核心观点 - 抚顺石化石油三厂通过将精益管理深度融入生产全链条 在多个关键运营环节实施精细化管控和靶向优化 实现了生产效能提升、设备能效优化和资源循环利用 从而全力提升企业的价值创造能力 [1] 生产效能与产品结构优化 - 公司成立专项攻关小组 从原料优化、工艺调控、设备运维等多环节靶向发力 以提升液蜡等高附加值产品的产量和收率 [2] - 通过一系列精准优化举措 液蜡日产量历史性突破860吨并实现稳定生产 收率提升至36%以上 连续两个月保持增长 [2] - 针对分子筛脱蜡装置原料缺口 采取外购分子筛料等措施 有效提升了航煤、液蜡等高效产品产能 [2] - 综合商品率、综合损失率等一系列关键指标稳步向好 产品附加值持续提高 创效空间不断拓宽 [2] 设备精细化管控与能效提升 - 公司对5套主要生产装置实施精细化管控 建立全流程管控体系 细化工艺参数和实时监控标准 动态调整操作策略 [3] - 利用装置大检修契机 对分子筛联合车间的加热炉燃烧器进行升级改造 以解决能耗偏高和排放不达标问题 [3] - 以“操作精细化”为核心 对加热炉操作流程进行全链条细化 对“三门一板”调节实施毫米级管控 [3] - 硬件升级叠加软件提质后 加热炉热效率显著提升至93% 氮氧化物等环保指标同步下降 实现节能与减排协同推进 [3] 资源循环利用与降本增效 - 公司实施T107切割塔技术改造项目 通过优化分离工艺和精准调控操作参数 从生产液蜡的副产品抽余油中高效提取出高价值的碳九组分 [4] - 建立专业化运维管控机制 确保碳九组分回收效率稳定在最优水平 该项目破解了低效转化导致的效益损耗难题 并拓宽了高附加值产品的原料来源 [4] - 坚持“低成本改造、高效益回报”理念 推进多项节能节水措施 例如夏季将过剩低压蒸汽用于除氧器制水 破解蒸汽超压放空难题 [4] - 在动力脱盐水回收系统增设换热器 利用循环水将凝结水冷却至50℃以下 实现夏季凝结水全回收 [4][5] - 通过优化用水流程、加强管网泄漏排查、推广节水技术等举措 使炼油水单耗优于年度计划指标 取得显著节水效果 [5]

文章核心观点 - 2026年初首批披露的深市上市公司2025年业绩预告显示，多家来自化工、新能源、钢铁、消费服务、智慧物流等关键领域的公司业绩同比大幅增长，释放出实体经济持续回暖、多行业协同向好的积极信号[1] 各赛道龙头公司业绩表现 - **盐湖股份**：预计2025年归母净利润82.9亿元至88.9亿元，同比增长77.78%至90.65%[3]；核心产品产销两旺，氯化钾产量约490万吨、销量约381.43万吨，碳酸锂产量约4.65万吨、销量约4.56万吨[3] - **天赐材料**：预计2025年归母净利润11亿元至16亿元，同比增长127.31%至230.63%[3]；电解液全年销量预计达72万吨，超70万吨目标，下半年销量41万吨环比增长显著[3] - **华菱钢铁**：预计2025年归母净利润26亿元至30亿元，同比增长27.97%至47.66%[3]；2025年前三季度研发投入接近42亿元，新增专利授权超233项，重点品种钢占比达68%[3] - **首钢股份**：预计2025年归母净利润9.2亿元至10.6亿元，同比增长95.29%至125.01%[4]；公司聚焦“制造+服务”双轮驱动，重点推进电工钢、汽车板等高端产品[4] - **孩子王**：预计2025年归母净利润2.75亿元至3.3亿元，同比增长51.72%至82.06%，实现连续三年净利润增长[4]；通过收购乐友国际（2024年贡献净利润占比58%）和丝域生物完善业务布局[4][5] - **传化智联**：预计2025年归母净利润5.4亿元至7亿元，同比增长256.07%至361.57%[5]；公司凭借“物流+化学”双主业协同优势驱动增长，并积极向“场景+科技+应用”转型[5] 企业高质量发展的共同特征 - **技术创新与研发投入**：各公司通过研发投入与技术突破提升产品附加值与优化成本，如盐湖股份攻克卤水提锂技术、天赐材料掌握液体六氟磷酸锂工艺、华菱钢铁与首钢股份聚焦高端材料技术攻关[7] - **把握行业红利**：业绩高增企业深度受益于所属行业发展红利，如天赐材料抓住新能源车与储能市场机遇、盐湖股份受益于钾肥与碳酸锂行业回暖、孩子王契合亲子消费升级、传化智联顺应智慧物流与绿色化工潮流[7] - **精细化运营与产业链整合**：企业通过精益生产、产业链一体化与业务协同提升盈利稳定性，如华菱钢铁60余项技术经济指标刷新纪录、天赐材料核心原材料自供率超98%、盐湖股份依托全产业链协同、传化智联实现“物流+化学”资源高效配置[8] - **运用资本市场工具**：企业合理运用回购、增持、再融资、股权激励、并购重组等资本市场工具，优化股权结构、推动产能扩张、拓展业务边界，实现跨越式发展[8] - **绿色低碳与数字化转型**：企业将绿色低碳与数字化转型作为重要方向，如华菱钢铁与首钢股份完成超低排放改造、传化智联布局新能源换电与智慧物流、多家企业应用AI与大数据打造智能工厂[8][9]

（来源：宝钛启明星） 编 者 按 时序轮转，新篇待著。2025年，集团围绕"1345"发展行动纲领，直面多重挑战，在产业提升、科技创新、市场开拓、管理提升等方面取得了新成效、新气 象。值此开局起步之际，"宝钛启明星"特开设《回望2025》专栏，全面展示各单位攻坚实绩，凝聚奋进力量，为集团实现"十五五"良好开局蓄势赋能。 立足"十四五"规划收官与"十五五"谋篇布局的关键阶段，2025年，管材厂紧扣集团"1345"发展行动纲领，以"强创新、促质量、提效率、保交期"为核心， 在生产经营、技术创新、精益管理等领域克难创新，各项工作呈现稳中有进、质效双升的良好态势。 生产攻坚显担当 交付保障提质效 面对市场波动与重点任务集中的双重挑战，管材厂精准调配资源，构建"专项小组+专人调度"全流程管控机制，重点合同准时交付率达91%，生产计划完 成率达242.75%，其中某重点合同历经一年攻坚如期交付，67件壳体合同在20天内高效履约，并形成可复制的重点项目管理经验。外贸市场方面，小规格 管材交付周期稳定在3个月内，大规格产品压缩至2个月内，准时率100%且实现客户零投诉。同时，管材厂持续优化产能布局，小规格管材占比逐渐增 多； ...

公司概况与市场定位 - 公司是深圳市桑尔企业管理顾问股份有限公司，原3A公司，以精益管理为核心驱动力，致力于推动中国制造向中国创造升级 [1] - 公司深耕精益管理领域二十余载，已累计服务客户超3000家，覆盖20余个行业，客户满意度持续保持在95%以上 [2] 核心业务与解决方案 - 公司构建了覆盖企业全价值链的七大核心业务板块，包括精益战略、精益生产、精益TPM、人力资源管理、精益研发、精益营销、数字化工厂规划 [2] - 具体咨询服务项目包括精益生产、精益TPM、精益阿米巴、精益战略、人力资源、精益研发、精益营销、精益供应链、精益品质、精益成本管理等，关注焦点涵盖关键指标、机制标准、文化氛围及员工能力提升 [3][4] - 公司还提供省人化与智能工厂、精益IT信息化、精益人才快速复制等其他专项咨询服务 [4] 专家团队与核心竞争力 - 公司创始人刘承元博士拥有世界500强企业10年经验，现任清华大学外聘教授，其提出的“精益造物育人机制理论”荣获中国管理科学大奖 [5] - 联合创始人萧智军与党新民同样具备世界500强企业9年以上管理经验，三人共同构建了公司“理论+实践”的双轮驱动模式 [5] - 公司顾问团队超百人，平均拥有8年以上500强企业服务经验，60%以上具备硕士及以上学历，全部通过内部“知一行九”认证体系 [5] - 该团队累计主导完成超5000个精益改善项目，帮助客户平均降低运营成本20%以上，提升生产效率35%以上 [5] 产品服务与行业影响力 - 公司开发了三大原创理论体系，并提供从培训到咨询的一站式服务 [6] - 培训业务累计开发课程200余门，年培训学员超2万人次 [6] - 咨询项目以“手把手辅导”模式累计完成超800个，客户涵盖美的、格力、TCL、中粮集团等头部企业 [6] - 公司上线《精益案例库》，收录成功案例超1000个 [6] - 公司出版精益管理专著40余本，发表论文数百篇，连续多年入榜“中国管理咨询机构50大” [6] - 公司提出“百千万亿工程”战略目标，计划帮助100家企业成为行业标杆、1000家企业实现精益转型、10000家企业导入精益理念、推动中国制造整体效率提升1万亿元 [6] - 公司与法国布雷斯特高商合作培养硕博人才，构建全球化精益管理知识网络 [6] 服务成效与客户案例 - 公司客户在合作后平均实现：运营成本降低18%-25%、生产效率提升30%-40%、质量缺陷率下降50%以上 [7] - 为美的集团设计精益生产体系，帮助其空调生产线效率提升28% [9] - 助力宇通客车建立数字化工厂，实现订单交付周期缩短40% [9] - 为新浦化学优化供应链流程，降低库存成本3500万元/年 [9] - 与中联重科合作推进精益研发，新产品开发周期缩短50% [9] - 通过精益化集成产品开发（IPD），帮助客户缩短产品开发周期30%以上，降低研发成本25% [6] - 通过精益全员营销体系，帮助企业客户复购率提升40% [6] - 通过数字化工厂规划，帮助客户设备综合效率（OEE）提升15%-20% [6] 未来发展战略 - 面对制造业数字化转型，公司正加速推进“精益+数字化”融合战略 [8] - 公司计划升级《精益案例库》平台、推出AI驱动的精益诊断工具、构建全球化知识共享网络，致力于成为“中国精益管理的标准制定者” [8]

公司战略转型与重组 - 公司在“十四五”初期面临体制机制僵化、历史包袱沉重等困境，于2022年5月由大连市人民政府主导，以大连重工・起重集团为主体重组整合，组建大连重工装备集团，为公司注入全新发展动能[3] - 重组后公司通过盘活闲置资产、推进增资扩股优化资产结构，并通过清偿历史贷款、置换高利率负债来减轻财务负担，同时全面推行“五位一体”降本增效与“六大管理变革”，构建现代化运营体系[4] - 公司启动整体异地搬迁升级改造项目，2023年10月旅顺高端石化装备智能制造基地启用，年产能从4万吨跃升至10万吨，并具备千吨级容器厂内制造能力[4] 产能升级与智能制造 - 公司投资近亿元购置管头焊接机器人、视觉管板焊接机器人等自动化设备，智能化设备占比超30%，自动化制造程度达80%[5] - 通过应用精益管理工具与ECRS原则优化流程，示范产线平衡率提升至93%，生产效率较“十三五”末期提升30%以上，一线工人产量实现翻倍[5] - 公司搭建焊接云数字管理平台、生产计划管理平台等信息化系统，实现焊接过程实时监控与数据追溯，以及订单、生产、物流全流程协同调度[18] 市场拓展与业务模式 - 公司依托集团资源构建市场大协同模式，在国内市场巩固尿素合成氨、煤化工等传统优势板块，同时突破锻焊式加氢反应器市场，抢占高端装备新阵地[5] - 业务模式完成从单一“卖单机”向“卖服务”及提供一体化解决方案的转型跨越，专门组建售后服务团队完善全链条服务体系[6] - 公司与大庆石化工程有限公司、大连市化工设计院有限公司等单位签订战略合作框架协议，通过优势互补共同开拓高端装备市场[6] 经营业绩与行业地位 - 重组三年（2022—2024年），公司营收累计增长119%，减亏增盈2.4亿元，利润净增长1.67亿元，增速远超行业平均水平[9] - 公司是国内气化炉制造历史最长、品种最全、数量最多的企业，也是国内制造尿素关键设备数量最多的企业，在重型压力容器制造领域市场份额稳步扩大[12] - 2025年公司参与全国精益改善大赛并斩获二等奖，有8项新产品研发、5项技术提升成果落地[12] 技术创新与研发成果 - 公司近三年研发投入强度持续保持在6%，构建“企业主体、产学研协同、上下游联动”的多元化创新体系[16] - “十四五”期间，公司完成39项新技术、新产品开发，包括年产120万吨尿素设备、百万吨级甲醇合成反应器、年产40万吨线性α-烯烃（LAO）装置核心塔器、高压氢气储存设备等[17] - 公司攻克千吨级锻焊加氢反应器关键制造技术、换热器管板修复等行业难题，并在高端焊材焊接试验、焊接机器人应用等领域取得实质性成果[17] 重大装备国产化突破 - 2024年，公司完成2台千吨级锻焊加氢反应器首制并顺利发运，单台壳体直径5米、壁厚270毫米，打破国外技术垄断[20] - 2025年，公司完成国内首套年产40万吨LAO装置核心设备高纯碳四、碳六产品塔的制造并发运，实现焊接接头一次检验合格率100%[21] - 同年，公司完成国内首台大型甲醇合成反应器制造并交付，用于绿色甲醇项目，攻克大型厚壁封头压形、焊缝置换、专属热处理等多项技术难题[22] 管理体系与人才建设 - 公司通过战略解码构建目标闭环管理体系，结合月度分析会与目视化看盘，实现战略目标实时监控与问题闭环解决[12] - 在生产布局上，公司完成备料车间8条铆焊产线、金工车间2条机加产线、装配车间5条部装产线和8条总装产线的优化配置，示范线物料齐套率达100%[13] - 公司完善多维度、分层级培训体系，实现全员精益参与率100%，并建立全流程质量管控体系，推动产品质量合格率与合同履约率大幅提升[13] 知识产权与未来展望 - “十四五”期间，公司完成17项发明专利申请，参与10余项国家行业标准修订，构建覆盖压力容器设计、制造、检测、修复等全流程的专利体系[19] - 展望“十五五”，公司将持续加大研发投入，聚焦溶液脱灰器、绿甲醇合成塔、海洋大型超厚构件焊接技术等重点领域“卡脖子”技术攻关[23] - 公司计划以信息化、目视化、标准化“三化赋能”推动全板块效能升级，并加快智能制造与绿色制造、精益管理深度融合，打造世界一流石化装备研发制造基地[23]

公司精益管理推进举措 - 公司以强化全过程督导为抓手，扎实推进年度精益管理课题结项工作，通过系统化、精细化的督导机制推动精益管理走深走实 [1] - 公司成立专项督导组，综合运用现场调研、座谈交流、资料审阅和数据核查等方式，全面掌握各课题进展情况 [1] - 督导工作坚持问题导向与目标导向相结合，在关注任务进度、目标达成等显性指标基础上，重点围绕课题数据的真实性和完整性开展专项核查 [1] 公司过程管控与质量保障机制 - 公司将过程管控作为督导关键环节，及时掌握课题推进情况，对进度滞后的课题及时介入指导，确保课题按计划有序推进 [2] - 公司建立从数据采集、过程记录到效果验证的全流程追溯机制，确保数据来源可溯、过程可查、结果可核 [1] - 每个改善目标均有明确基准值与目标值支撑，每项对策措施均具备完整过程记录与效果验证 [1] 公司能力建设与经验推广 - 公司注重培育基层单位的系统思维和持续改进意识，通过定期组织经验交流会等活动，搭建各单位相互学习借鉴的平台 [2] - 督导组坚持“指导帮扶、重在治本”原则，帮助课题组深入分析原因并指导整改，形成“督导一个课题、提升一个区域、带动一项工作”的良性循环 [2] - 公司系统梳理和总结督导经验，提炼出精益管理的成功经验和典型做法，形成了一批可复制、可推广的管理创新成果 [2] 公司成果转化与长效管理 - 公司聚焦精益管理成果的转化应用，建立健全运行机制，定期对推广应用的成果进行跟踪评估，确保创新做法落地见效 [2] - 针对确需延期结项的课题，公司建立了严格的延期审批和跟踪机制，确保每个延期课题得到落实 [2] - 公司提炼的《提升钻杆检维修效率》做法已在全中心推广应用 [2]

卓越运营的定义与目标 - 卓越运营是一个系统性方法，旨在通过优化运营管理流程来显著提升企业的运营效率、降低成本、增强竞争力和提高客户满意度 [1] - 企业需要首先明确与整体战略紧密相连的运营目标，例如提高生产效率、缩短交货周期、减少库存积压、提升产品质量等 [1] 流程优化与管理 - 企业需对现有流程进行全面梳理和记录，识别关键流程和瓶颈环节 [1] - 基于分析结果，采用精益管理、六西格玛等方法，对流程进行简化、标准化、自动化改造，以消除浪费并提升效率 [1] 技术系统与工具应用 - 引入ERP（企业资源规划）系统以集成企业各部门资源信息，实现业务流程自动化和协同，提高管理效率 [3] - 引入CRM（客户关系管理）系统以加强客户信息管理，优化销售和服务流程，提升客户满意度 [3] - 引入SCM（供应链管理）系统以优化供应商管理、库存管理、物流配送等环节，确保供应链高效运转 [3] 数据驱动的决策机制 - 建立数据收集与分析体系，收集运营过程中的关键数据，如生产效率、成本、质量、客户满意度等 [3] - 利用数据分析工具如BI（商业智能）系统，对数据进行深度挖掘和分析，以发现运营中的规律和问题 [3] - 基于数据分析结果制定和调整运营策略，实现精准决策 [3] 持续改进与创新文化 - 建立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议，设立改进小组，并定期回顾评估运营流程以不断优化 [5] - 关注行业动态和技术趋势，引入新技术与新方法，以创新驱动运营模式发展 [5] - 培养卓越运营文化，强调团队合作与沟通，建立跨部门协作机制以提升整体运营效率 [5] - 倡导以客户为中心，将客户需求放在首位，不断提升产品和服务质量以增强客户体验 [5] - 强化员工培训与激励，提升员工专业技能和职业素养，建立有效激励机制以激发员工积极性和创造力 [5] 总结 - 卓越运营是一个综合性过程，需要企业从战略、流程、技术、数据、文化等多个维度入手，持续优化和提升自身的运营管理水平 [5]

文章核心观点 - 克利夫兰诊所CEO的2025年度致辞是一次战略传播活动，旨在通过精心设计的叙事结构和传播技巧，增强内部凝聚力、展示行业领导力并巩固社会公信力，为大型机构的管理沟通提供了范本 [3] 拆解致辞的叙事结构 - 致辞采用“使命感—情感共鸣—现实挑战—技术解法”的叙事结构 [4] - 开篇通过将83,000名员工重新定义为“照护者”，在职业神圣感中为共克时艰奠定心理基调 [4] - 在讨论财务前，讲述了一个内部员工互助的感人故事，将团队协作具象化为“生命循环”，以此建立心理安全感和人性连接 [4] - 在情感铺垫后，以高透明度坦诚财务挑战：尽管营收创纪录，但因慈善医疗支出激增和通胀压力，运营利润率为1.7%，未达预期的2.7% [5] - 将“精益管理”包装为一种职业操守，将消除浪费与救治患者联系起来，而非简单诉诸裁员恐慌 [5] - 最后通过展示具体技术工具（如AI自动听写病历、与Palantir合作的医院“数字孪生”指挥中心）将焦虑转化为希望，提供清晰的破局手段 [5] 分析致辞的传播技巧 - 在称谓上用“照护者”替代“员工”，赋予所有岗位人员职业尊严感，作为凝聚人心的文化策略 [7] - 结构上采用“三明治法”，交织“硬数据”与“软故事”，在理性压力与感性释放间取得平衡 [8] - 策略上通过强调社区责任项目（如铅中毒防治、解决食品荒漠）和14.6亿美元的社区贡献，来对冲外界对这家营收百亿美元医疗巨头的“逐利”质疑 [9] 探讨对国内管理者的启示 - 对于大型医疗机构或集团，利用公开渠道（如年度致辞）进行直接、高效、坦诚的沟通，比内部层层宣贯效果更佳 [10] - 管理沟通应从罗列枯燥数据转向“讲故事”，用具体、感人的医患或员工故事来传播和建立记忆点 [11][12] - 面对经营压力（如DIP/DRG医保支付改革），管理层应向员工透明解释宏观困境与经济挑战，以获得员工对精细化管理的理解与支持 [13] - 应寻找能统摄全员的身份认同，赋予包括保安、保洁在内的所有员工“职业神圣感”，强调其贡献，提升全员归属感 [14] - 技术宣传应落脚于改善患者“体验”（如让手术切口更小、排队时间更短），展示技术的“温度”而不仅仅是“先进” [15] - 品牌建立是长期过程，需要坚持不懈地主动与员工及公众沟通，同时管理好医护团队的信心并以价值观凝聚人心 [16]

渤海钻探第一钻井公司钻井队运营与技术成果 - 渤海钻探第一钻井公司40617钻井队年累计钻井进尺突破20000米，在官37-19井钻至2012米时达成此里程碑 [1] - 该队作业区域地质条件复杂，分布于采油六厂、采油三厂及华北冀中地热井等区块，普遍存在漏失、坍塌难题且以水平井为主 [1] - 通过强化“技术+安全+组织”三维管理模式，在复杂区块施工中取得重要阶段性成果 [1] 高效钻井技术管理模式 - 总结形成了一套可复制推广的技术管理模式，通过邻井资料对比与地质风险预评估，制定“一井一策”精准施工方案 [2] - 推广应用“新型PDC钻头+高效螺杆”等提速工具并优化钻压、转速等参数，使机械钻速同比提升15% [2] - 依托LWD随钻测斜与地质导向技术，建立“随钻监测—动态模拟—即时调整”的轨迹控制机制，确保井眼轨迹精准中靶，减少侧钻与复杂情况 [2] - 今年以来累计开钻10口，交井9口，固井质量合格率100%，形成适用于复杂地层的高效钻井技术模板 [2] 安全生产与风险防控体系 - 钻井队全年实现“零事故、零隐患”双零目标，坚持“进尺必须安全，进度必须合规” [2] - 安全实践归纳为“三化”模式：责任全员化，队长带头落实“岗位安全承诺制”；巡检标准化，严格执行设备点检制度；培训实战化，提升员工风险辨识与应急处置能力 [2] - 构建“检查—整改—复核—提升”闭环管理机制，实现安全管控贯穿作业全程 [2] 高效生产组织与协同机制 - 推行“模块化分工+交叉协作”运行机制，使各班组紧密配合，实现设备利用率和工时效率最优化 [3] - 对外强化与甲方、地质、泥浆等单位的“信息共享、预案共商、过程共管”协同机制，技术部、市场科、安全科形成“前方攻坚、后方支撑”一体化作战格局 [3] 渤海钻探第二录井公司战略转型与财务表现 - 公司围绕开源增收降本增效主线，在2025年实现逆势突围，走出从服务保障向自立自强转型升级的高质量发展之路 [3] - 确立争做“随钻地质评价引领者、油藏工程服务先行者”的目标，集中力量打磨“三随一导”技术利器作为开拓市场的王牌 [4] 核心技术突破与市场应用 - “三随一导”技术体系包括随钻地层评价、压力预监测、工程智能预警及水平井地质导向 [4] - 在华北一口重点井中，该技术成功预警一起邻井资料未记录的异常高压，避免重大潜在事故 [4] - 该技术迅速覆盖华北、长庆、西南等七大区域，在201口井的定额服务中，有13口重点井刷新提速纪录，直接创收逾1100余万元 [4] 创新服务模式与市场拓展 - 在煤层气市场创新推出“钻录定导评一体化”总包服务模式，打破传统单点服务局限 [5] - 该模式推动地质导向精准化、工程施工高效化，实现钻井时效提升32% [5] - 赢得中联煤、中海沃邦能源等多家大型企业长期合作，2025年煤层气市场产值较去年实现翻倍增长 [5] 智能装备研发与销售增长 - 将产品研发思路调整为面向现场痛点、降低核心风险的“高级定制”，推动自研装备从“安全哨兵”向“创效尖兵”蜕变 [7] - 研发出钻井液位智能监控仪，实现液位精准采集、异常自动报警与数据远程传输，从“人工盯防”跨越到“智能预警” [7] - 285套该设备遍布新疆、青海、海南、四川等七大区域 [7] - 将BH-WISDOM系列智能产品成功推向外部市场，包括AR远程协作系统、井场安全风险智能识别系统、气体监测、边坡雷达等系统 [7] - 2025年新签技术服务与产品销售合同28项，产品销售额同比激增70%，实现从“内部保障”到“外部创收”的战略性跨越 [7] 精益管理举措与市场开拓成果 - 公司深入开展“精益管理深化年”活动，围绕“开源增收降本增效”进行全面诊断与变革 [8] - 对内合并8个二线岗位，将18间办公室整合为5间集中办公，严控非生产性支出 [8] - 对外通过50次沟通洽谈、21场技术交流积极开拓市场，最终拿下18口开发井100%综合仪录井合同，带动10口井新技术服务落地 [8] - 通过上述管理增效与市场开拓，创收同比增长35% [8]

项目进展与工程里程碑 - 中石化起运公司于12月20日成功完成九江芳烃项目首台大型设备——轻芳烃分离塔的吊装运输任务，标志着项目建设取得重要里程碑 [1] - 吊装过程于上午9点17分准时开始，采用4000吨级履带式起重机与1000吨溜尾吊车协同作业，实现了精准起吊和定位 [1] - 近百米高的塔体成功竖立，此次吊装为零差错的完美吊装，为后续工程建设奠定了基础 [1][2] 技术创新与工程模式 - 项目团队创新采用“江海联运+整体倒运+整体吊装”模式，通过水路衔接高效运抵设备，大幅提升了作业效率与安全性 [1] - 吊装阶段主吊与溜尾系统高效协同，突破空间限制，成功实现了毫米级的精准就位 [1] - 公司项目团队将继续深化技术创新和精益管理，旨在打造经得起时间考验的精品工程 [2] 项目管理与执行能力 - 项目团队秉持“安全为基、质量为魂、进度为要”的管控理念，通过深度政企联动与高效协同，确保每个环节顺利衔接 [1] - 通过多轮方案推演与资源动态调配优化配置，有效应对了穿越城区、协调跨部门、集约化施工等挑战 [1] - 此次吊装成功是前期策划、各方协同和技术攻关成果的集中体现 [1]