速发展，587Ah、588Ah电芯可能在明年快速替代314Ah电芯，有助于系统降本[9] - 全碳化硅技术应用步伐受阻，其替代不仅是更换器件，更是一项系统工程[9] - 大电芯的导入需配合主动均衡技术，结合边缘计算的差异化配置，将成为明年集成商竞争力的分水岭[9] - 具备VSG功能的PCS或混合逆变器可能成为国内项目的标配，此趋势已在海外开始[10] - 光储协同、消纳、移峰等应用要求从业者深入理解底层逻辑，工程师需兼具销售与服务能力[10] - 运维运营向“无人驾驶”自动化方向发展，以节约全生命周期成本[10] 未来系统集成商的核心竞争力 - 核心竞争力体现在构建强大的EMS场景服务能力，以兼顾多元场景[9] - 需构建PCS的微网及与电网协同的能力[9] - 需打造数字化能力，实现“产品即服务”，将设备销售延伸至全流程服务，通过智慧云平台进行场景运维、运营及与VPP、电力交易等平台交互，实现价值再造[11] - 目标是实现“光储同价”，即储能全生命周期成本与光伏相当[15] - 产品方案上，大工商业场景首选组串式PCS+集装箱方案，以及光储/微网一体机[15] - 推行调试工厂化，将各场景调试环节前置在工厂完成，实现问题闭环，减少现场人力物力[15] - 需具备高效率、全寿命周期运维能力、多场景多平台交互能力、低扩展成本、可调度安全的数字化能量单元以及主动安全能力[18] 产品与运维理念演进 - 产品观倡导5S原则：更简单、更智慧、更快、更安全、可持续[21] - 运维观倡导5S原则：自巡检、自诊断、自处理、自学习、自运营[23] - 2026年将进入场景产品时代，可复制的场景成为基础，“一充一放”成为基本收益模式[24] 具体应用场景与数字化价值 - 具体应用场景包括新能源消纳、台区治理、末端电压治理等用户侧解决方案，核心是以数字化实现峰谷套利、容量管理等功能[28] - 数字化能力结合AI算法，可用于电池状态估算、异常估算、市场化交易策略及AI智能体[28] - 通过数字化能力进行实测算，灵活的充放电策略相比固定策略可提升10%的收益[29] - 数字化平台体系包括数字孪生平台、虚拟电厂平台、智慧能源集控平台等，被喻为“黄金软甲”[32]

论坛与行业背景 - 2025起点用户侧储能及电池技术论坛在深圳举办 现场有超过800名嘉宾参会 聚焦工商业储能、便携式储能、户用储能、AIDC储能电池等核心议题 [2] - 论坛同期举办2025（第十届）起点锂电行业年会暨锂电金鼎奖颁奖典礼及起点研究十周年庆典 [2] - 在户储及便携式储能应用专场上 先导智能营销总经理叶正平发表了关于全固态电池量产的主题演讲 [3] 全固态电池的行业意义与挑战 - 全固态电池是未来储能领域的重要方向 将在安全性和能量密度上为储能应用带来很大提升 [5] - 全固态电池的工艺流程与传统液态或半固态电池有非常大不同 预计产线更新需达到80%到90% [7] - 全固态电池在安全性、循环寿命、能量密度方面是“六边形战士” 但在微观层面存在极片错位导致短路、界面阻抗高、锂离子迁移不充分等问题 [8] - 固态电解质材料存在挑战 硫化物的“软”和氧化物的“脆”在物理层面容易导致材料破碎 从而降低良品率 [8] - 卷绕工艺因材料应力问题会导致断裂 因此全固态电池必定采用叠片工艺 [8] - 传统叠片工艺的机械手段可能导致局部应力过大 造成氧化物或硫化物破碎产生粉尘 影响良率和使用性 [8] - 硫化物路线遇空气或水会产生有毒气体 因此全固态电池制造对洁净度和密封程度的要求可能需达到半导体设备级别 [8] 先导智能的解决方案与突破 - 先导智能是全球为数不多甚至唯一能打通“端到端”电池制备的企业 具备从电芯、模组、PACK到储能集装箱的技术储备 [7] - 公司发布了可量产型的全固态电池叠片解决方案工艺 其核心特征是具备高效量产能力 [9] - 该解决方案的单工位效率达到0.35秒/片 相比友商效率提升了85倍 且已超越外部权威机构预测的三到五年后0.5秒/片的水平 [9] - 采用ALL In One架构 将制片、叠片和胶框制备合一 使占地面积减少50% 设备投资减少30% 大幅降低资本支出和运营成本 [9] - 突破一：采用仿生学柔性吸盘与气流缓冲的零损堆叠技术 将破碎率降至近乎于零 配合压痕技术实现近乎无损生产 大幅提升良率 [10] - 突破二：具备行业首创的双面胶框在线制造 并与切叠一体化流转 采用模块化架构可全兼容不同电池尺寸、不同材料体系（硫化物、氧化物）和不同电芯形态 [10] - 突破三：实现微环境主动防御的智能防御系统 具备纳米级粉尘捕捉和微秒级污染预警能力 通过全流程智能化闭环支持无人工厂 集成超干燥和洁净环境以减少短路风险 [10] - 通过以上三大突破 公司解决了全固态电池生产中的“不可能三角” 在精度、良率和效率间取得了良好平衡 实现了量产可行性 [10] - 公司提供从前段电极电解质制备到化成分容的交钥匙解决方案 实现软硬件结合 [11] - 在前段拥有干法涂布系统及固态等静压技术 等静压是全固态电池制造中新增且必不可少的环节 公司是新能源装备领域为数不多掌握该技术的企业 [11] - 固态电池整线在综合性能、工序数量、人力需求和整体投入方面具备独特优势 [11] 公司概况 - 先导智能深耕新能源装备领域26年 全球市场占有率第一 产品与服务覆盖超过25个国家 [12]

行业趋势与市场阶段 - 工商业储能行业正从追求装机规模过渡到追求收益价值的阶段 [6] - 2022年至2025年间，行业经历了跨越式变化，但许多项目实际收益远低于初期投资测算 [6] - 当前市场面临设备故障多、收益不达预期的困境，核心挑战在于收益稳定性、效率与寿命 [6] 公司核心技术与产品方案 - 公司提出以“车规级”理念构建高价值、高可靠性的储能系统以破解行业难题 [5][6] - 自研CTP制冷液冷解决方案，旨在实现安全、可靠、一致性和长寿命的产品 [7] - 相较于风冷，自研液冷系统在寿命和效率方面表现更优，且采用更简单的液冷板设计实现更高导热系数和温度均匀性，在提升性能的同时控制成本 [7] - 电池包采用CTP+CCS、PACK的无模组化结构设计，减少模组组件以降低系统成本 [7] - 公司开发了专属的能源管理系统，用于实时监控储能系统的运营与收益情况，并计划通过虚拟电场交易进一步提升收益 [7] 项目运营与收益表现 - 2023年在广州番禺投运的430度电储能系统，在4个月内实现每日运行，无停机记录，强调了设备稳定性对工商业储能收益的重要性 [7] - 在控制策略上采用100% DOD放电策略，相比行业常见的90%或95% DOD，可使每日收益提升5%到10% [8] - 一个已运行近两年的项目，其充放电量保持率接近99%，实现了高初始投资回报和持续高收益 [8] 公司产能与生态布局 - 公司在江西拥有车规级智能制造工厂，具备PACK生产线、PDU、CCS组装线等 [10] - 依托江西的2GWh超级工厂，公司构建了从研发、生产、销售、投资到运维一体化的垂直整合能力 [12] - 公司致力于构建开放协同的产业链生态，邀请各方在研发、生产、销售、投资、运营等环节参与合作 [12] 项目案例与合作伙伴 - 公司在全国布局了大量工商业储能项目，与多家大型企业合作 [11] - 具体案例包括常德的10MW/20MWh项目，以及在江西、福建（如福州市南城县23MWh线路板工厂项目）等地的投资项目，合作方包括中国燃气等资方 [11]