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2025 AI+石油化工产业数字化转型与融合发展大会: AI正从单点应用走向平台化赋能
中国化工报· 2025-12-03 10:40
行业数字化转型核心观点 - 人工智能技术正从单点工具应用走向平台化赋能,进入工业赋能新阶段 [1] - 石化行业需以数据资源为核心,以场景需求为导向进行系统性构建 [1] - 行业转型的重要目标是提升本质安全水平与实现过程优化 [1][2] 数据体系建设与生态构建 - 需重构面向行业场景的数据体系,让数据“可用、可管、可信” [1] - 需构建驱动智能模型演进的高价值数据集,让数据“可用、可训练、可驱动模型进步” [1] - 需构建价值共创的行业数据生态,让数据“可流动、释放行业价值” [1] - 应以数据流为载体,以人流、物流、价值流为主线推进转型 [1] 安全生产智能化 - 当前石化行业安全生产形势仍处于平台期,需通过多措并举实现本质安全 [1] - 需通过“危险区域少人化,繁琐操作减人化,巡检设备无人化”原则提升安全水平 [1] - AI视觉巡检等技术已实现替代人工,在大幅降低工作负荷的同时提高安全可靠性 [2] - 国家流程制造智能调控技术创新中心发布《SRA过程综合风险分析软件》,可对罐区复杂风险进行系统性、精准化评估,已在孚宝上海港务有限公司、中石化镇海炼化分公司应用 [2] 过程优化与技术支持 - 基于数据驱动构建的高精度代理模型,可为复杂化工过程优化提供新路径 [2] - 通过“概念创新—自主突破—技术应用—平台整合”的工业操作系统发展路径,能为行业转型提供底层支持,加速向智能制造转型升级 [2]
华为中国政企业务油气矿山军团作答: AI技术如何扎根能源化工行业?
中国化工报· 2025-12-03 10:38
华为AI技术赋能油气矿山行业的战略与实践 - 公司提出“以用促建”的核心策略,让技术从具体业务痛点中生长,使人工智能从辅助系统进入核心生产流程 [1] AI在具体业务场景的落地应用 - 针对行业在安全管控、效率提升、绿色转型方面的挑战,AI应用需围绕真实业务难题,从具体场景出发实现落地 [2] - 与云天化合作打造全球首个煤气化实时在线优化技术大模型项目,精确模拟预测气化炉炉温等关键参数,预计每年实现节煤9000多吨、减少二氧化碳排放2万多吨、带来超千万元直接经济效益 [2] - 与万华化学合作,利用盘古AI大模型实现设备预测性维护,提前识别设备老化趋势,解决传统人工巡检效率低下问题 [2] 从单点智能到体系化智能的跨越 - 为解决场景应用深入后导致的模型复杂、数据庞大及项目碎片化问题,公司提出“双轮驱动”解法,即通过“根技术+生态协同”实现全产业链协同智能 [3] - 强调需确保单点AI应用在统一架构中成长,利用大平台实现统一赋能,最终汇聚成覆盖整个企业的智能体,使AI管理的无人系统从“盆景”变成“风景” [3] - 工业大模型具备横向复制和泛化能力,需通过“组合拳”将各类系统集成到统一的大模型底座中进行行业赋能,例如与中国石油合作的昆仑大模型推动了119个业务领域分散场景的整合 [4] - 公司通过“领先架构引领+平台支撑+生态协同”方案,推动行业数字化标准落地与知识沉淀,以实现单点创新的批量复制推广,构建可进化、可集成的智能体体系 [4] 行业智能化发展的核心驱动力与实施路径 - 行业智能化发展的核心驱动力正从流程数字化转变为数据驱动与AI的深度融合 [5] - 公司提出云边协同架构和分层模型建设路径,帮助企业基于通用大模型快速开发场景应用,降低AI使用门槛,实现从试点示范到规模化应用的转变 [5] - 强调基础设施能力需随AI场景价值兑现同步生长,场景应用产生的海量数据及优化需求将反哺企业基建投入,深入生产系统共同发展 [6] - 公司与各行业头部企业合作,基于创新产品构建开放生态,帮助企业打造有竞争力的行业解决方案 [6] - 未来高危岗位从业者将逐步转型为数字化操作员和智能化工程师,这是AI进入产业链核心操作系统的必然趋势,目标是实现强强融合,共同推动行业进步 [6]
涨超10%!己内酰胺价格为何大幅反弹?
中国化工报· 2025-12-02 17:53
行业价格动态 - 己内酰胺现货价格在11月初创下8050元/吨的近5年新低后触底反弹,至11月26日华东地区价格升至9000元/吨,华北地区价格涨至8950元/吨 [2] - 截至11月26日,华东市场现货价格较月初低点上涨950元,涨幅为11.8% [6] 供需基本面分析 - 2024年己内酰胺产能增至694万吨,产量增至654万吨,2025年上半年行业开工率维持在90%以上 [3] - 2024年己内酰胺需求增速高达28%,当年表观消费量649万吨,但2025年需求增速显著放缓 [3] - 近5年己内酰胺消费量复合增速为13.5% [3] - 2025年10月,广西恒逸新材料年产120万吨己内酰胺—聚酰胺产业一体化项目一期装置建成投产,行业总年产能超过800万吨,预计全年总产量685万吨 [3] 行业盈利与成本状况 - 2025年1至10月,己内酰胺平均生产利润为-1557元/吨,即便加上副产品硫酸铵的收入,装置平均利润也只有-16元/吨 [4] - 在价格跌近低谷的10月份,部分企业装置亏损超过600元/吨 [4] - 11月上旬,上游纯苯行业毛利率低至-10%,环己酮行业亏损更深,下游尼龙6切片小幅倒挂,锦纶长丝亦为负利 [4] 企业自律减产行动 - 企业自发推进“减产+稳价”的自律行动,是本次价格反弹的核心驱动力 [2] - 多家企业宣布通过阶段性减产20%的方式收缩供应,并将每吨产品价格上调100元 [5] - 至11月20日,行业整体开工率降至80%左右,企业库存降至3.25万吨左右 [5][6] - 多家企业具体执行了减产或检修计划,包括山西潞宝、兰花科创、巴陵恒逸、阳煤太化、沧州旭阳、鲁南化工、湖北三宁、湖南石化、华鲁恒升、浙江巨化及永荣一期等 [5] 政策与市场秩序 - 国家发展改革委、市场监管总局于10月9日发布《关于治理价格无序竞争 维护良好市场价格秩序的公告》 [5] - 企业的自律行动被视为在切实守护市场价格秩序与行业长期健康生态 [5] 后市展望与产业链传导 - 供应端利好驱动仍存,企业减产计划预期继续落实,12月己内酰胺供应格局大概率持续偏紧 [7] - 下游尼龙6切片价格预计会逐步跟涨传导,但广西恒逸新产能继续投放和切片下游社会库存较高,对切片涨价速度有所限制 [7] - 预计近期去库存态势将延续,为价格形成有力支撑,并带动下游尼龙6及锦纶产品价格逐步回暖,加快产业链供需格局调整 [7] 全球产业链调整 - 日本宇部兴产宣布泰国生产缩减与退出计划提前一年,涉及环己酮与己内酰胺等相关产品 [8] - 住友化学把己内酰胺生产技术的知识产权转给了日本的合作方 [8] - 全球产业链调整加速,外部供给收缩,对国内企业既是压力也是机会 [8]
天津静海:10亿元储能项目建成投产
中国化工报· 2025-12-02 14:09
公司动态与项目投产 - 北京天启鸿源新能源科技有限公司位于天津市静海区的储能系统集成总装工厂及研发中心正式投产 [1][2] - 项目总投资10亿元,工厂厂房面积1.7万平方米,采用智能化生产线,实现了从电芯到模组再到集装箱式储能成品的全流程智能化管控 [2] - 项目设计年产能高达4GWh(吉瓦时),通过“电芯采购—模组组装—系统集成”的全流程生产,打造适配多元场景的集装箱储能产品 [3] 技术研发与核心能力 - 同步落成的研发中心具备PCS(储能变流器)、BMS(电池管理系统)及EMS(能量管理系统)三大核心系统的自主研发能力,被定位为公司技术创新的核心引擎 [3] - 公司计划依托研发中心的技术储备,率先推出5款更适配新型电力系统的高性能储能产品,以全面覆盖工商业、电网侧、户用等多元应用场景 [4] 战略布局与市场影响 - 该项目是公司拓展京津冀市场的战略布局,旨在构建从设备制造到场景应用的完整产业生态 [3][4] - 项目投产后预计年产值达25亿元,税收贡献2000万元,并提供超过300个就业岗位,将对区域发展形成强劲赋能 [4] - 项目填补了所在地中旺镇储能装备制造产业的空白,为区域产业结构升级注入动力,并盘活了中旺航空产业园的现有厂房资源 [4] 政企合作与营商环境 - 项目从签约到投产运营,得到了静海区“三级包联+全生命周期”的政企同行服务模式支持,立项手续办理周期较预期大幅缩短,为项目抢出了关键窗口期 [3] - 当地政府指派为企服务专员全程精准对接,从厂房租赁、设备进场到手续办理提供协助,优化审批流程 [3] - 地方政府期待以该项目为纽带,吸引更多优质企业落户,形成产业集群,助力打造京津冀绿色低碳发展的名片 [5]
同兴科技拟建钠电产业项目
中国化工报· 2025-12-02 12:26
项目投资 - 公司与四川省宜宾市屏山县人民政府签署投资合作框架协议书 [1] - 项目规划用地总面积约380亩 [1] - 项目计划总投资约32亿元 [1] 产能规划 - 项目将建设形成年产10万吨钠电正极材料的生产能力 [1] - 项目将建设形成年产6GWh电芯的生产能力 [1] - 年产10万吨钠电正极材料项目投资约20亿元 [1] - 年产6GWh电芯项目投资约12亿元 [1]
轮南油田成“零碳工厂”试点
中国化工报· 2025-12-02 12:26
作为塔里木油田首个低碳示范区,轮南油田充分发挥区位优势、挖掘潜力及丰富太阳能资源,推动多技 术、多系统协同创新,通过光伏清洁替代、余热利用节能降耗、烟道气回注、辅助碳汇林和碳捕集利用 与封存(CCUS)等多能互补模式,实现油气生产"负碳运营"。"目前非化石能源消费占比已达 29.79%。"塔里木油田轮南采油气管理区执行董事、党委书记崔小虎介绍,"我们甚至直接用光伏电力为 井场电加热炉加热,替代传统燃气加热。" 在沙漠腹地,150亩"沙戈荒"空地上建有6兆瓦集中式光伏电站,15口单井场站铺设了1.45兆瓦分布式光 伏板,年发电量达1080万千瓦时,不仅满足轮南油田全年用电,余电还可返输电网。余热利用也成为节 能降碳的关键举措。油田利用压缩机出口130摄氏度的高温气体与供暖回水换热,实现年节约天然气97 万立方米,减排二氧化碳2097吨。此外,轮南油田租赁的8辆新能源电动车及2座光伏车棚,替代了老旧 燃油车,年节约汽油100余吨,实现减排304吨。 目前,轮南油田"零碳工厂"年碳排放量已由建设前的1.7万吨降为"负碳运营",实现每生产1吨原油减排 二氧化碳8.11千克。 中化新网讯 近日,2025年"零碳中国"标 ...
中国资环风热光热示范项目投运
中国化工报· 2025-12-02 12:26
项目投运 - 中国资环旗下资环新能源的首个风热、光热示范项目于11月26日在天津港保税区的绿色低碳循环经济示范基地正式投运 [1] 核心技术 - 项目核心装备为一台200千瓦风力磁涡流热泵机组,应用基于空气动力学与电磁涡流制热理论的风—热转换技术,能将风能直接高效转化为热能 [1] - 项目装备2块光伏热(PVT)组件,实现光伏与光热的有效结合,可将太阳辐射同步转化为电能与热能 [1] - 风热技术能有效缓解现有风力发电的弃风限电问题,大幅提高能源和设备利用率,并实现对退役风机关键设备的梯次利用 [1] 系统集成 - 项目将风热、光热技术与示范基地现有地热系统进行了深度耦合与智能协同 [1] - 成功构建风能、光能与地热优势互补、稳定高效的多元化绿色能源供应体系 [1] 战略规划 - 公司将退役新能源设备梯次利用作为打通“双碳”链条的关键环节,让退役风机、光伏“二次上岗”,以缓解风光产业固废压力并降低清洁供热成本 [2] - 未来将持续优化风能、光能、地热、生物质等多能互补体系,构建“风光供热+地热+储能调峰”一体化系统,让退役的风光储设备在清洁供热全领域充分发挥效能 [2]
友谊新材料BOPP薄膜项目投产
中国化工报· 2025-12-02 12:26
项目概况 - 广东友谊新材料科技有限公司的BOPP薄膜及特种胶带生产项目在江门鹤山工业城正式投产[1] - 该项目属于广东省重点建设项目[1] - 项目总投资40亿元,占地约600亩,分两期建设[1] 产能与投资 - 项目一期投资约20亿元[1] - 一期引入2条德国布鲁克纳10.4米BOPP薄膜生产线,配置30条特种胶带及缠绕膜生产线[1] - 一期年产20万吨特种胶带等高端产品[1] - 二期计划将于2026年建成[1] - 项目全面达产后预计年产值22.5亿元[1] 行业与战略意义 - 该项目填补了华南地区高端功能性薄膜产业空白[1] - 项目将与鹤山隆基绿能光伏基地、德力西光学膜项目形成新材料产业带[1] 生产与环保技术 - 项目采用屋顶光伏发电、全密闭车间废气收集系统[1] - 项目旨在打造“智能制造+低碳生产”双示范工厂[1] - 项目通过二级冷凝、沸石吸附等环保工艺实现废气高效处理[1]
广东石化聚丙烯装置试用国产催化剂
中国化工报· 2025-12-02 12:26
公司运营与技术进展 - 广东石化20万吨/年聚丙烯装置成功完成国产催化剂试用,产出中熔抗冲聚丙烯产品K8009,产品各项指标符合质量标准[1] - 该聚丙烯装置采用日本JPP公司Horizone工艺技术,可生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物及NEWCON共聚物等55个牌号[1] - 装置工程师表示,从聚合反应温度、压力、粉料堆积密度及料位控制等方面看,国产催化剂与进口催化剂性能相当,生产可行性与稳定性良好[2] 公司战略与供应链管理 - 公司积极推进聚丙烯装置催化剂国产化,旨在提升生产自主可控能力并取得阶段性成果[1] - 装置长期采用进口催化剂,虽性能稳定,但存在价格昂贵、为单一供应来源的问题,导致成本高、采购风险大[1] - 为落实公司“三剂”国产化战略、降低生产成本、提升供应链安全,化工二部积极推进催化剂国产化替代工作[1] 国产化进程与市场验证 - 今年7月30日至8月4日,该装置已成功试用国产催化剂生产低熔共聚K8003产品,产品质量合格且市场反馈良好[1] - 本次再次使用国产催化剂试产主要排产的中熔共聚K8009产品,旨在为早日实现国产化积累生产经验[1] - 下一步工作重点为跟踪下游客户的使用效果,为国产催化剂全面替代进口催化剂积累数据和经验[2]
三峡集团绿氢“制储运加”项目完成调试
中国化工报· 2025-12-02 12:26
项目概况 - 三峡集团首个绿氢"制储运加"一体化综合示范项目在内蒙古三峡乌兰察布源网荷储技术研发试验基地完成调试 [1] - 项目由三峡集团科学研究院牵头研发,聚焦"制氢、储氢、运输、加注"四大核心领域技术攻关 [1] - 项目完整覆盖电解水制氢、多元储运、氢燃料电池发电、氢气加注等关键环节,构建"绿电制氢—多元储运—多场景应用"的全流程闭环 [1] 核心技术特点与进展 - 项目采用质子交换膜电解水制氢设备,具备秒级响应能力,可有效适应新能源出力的间歇性与波动性 [1] - 项目应用多压力等级储氢体系,同步建设可满足7日储存需求的低温液氢罐,探索高压气氢与液氢协同储运的技术路径 [2] - 构建了适应零下30摄氏度低温工况的加氢测试平台,系统实现"启-运-停"全过程自动化控制,可稳定支持35兆帕与70兆帕两种主流压力等级加氢站的试验需求 [2] - 项目配套建设200千瓦/120小时氢燃料电池热电联供储能系统,验证绿氢作为零碳能源的应用潜力 [2] 行业意义与战略定位 - 全产业链平台中,氢既可以是"荷",也可以是"储",通过与储氢设备、燃料电池深度耦合,实现新能源的大规模、长周期稳定存储 [1] - 氢能技术与电化学储能形成功能互补、协同增效的格局,完善新能源消纳与供给体系 [1]