包装减塑战略 - 公司围绕"3R原则"系统推进包装减塑 包括源头减量(Reduce) 材料替换(Replace)和循环利用(Recycle) [1] - 截至2024年 公司产品包装中再生塑料占比达26% [1] 源头减量措施 - 通过优化物理设计减少材料使用 例如紫熨斗眼霜管盖重新设计后减重10% 润发精油小样用塑料替代玻璃实现减重84% [2] - 推出大容量包装减少单位材料用量 如美宝莲眼唇卸妆液规格从150毫升提升至400毫升 [2] - 推广替换装产品 过去5年替换芯产品数量增长17倍 100毫升香水替换装比两支50毫升正装减少玻璃使用73% 塑料66%及纸板61% [2] 材料替代方案 - 规模化应用再生塑料 要求供应商达到食品级标准 许多产品瓶身已实现100%再生PET塑料制造 [3] - 通过"拉动式创新"确保再生塑料中回收成分含量真实 避免质量平衡法带来的溯源问题 [3] - 与生物技术公司Carbios合作开发基于生物酶解循环技术的回收塑料包装瓶 实现彩色 透明及多层PET的"无限"循环利用 [3] 回收体系建设 - 将包装可回收性作为核心设计原则 去除"回收干扰物" 例如用塑料弹簧替代金属弹簧使大金瓶系列实现100%可回收 [4] - 2024年与爱回收合作 通过线上线下网络为消费者提供空瓶回收便捷渠道 [4] - 联合京东推出"美妆环境友好产品"标识 消费者通过无礼盒包装或空瓶回收等行为可积累积分兑换权益 [4] - 参与起草《塑料可回收再生设计指南》等国家标准 推进行业塑料循环经济发展 [4]

融资计划 - 拟发行可转换公司债券募资不超过2.9亿元用于马来西亚生产基地建设 [1] - 由全资子公司金三江(马来西亚)执行土地购买及项目建设 [1] 项目规划 - 在马来西亚关丹中马工业园购买73英亩工业土地建设二氧化硅生产基地 [1] - 项目建设周期30个月 建成后形成5万吨二氧化硅年产能 [1] 交易安排 - 交易对方为MCKILP Development Sdn Bhd [1] - 协议签署后30日内支付购买价格1%作为诚意金 若6个月内未达成一致则退还 [1] 战略意图 - 项目建设旨在落实公司未来发展战略规划 加强海外生产基地布局 [1]

博禄集团媒体发言人Virginia Wieser称："此次扩能涉及数万吨规模。"博禄8月已确认暂停在施韦夏特建 设6万吨/年废塑料的机械回收厂计划。 此前，博禄宣布在德国布尔豪森投资新建高熔体强度(HMS)聚丙烯生产线，同样计划2026年下半年投 产。该HMS聚丙烯生产线主要用于生产聚合物泡沫，重点满足消费品、汽车及建筑行业的轻量化产品 需求。目前布尔豪森基地聚丙烯总产能为33万吨/年。 中化新网讯 9月4日，博禄公司宣布，将投资超1亿欧元在其奥地利施韦夏特生产基地新建聚丙烯(PP)复 合材料生产线。新生产线预计2026年下半年投产，专门生产用于耐久性、耐高温或轻量化需求场景的高 端复合材料。此次投资还包括对现有复合生产设施的升级改造，具体扩能量未予披露。 ...

核心观点 - 中国石化驻鄂企业"十四五"以来实现营业收入2.1万亿元 较"十三五"增长22% 年营业额突破4300亿元 累计缴纳税费1005亿元 覆盖石油化工全产业链 为湖北中部崛起战略支点建设做出贡献 [1] 全产业链保障供给 - 中韩石化具备850万吨/年炼油能力和110万吨/年乙烯生产能力 产品辐射华中华东五省一市及东非地区 五年加工原油3421万吨 供应成品油超2080万吨 占武汉市场65% 100%保供两大机场航煤 [2] - 荆门石化成为特种油品开发引领者 成功开发60多种特种油品 高档白油国内市场占有率50% 部分高端产品实现进口替代并出口海外 [2] - 销售华中分公司五年投放成品油及化工产品近1.3亿吨 实现销售收入近9000亿元 利税总额39亿元 湖北石油拥有1900余座加油站 年供应成品油700多万吨 [2] 创新引领转型升级 - 中韩石化五年生产乙烯410万吨 化工产品1202万吨 工业总产值2323亿元 年带动上下游产业链产值超1200亿元 累计开发上百个树脂牌号 [3] - 荆门石化完成锂电池隔膜白油 SEPS专用白油等7个高端特种油产品开发 实现火箭煤油系统内首次生产 石油焦产品转型升级 [3] - 江汉油田创新"数据+平台+应用"模式 气田采收率提升至23.3%较初期翻番 立体开发调整井产量占气田总产量近60% [4] 绿色转型实践 - 湖北石油开展"清净守护长江"行动 关停沿江库站 实施珍稀物种保护项目获生态环境部2025年生物多样性保护案例 [5][6] - 江汉油田建成光伏电站46个 装机规模超100兆瓦 累计发电1.7亿千瓦时 减排9.7万吨 降低购电成本4800万元 拥有国家级绿色矿山2家 省级42家 [6] - 荆门石化VOCs排放量逐年下降 污水回用率达70.4% 污油泥热脱附装置危废减量率超20% [6]

核心观点 - 公司通过技术创新和资源循环利用实现氟化盐产业逆势增长 巩固行业龙头地位 为传统氟化工转型升级提供解决方案 [1][2][4] 生产经营优化 - 101车间将102车间废水 单冰生产废料与制酸车间废酸精准配比 解决高纯冰晶石分子比调控难题 形成废水生产再利用闭环链条 [2] - 104车间利用82℃冰晶石母液预加热氟溶液 使吨冰晶石蒸汽能耗从1.3吨降至0.85吨 并通过酸性废水回收氨解尾气解决氨超耗问题 [2] - 104车间与101 102车间构建跨车间协同网络 将高纯冰晶石铝酸钠与无水氟化铝含氟废水精准对接 实现废料资源转化生产动能 [2] 产能与效率提升 - 102车间氟化铝生产线复产後产量同比提升35% 优等品率稳定在99%以上 [3] - 104车间2025年3月启动扩产改造 新增3台174立方米氟溶液储槽 完成板框过滤机一键启动等自动化升级 7月实现月产2500至3000吨产能突破 [4] 技术研发与产业升级 - 公司将自主研发无水氟化铝工艺与智能化控制系统融合 攻克原料利用率低和能耗高等行业难题 [4] - 氟硅酸钠法制冰晶石联产优质白炭黑项目曾获国家高新技术产业化示范工程 公司持续专注氟资源高效利用核心技术 [1] 团队管理与文化建设 - 102车间团队连续三天三夜驻守车间完成设备检修与流程优化 确保生产线提前稳定运行 [3] - 104车间员工从抵触安全培训转变为主动申请加班学习 形成要么不干要干就干到最好的团队精神 [3] - 101车间班组长通过发挥00後员工优势 4个月内将班组打造成尖兵队伍 [3] 战略定位与发展方向 - 氟化盐板块是公司利润中流砥柱 为新能源材料和半导体等战略新兴板块提供关键材料支撑 [4] - 公司以聚焦主业夯基筑台 极致创新勇攀高峰为导向 推动氟化盐产业向智能化高效化绿色化转型 [4]

此次运距复测覆盖龙岩石油所有加油站及直分销客户，以"技术测算+实地验证"双轨方式推进。该公司 利用百度地图、高德地图等测算理论配送路线与运距;借助油罐车GPS轨迹回放功能，记录实际运输中 的行驶轨迹，精准获取实际路线与运距数据;针对理论数据与实际情况偏差较大的路线，通过实地跟车 测量，实时记录车辆行驶路线、停靠站点及里程变化，再与电子地图、GPS数据交叉比对，修正偏差后 重新优化路线。 中化新网讯 近日，中石化福建龙岩石油分公司开展配送路线运距复测专项行动，通过技术手段对配送 路线进行优化，提升油品配送效率，助力降费增效。 ...

中化新网讯 9月6日，潞安化工丰喜闻喜复肥分公司自主研发的"百年树"品牌家族新成员"螯合战甲"生 态肥正式量产下线，并全面推向市场。 图为"百年树·螯合战甲"生态肥生产线。(张天刚 摄) "百年树·螯合战甲"产品包装实现了立体升级，包装袋上的二维码支持"扫码看示范田效果"，通过可视 化实证数据，为经销商提供有力的推销支持，也让农户更直观地了解产品效果，推动优质农资的广泛应 用。 "百年树·螯合战甲"生态肥针对农业生产痛点，创新融合螯合与控释包衣技术，并添加硼、硅等中微量 元素。该产品能满足农作物"生殖生长与细胞稳定""植株强化与抗逆""营养补充与代谢调节"的需求，合 理搭配元素，避免单一元素过量或不足，促进作物健康生长，提升农产品质量。 ...

中化新网讯 近日，天伟化工厂电石公司组织开展安全内训师赛课活动，通过专业授课和技能比拼，营 造浓厚的学习氛围，带动企业安全教育培训工作质量整体上新台阶。 活动中，各参选手赛职工通过"课件展示+现场讲授"的方式，运用PPT、视频、音频等多媒体手段，系 统讲解了安全生产规范、风险防控要点及应急处置流程等。评审组从教学设计、内容专业性、授课技 巧、现场表现力等维度进行综合评分。经过激烈角逐，电石公司原料工段的安全员闫宣任带来的《动火 作业全流程安全管控》课程获得一等奖。 ...

中化新网讯 辽河石化公司日前启动"设备工程师成长计划"项目。此次列入培养范围的是2020年以后入 职的相关专业的大学本科及以上学历毕业生，共计13人。 设备人才专项培养采用双导师负责制，分为4个阶段：筑基，结合大学期间建立的专业知识体系，学习 掌握炼化装置设备专业基础知识和能力;强化，深入掌握设备专业核心知识和分析方法，逐步培养独立 分析解决简单问题的能力;提升，提高设备专业技术知识的实际应用能力，理解设备管理基本要求和应 用方法，培养系统思维;评估，全面评估培养效果及学员综合能力，明确个人能力特点，规划学员后续 发展方向。 ...

中化新网讯 9月1日，一辆满载丁二烯产品的储罐车缓缓驶出吉林石化装车栈台，发往外地客户，标志 着该公司丁二烯产品首次实现外销，预计年可创效超8000万元。 随着新建年产20万吨丁二烯装置建成投产并实现平稳运行，吉林石化丁二烯产能实现跨越式提升。在全 面优化工艺和操作之后，该公司不仅告别了长期外购原料的历史，实现丁二烯100%自给自足，还可每 月稳定向外输出3000吨左右产品。 为实现丁二烯安全、高效外销，吉林石化在转型升级项目中重点规划了产品出厂通道，在165D栈台新 增装车鹤位与全流程系统，严格完成气密、置换、预装车等多轮测试，确保合规性与操作安全，为产品 顺利输出奠定坚实基础。 吉林石化秉持"稳就是最大的效益"的理念，持续提升新建丁二烯装置运行质量，同时通过精细调控进料 量、灵敏板温度、回流比等关键参数，强化人员监盘、操作与巡检规范，丁二烯日产量屡创新高，实现 了"安稳长满优"运行目标。 丁二烯是生产丁苯橡胶和ABS树脂的关键聚合单体，属于重要的基础化工原料，市场需求旺盛。此前， 吉林石化拥有一套年产14万吨丁二烯装置，但即使老装置满负荷生产，下游装置也"吃不饱"，需每月外 购约1000吨丁二烯，不仅增加 ...