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电石:转型升级取得积极进展
中国化工报· 2025-12-08 10:21
"十四五"时期是我国电石行业转型升级、迈向高质量发展的关键阶段。面对资源环境约束加剧、"双 碳"目标深入推进的新形势,全行业坚持以科技创新为核心驱动力,以绿色化、智能化、集约化为发展 方向,在产业结构优化、核心技术突破、产业链协同、数字化转型及安全水平提升等方面取得显著成 效,为实现可持续发展奠定了坚实基础。 产业结构持续优化 集中度显著提升 "十四五"期间,电石行业深入推进供给侧结构性改革,实施"淘汰落后、发展优质"双轮驱动,产业结构 实现系统性优化。根据中国电石工业协会统计,全行业累计淘汰落后产能430万吨,同时新增优质产能 630万吨,总产能从2020年的4000万吨提升至2024年的4200万吨。产能结构优化带动装置运行效率提 升,2021年行业开工率提高至78%,电石产量从2888万吨增长至3108万吨,增幅达7.6%,表观消费量同 步增长7.6%,供需结构更趋合理。 "十四五"期间,行业围绕绿色低碳与能效提升实施多项技术攻关。净化灰洁净焚烧、电石渣资源化制氧 化钙、炉气余热回收、粉体物料气力输送等关键技术实现工业化应用。热解球团、颗粒电石等新工艺研 发取得积极进展,为原料结构优化与能耗降低提供技术 ...
减产措施逐步落实供需预期改善 己内酰胺价格触底反弹
中国化工报· 2025-12-08 08:44
在11月初创下8050元(吨价,下同)的近5年价格新低后,己内酰胺市场开始触底反弹。11月24日,华东 现货价格回升至8700元,华北地区价格同步报至8700元后持续走高;11月26日华东地区价格升至9000 元,华北地区价格涨至8950元。 国家发展改革委、市场监管总局10月9日发布《关于治理价格无序竞争 维护良好市场价格秩序的公 告》,意在维护良好市场价格秩序,助力高质量发展。同时,在持续亏损压力下,己内酰胺企业减产保 价意愿较为强烈,并开始采取行动,多家企业宣布通过阶段性减产20%的方式收缩供应,并将每吨产品 价格上调100元。 "企业限产保价是本次提振价格反弹的核心驱动力。"华鲁恒升新能源新材料销售公司经理王喆表示,近 期己内酰胺企业自发同步推进"减产+稳价"的自律行动。随着减产措施的逐步落实,供需预期改善,己 内酰胺的现货价格重心有望持续上行。 价格创5年来新低 单吨亏损600元 "十四五"期间,我国己内酰胺产业保持较快增长速度,推动了尼龙6和下游产业的快速发展。生意社、 隆众资讯等行业机构的跟踪数据显示,2024年己内酰胺产能增至694万吨,产量增至654万吨;2025年上 半年下游尼龙6继续释放 ...
取消!暂停!两个大型氢能项目有变!
中国化工报· 2025-12-07 14:49
行业核心困境 - 欧美清洁氢发展遇到成本瓶颈,大量氢能项目被取消 [1] - 全球低碳氢能产业面临政策不确定性、技术成本高企与市场需求不足的三重制约 [2] 埃克森美孚项目暂停详情 - 埃克森美孚暂停得克萨斯州贝敦炼油厂的旗舰级低碳氢与氨一体化生产项目 [2] - 项目原定位为全球最大低碳氢项目,规划日产10亿立方英尺低碳氢(二氧化碳捕集率98%)、年产超100万吨低碳氨 [2] - 项目暂停原因为当前市场需求未达预期,各合作方已完成5亿美元初始投资,阿布扎比国家石油公司持有35%股权 [2] - 美国政策环境不稳定,《通胀削减法案》框架下的45V氢能税收抵免申请期限缩短,并因《大而美法案》推进面临撤销风险 [2] - 45V条款最终法规对碳排放强度设严标,贝敦项目采用的“天然气制氢+碳捕集”模式几乎无法获得每公斤3美元的最高税收抵免 [2] - 普氏能源资讯评估显示,美国墨西哥湾氨出口离岸价为每吨600美元,市场行情难以支撑项目经济性 [2] 英国石油(BP)项目取消详情 - BP宣布撤回在英国建设H2Teesside低碳氢项目的规划申请,该项目曾获英国政府“碳捕获与储存计划”第一阶段支持 [3] - 该项目建成后将成为英国最大的低碳氢生产设施,对英国到2030年实现10吉瓦氢能目标至关重要 [3] - 项目取消原因为项目所在地实际情况发生重大变化,包括当地批准在同一地块上建设数据中心的计划 [3] - 项目所在地区的需求状况恶化,一些大型工业用户缩减或推迟了脱碳计划,显著增加了项目开发的不确定性 [3] BP近期其他氢能项目动态 - 2025年3月,BP取消了其在英国的首个绿氢项目HyGreenTeesside [4] - 2025年6月中旬,BP“无限期暂停”美国印第安纳州的蓝氢工厂和配套碳捕获项目 [4] - 2025年7月,BP宣布退出澳大利亚可再生能源中心项目,该项目是全球最大绿氢项目之一,计划绿氢年产能最高达160万吨 [4]
我国首个工业清洗专业全面启动建设
中国化工报· 2025-12-05 18:32
行业人才发展 - 中国工业清洗行业长期面临“人才荒”,从业人员有10余万,但系统培养的技术管理、施工管理和项目管理人才十分匮乏[2][3] - 行业首个现代工业清洗技术专业于2025年获教育部批准设立,并于2024年7月通过高考完成首次招生,首批招生30余人[2] - 该专业由协会、学校与企业三方共建,旨在培养具备理论功底、熟悉化工技术与清洗工艺的综合型人才,以系统性解决行业人才短缺问题[2][3] 产教融合举措 - 中国工业清洗协会、淮南联合大学及中化蓝星清洗科技(北京)有限公司、青岛星空净化科技有限公司等企业于11月26日签署共建合作协议[2] - 合作内容包括共同编写7本涵盖工业清洗概论、化学清洗、高压水清洗等内容的教材,并推行“双师型”教师培养模式与共建实习实训基地[2][3] - 学生完成学业并通过考核后可获得学校毕业证书和行业技能证书“双证”,共建企业将提供补贴、实训基地和实习场所,并积极吸纳毕业生就业[3] 行业影响与前景 - 该专业的设立标志着行业人才供给从依赖“老师傅”经验传授,正式走向系统化、标准化、专业化培养新阶段[5] - 共建企业已从最初的2家增至7家,且目前共建企业的人才需求远超首批学生数量,用人单位对专业就业前景表达乐观预期[3] - “协会+学校+企业”的共建模式为职业教育服务产业升级提供了“工业清洗样板”,有望为行业高质量发展注入可持续的人才“活水”[5]
隆基绿能正式入局储能
中国化工报· 2025-12-05 17:55
公司战略发布 - 隆基绿能在英国伦敦正式宣布进军储能领域 并推出隆基储能一站式解决方案 [1] - 公司首次提出以光伏 储能 氢能为核心的“稳定三角”能源架构 旨在构建广普及 高韧性 可负担的零碳能源体系 [1] - 此次布局储能业务 标志着公司“光储氢”全价值链闭环的战略布局进一步完善 [1] 技术与合作 - 公司在光伏与氢能领域已有技术积累 HIBC电池效率达27.81% ALK电解槽产能全球第一 [1] - 为践行“极致安全”的价值主张 公司选择与精控能源展开深度合作 为储能解决方案提供技术支撑 [1] 市场与业务拓展 - 面对2050年全球电力需求预计翻倍的挑战 公司提出“稳定三角”架构以应对 [1] - 为加速欧洲能源转型进程 公司宣布在欧洲设立首个光储技术创新中心 整合项目咨询 技术培训 运维支持与备件服务等核心职能 [1]
“三大法宝”助企业提质增效 ——山东海化集团携手浪潮构筑数智化生态
中国化工报· 2025-12-05 17:53
合作签约与战略路径 - 山东海化集团与浪潮数字企业技术有限公司签约,携手搭建“产业大数据+行业大模型”的智能决策中枢 [1] - 合作始于2025年初,公司确立“以AI小切口场景撬动行业智能化转型”的战略路径 [1] - 双方合作搭建了基于浪潮海岳大模型Ch1版的盐化工智控大模型,并构建了工艺优化、设备维护、智能巡检三大智能体 [1] 工艺优化智能体成效 - 工艺优化智能体通过持续机器学习训练,实现生产过程中实时寻优、自主决策 [1] - 智能体通过多目标动态优化与机器学习算法,实现工艺路径分钟级自主寻优,平衡产量、质量、能耗与安全等多维目标 [2] - 关键生产指标曲线从剧烈波动转变为全天候平稳,现场操作员转型为“远程监护员” [2] - 在纯碱厂,模型投用后年增产纯碱8760吨,增效1000多万元 [1] - 在氯化钙厂,操作频次从每天3300次降低到83次,降幅达97.5% [1] - 在氯碱树脂公司电解车间,依托电解槽工艺优化模型,年可节电450万千瓦时,离子膜使用寿命由4年延长至5年,创造综合效益近千万元 [2] 设备预测维护智能体成效 - 设备预测维护智能体构建了“数据感知+故障机理+AI推理”一体化智能运维平台,实现从被动检修到主动预警、从计划维护到预测维护的变革 [3] - 平台深度融合设备故障机理与多源运行数据,构建涵盖振动、温度、压力等多维特征的动态健康画像,通过算法实现关键设备状态的实时评估与早期风险识别 [3] - 通过AI预测模型与专家系统,实现氯气压缩机故障毫米预警、智能诊断与自动派单,故障识别准确率超过95% [3] 智能巡检智能体成效 - 智能巡检智能体通过智能路径规划、多模态感知与闭环处置机制,实现安全巡检从“人工依赖”到“AI主导”的系统性升级 [4] - 依托持续采集的巡检数据,通过强化学习优化大模型的识别与决策能力,实现隐患等级自主判定,并自动生成标准化处置工单,构建“感知—分析—决策—处置”的完整智能闭环 [4] - 创新“机器人+数字人”双巡检模式,融合AI视觉、5G物联与大模型分析,实现24小时自动巡检与智能预警 [4] - 巡检效率提升50%,风险分析与隐患排查完成率提升20% [4] - 在溴素厂,人员由172人优化到58人,节约人工成本2000多万元 [1]
关于重大事故隐患,把握“三个正确理解”
中国化工报· 2025-12-05 17:36
文章核心观点 - 危险化学品和化工行业需构建重大事故隐患动态清零长效机制,关键在于正确理解隐患定义、类型变化及“动态清零”的实施路径,而非简单追求静态清零目标 [1] 重大事故隐患的定义演变 - 早期定义以整改难易程度为标准,将需停产停业并经过一定时间整改方能排除的隐患定义为重大事故隐患 [2] - 业界后来认识到以整改难易程度分级科学性不足,2019年《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》将事故隐患定义为对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失 [2] - 《安全生产治本攻坚三年行动方案》明确,重大风险管控措施缺失或执行不到位即形成重大事故隐患,此共识已在安全生产实践中应用 [3] 重大事故隐患的数量与类型变化 - 自2017年《判定标准》试行以来,企均重大事故隐患数量逐年下降,从2018年的3.2项降至2022年的0.9项,2025年进一步降至0.8项 [4] - 硬件类重大事故隐患数量因专项整治而逐年下降,整改后易于实现相对稳固的“静态”清零 [5] - 最常见的五类重大事故隐患约占总数一半以上,涉及管理制度执行、安全设施设置、危险品储存及特种作业人员资质等,这些隐患动态存在、屡查屡犯 [5][6] 重大事故隐患动态清零的实施路径 - 企业需建立重大事故隐患自查自改常态化机制,主要负责人需定期带队检查(高危行业每月至少1次),并完善全员安全生产岗位责任制 [7] - 企业应建立专家及专业技术服务机构参与排查的长效机制,对导致重大隐患长期存在的行为参照事故调查严肃追责 [7] - 政府需完善重大事故隐患治理督办制度,建立相关部门审核把关销号机制,确保闭环整改 [7] - 监管需健全重大事故隐患数据库,实现全渠道隐患信息汇总共享,并实行清单制动态管理 [8] - 建议监管部门依法对多次违规企业提请关闭并吊销证照,对主要负责人实施行业禁入,以震慑屡查屡犯行为 [8]
在希望的田野播种 向丰收的征程奋进   
中国化工报· 2025-12-05 14:53
公司发展历程与改革 - 公司前身为1970年成立的地方国营宿迁化肥厂,在55年发展历程中经历了从计划经济到市场经济、从国有企业到有限公司、再到规范公司持股的三次重大改革,最终成为江苏省内未经历破产就完成股份制改革的氮肥企业[3][4] - 第一次改革(1997-1998年)是在企业濒临破产时,通过更换领导班子、开拓市场、改进工艺(如“四改六”填平补齐工程)实现扭亏为盈,产量迅速提高并在周边市场占据优势[5] - 第二次改革是1998年4月29日完成产权制度改革,由宿迁化肥厂改制为宿迁化肥有限公司,逐步建立现代企业制度[6] - 第三次改革是由全员持股改制为按公司法规定人数持股,并同步推进人事、用工、分配三项制度改革,妥善安置了全公司1500多名职工,使企业轻装上阵[7][8] 绿色转型与技术升级 - 公司通过持续技术改造实现绿色转型,关键项目包括:2017年20万吨/年合成氨节能减排安全环保升级改造项目;2021年清洁型煤气化工艺合成氨改造项目;2023年碳酸氢铵老旧装置更新改造项目;2024年氢氮气压缩机设备改造项目[10] - 与福州大学共同研发的低温低压低能耗“铁钌接力催化”氨合成技术打破国外近30年技术垄断,该技术使合成系统压力从31.2MPa降至12.7MPa以下,氢氮比从3.5降至2.4,吨氨电耗从1322kWh降至1100kWh以下,吨氨煤耗从1300kg降至1100kg以下,年节约标煤4.4万吨,年减排二氧化碳约11.6万吨,副产蒸汽量从吨氨669kg提高至992kg,年增加销售收入1.7亿元[10][11] - 采用“干法除尘+高温煤气闭式间接冷却”技术实施清洁型煤气化合成氨工艺改造,该技术被国家发改委纳入节能降碳改造升级实施指南,公司因此荣获中国氮肥工业协会“2021年度原料燃料动力消耗行业对标”标杆单位[11] 环保成效与“绿色名片” - 公司实现“超低排放”:废气排放中烟尘、二氧化硫和氮氧化物浓度分别控制在2mg/m³、2mg/m³和45mg/m³以下,远优于国家标准,年分别减少排放60吨、30吨、255吨;废水氨氮含量降至10mg/kg以下,化学需氧量(COD)降至100mg/L以下;水循环利用率达95%以上,年减少新鲜水消耗150万吨;生产废渣作为建材原料,年减少废弃物排放10万吨[14] - 公司实现“安全低能耗”:“铁钌接力催化”技术使反应压力降低60%,吨氨成本减少230元,提升了本质安全水平和经济效益[15] - 公司实现“高碳利用率”:利用脱碳解析气(含92%二氧化碳)与氨水反应制取30万吨/年碳酸氢铵,年减少17.1万吨二氧化碳排放;同时建成16万吨/年液体二氧化碳装置;仅工业余热余压利用一项,年产生经济效益1亿元[15] 产能扩张与产业链延伸 - 2007年公司整体搬迁至宿迁市生态化工科技产业园,斥资2亿元引进先进设备技术,对合成氨系统进行全面升级,生产规模达到10万吨/年;2008年底启动20万吨/年合成氨扩建工程[16][17] - 通过“内引外联”战略拓展产业链:2006年参股成立宿迁三明新能源有限公司,铺设近50千米供汽管网;2015年与亿利洁能集团合作升级供热系统;2009年建成2万吨/年甲酰胺、3万吨/年甲胺、3.5万吨/年甲基甲酰胺、5万吨/年甲酸甲酯项目,填补宿迁市多项空白;2010年合资组建特气公司;2014年合作成立催化剂公司[17][19] - 目前公司已从年产3万吨合成氨的小厂发展为综合性化工企业,拥有20万吨/年合成氨、10万吨/年胺类化工产品、40万吨/年气体、300万吨/年供热、5万吨/年脱硫剂及催化剂等产能,胺类化工产品国内市场占有率较高,液氨、甲醇、复合肥、碳酸氢铵等产品成为市场“抢手货”,复合肥远销多个省份[20] 社会责任与企业治理 - 公司积极响应国家政策,在2003-2007年间为支持南水北调工程和淮河流域治理,带头从运河沿岸搬迁,尽管当时正处于发展黄金期[22] - 公司将安全生产视为生命线,每日生产调度会必须通报安全状况,并通过委托第三方诊断、强化信息化管理平台、全流程自动化改造等方式筑牢安全“防火墙”[23] - 公司坚持“诚信为基、稳健行远”,产品质量要求严格,曾获得江苏省著名商标、诚信企业等荣誉,在困难时期获得客户预付款支持[23] - 公司注重员工福利,为员工提供技能培训、升职加薪机会,建立完善的社会保险体系,为困难家庭提供帮扶,并设立励志助学基金[24]
磷石膏绿色转型之路怎么走?
中国化工报· 2025-12-05 13:43
行业背景与核心挑战 - 磷石膏是湿法磷酸生产的副产品,每生产1吨磷酸副产4到5吨磷石膏 [2] - 2024年中国磷石膏产生量约8600万吨,同比增长6.2%,未来年产生量预计持续超8000万吨 [2] - 磷石膏综合利用率不足50%,年消纳量远低于当年副产量,导致大量堆存 [2] - 湖北省年副产磷石膏约3000万吨,累计堆存量超2.8亿吨,占用土地并威胁长江生态安全 [2] - 80%的磷石膏产自湖北、云南和贵州,其中湖北的产生量占比最为突出 [2] - 建筑业与房地产下行导致石膏建材市场需求收缩,供需严重失衡,使不少中小石膏建材企业陷入经营困境 [2] 综合利用现状与多元化格局 - 磷石膏综合利用已形成多元化发展格局,主要途径包括:水泥缓凝剂(占总利用量31%)、石膏建材(占28%)、生态修复利用(占22%)、矿井充填利用(占8%)、筑路材料利用(占5%) [3] - 筑路材料利用量较上年增加近100万吨 [3] - 以磷石膏为原料分解制硫酸联产水泥/水泥熟料的利用占比达1.5%左右,较上年增加近30万吨,主要得益于贵州“1468”项目投产 [3] - 各省形成差异化利用重点:湖北重点推进石膏建材和路基材料;云南以生态修复为主;贵州聚焦矿井充填与石膏建材,生态修复发展迅速;四川以水泥缓凝剂、石膏粉、石膏板为主 [3] - 贵州省140万吨磷石膏分解制硫酸项目在2024年消纳磷石膏近60万吨 [3] - 湖北省从前端、中端、末端全链条发力,中端建成39条无害化处理生产线,年处理能力3285万吨,末端打造5000万吨综合利用装置 [4] 行业发展潜力与未来方向 - 城市化进入“存量时代”后,城市更新、老旧小区改造及“好房子”建设将为绿色低碳石膏建材开辟新空间 [4] - 磷石膏等工业副产石膏在路基填充、土壤改良等非建材领域的高值化利用正保持快速增长 [4] - 磷石膏无害化处置、土壤化改良及生态化利用是规模化消纳的有效途径 [6] - 建议提升氟资源化回收水平,开发低能耗水洗技术,将氟脱除率提升至90%以上 [6] - 建议重点发展优质绿色建材制备、磷石膏制硫酸联产水泥,实现钙、硫、硅等元素的资源循环利用 [6] - 建议加强关键技术协同攻关,向高附加值产品及市政管材、涂料填料等非建材高端领域拓展 [5] - 建议推动产业链协同,促进石膏建材企业与磷肥企业紧密合作 [5] - 建议推动工业互联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术与磷酸生产深度融合,提升生产智能化管控水平 [6] - 磷石膏资源化路径已从环保治理升级为驱动区域经济高质量发展的新质生产力增长极 [6]
中煤鄂能化刷新气化炉稳运纪录
中国化工报· 2025-12-05 12:22
公司运营与技术突破 - 中煤鄂尔多斯能源化工有限公司图克分公司的4碎煤熔渣气化炉连续高负荷稳定运行达364天,刷新了去年2气化炉291天的国内同类企业运行周期纪录 [1] - 公司通过排渣工艺调整、操作优化和部件提升改造等措施实现气化炉长周期运行,其中排渣系统优化采用调整冷却水流速和循环流量等方法,形成“以渣抗渣”效果,保护设备本体 [2] - 公司进行了多项技术改造,包括将锥阀改为剪切阀以延长使用寿命、缩短检修时间,以及更换煤气总管球阀以实现可靠隔离 [2] - 通过严格原料配煤、优化工艺参数、加强设备监管等措施,公司13台BGL气化炉的平均单炉运行周期已从以前的220天延长至284天,其中6台运行周期超过300天 [2] 技术与设备概况 - 图克分公司气化中心拥有13台BGL气化炉,为合成氨、尿素和甲醇装置提供合成气原料 [1] - BGL气化技术是一种新型洁净煤气化技术,具有气化温度高、单炉产气量大、煤炭转化率高、节能节水等特点 [1] - 该技术与其他炉型的最大区别在于将固态排渣变为液态排渣,其熔渣残炭量极低 [1] - 原排渣系统在1300℃高温及固液两相共存环境下易发生磨蚀泄漏,曾是制约气化炉长周期运行的主要瓶颈 [2] 运营里程碑与计划 - 4气化炉于2024年9月投入运行,截至今年9月23日保持连续高负荷运行364天,经主动停车检修后,已于11月3日恢复运行 [2]