股份回购与分红规划 - 公司已获得年度股东大会回购股份的一般性授权，将综合资本市场表现、公司实际情况等因素择机开展股份回购 [2] - 公司已发布"十四五"期间分红规划，覆盖到2025年度，根据承诺分红比例将保持适度增长 [3] 业绩提升策略 - 公司持续开展精益化管理，严控非必要支出，以应对电价下调 [3] - 公司继续紧跟电力市场形势变化，争取多发满发及更优的市场电价 [3] 活动信息 - 投资者关系活动于2025年11月20日14:30-17:00举行，形式为文字交流 [2] - 本次活动严格遵照相关监管要求开展，不涉及未公开重大信息泄露 [3]

项目启动与技术意义 - 中广核山东招远核电项目1号机组核岛完成第一罐混凝土浇筑 标志着华龙一号机组一期工程建设全面启动[2] - 这是中国首个配置冷却塔的华龙一号核电机组 采用高达203米的自然通风冷却塔[3] - 冷却塔技术迭代意味着核电站新陈代谢系统升级 使三代核电技术应用从沿海向近海区域拓展[1][3] 技术突破与系统创新 - 招远项目采用二次循环冷却技术替代传统直流冷却系统 通过203米高冷却塔实现冷却水循环使用[6][7] - 自然通风冷却塔在失去厂外补水工况下为机组安全退出预留至少2小时缓冲带[8] - 首次配置的核级机械通风冷却塔能为反应堆提供不少于30天的冷却能力[8] 产业规模与链式效应 - 截至2024年底中国核技术应用产业规模接近9000亿元人民币 年均增速15%以上 预计2025年突破万亿元[4] - 华龙一号产业链已带动5400多家上下游企业共同发展[4] - 项目总投资约1200亿元 规划6台机组总装机容量720万千瓦 年发电量500亿千瓦时[10] 能源效益与环境贡献 - 项目全容量投产后可满足500万人口年用电需求 等效年减少标准煤1527万吨 减排二氧化碳4620万吨[10] - 单台机组每小时最多提供1000吨蒸汽 供暖面积超1500万平方米 覆盖招远及周边县市[10] 产业链协同与市场响应 - 东方电气等三大动力集团核电订单显著增厚 产线满负荷运行[15] - 核级泵阀等领域国产化率超90% 江苏神通等上市公司占据主导地位[15] - 核岛建设主力军中广核工程有限公司和中国核建成为项目核心市场力量[16] 智能建造与效率提升 - 项目应用智慧工地3.0 数字沙盘等数字化技术实现实时监测与全过程留痕[11] - 采用哈蒙Ⅲ型冷却塔筒壁电动爬模等先进技术提升施工效能[11] - 集成化智能模板加工系统首次实现模板无人化智能化生产[11] 商业模式创新与区域融合 - 项目规划供暖 工业蒸汽 海水淡化等核能综合利用 打破单一供电传统模式[17] - 稳定的核准节奏使产业链企业可进行前瞻性研发投入和产能规划[17]

公司运营与项目进展 - 公司在运机组保持安全稳定运行 [2] - 公司在建机组按计划开展建设 [2] - 招远1号机组已于11月18日开始全面建设，进入土建施工阶段 [2] 公司信息披露与沟通 - 公司将于2025年度参加投资者网上集体接待日活动 [2] - 关于招远1号机组建设及投资者接待日活动的事项，详见公司于11月17日发布的有关公告 [2] 股价影响因素 - 公司股价受经济形势、政策环境、行业发展及投资者风险偏好等多种因素影响，由市场决定 [2]

项目进展 - 中广核浙江三澳核电项目3号机组于11月19日完成核岛第一罐混凝土浇筑，标志其主体工程正式开工，项目二期建设全面拉开序幕[1] - 3号机组于2024年8月19日获得国家核准，采用"华龙一号"三代核电技术[1] - 项目1号机组已完成装料前核安全检查，进入装料准备阶段；2号机组处于热试准备阶段，正在进行系统调试和设备安装[2] 项目规模与影响 - 3号机组建成后预计年发电量达100亿千瓦时，可满足约100万人口的年生产生活用电需求[1] - 该项目是全国首个有民营资本参股的核电项目，将为长三角地区经济社会发展提供清洁能源助力[1] 技术创新与工程管理 - 3号机组FCD混凝土浇筑总量约8820立方米，预计持续57小时[1] - 项目团队应用模块化挡墙、地坑后贴法等创新工艺，后续将引入廊道装配式建造等18项先进建造技术[1] - 首次在"华龙一号"机组中应用可拆卸预制挡墙技术，挡墙总长约62米，相较传统方式节约成本约80万元，缩短工期约10天[2] - 创新技术释放了周边厂房筏基工作面，使得在FCD前两个月即可开展筏基钢筋施工，提升工程安全性和经济性[2]

项目启动与技术特点 - 中广核山东招远核电项目1号机组核岛完成第一罐混凝土浇筑，标志着“华龙一号”一期工程建设全面启动 [2] - 该项目是我国首个配置冷却塔的“华龙一号”核电机组，采用高达203米的自然通风冷却塔，实现二次循环冷却技术 [2][6] - 新技术通过冷却塔实现冷却水循环使用，大幅降低水头和能耗，并最大限度降低飘水率，保障冷源安全 [7] - 自然通风冷却塔在失去厂外补水工况下为机组安全退出预留至少2小时缓冲带，核级机械通风冷却塔能为反应堆提供不少于30天的冷却能力 [7] 项目规模与效益 - 招远核电项目总投资约1200亿元，规划建设6台“华龙一号”机组，总装机容量约720万千瓦 [10] - 全部建成后年发电量预计达500亿千瓦时，可满足约500万人口年用电需求，等效每年减少标准煤消耗约1527万吨、减排二氧化碳约4620万吨 [10] - 单台机组每小时最多可提供约1000吨蒸汽，供暖面积超1500万平方米，范围覆盖招远市及周边县市 [11] 产业链影响 - “华龙一号”产业链已带动5400多家上下游企业共同发展 [3] - 截至2024年底我国核技术应用产业规模已接近9000亿元人民币，年均增速保持在15%以上，预计2025年将突破万亿元大关 [3] - 国内三大动力集团东方电气、上海电气、哈电集团作为核岛主设备核心供应商，核电订单簿已显著增厚，相关产线满负荷运行 [14] - 核级泵阀、主管道等细分领域企业如江苏神通、中核苏阀、融发核电等占据主导地位，其中核岛一回路主管道产品国产化率已超90% [14] 技术升级与产业布局 - 冷却塔技术成功应用大幅降低对大型水体的依赖，为核电贴近负荷中心提供技术可行性与安全保障 [9] - 招远模式的成功验证将实质性改变中国核电版图，推动核电从沿海向近海区域纵深拓展 [2][10] - 项目采用智慧工地3.0、数字沙盘、无线测温等数字化应用，以及哈蒙Ⅲ型冷却塔筒壁电动爬模等先进技术，推动核电建设向智能建造转型升级 [13] 市场预期与商业模式 - 稳定的核准节奏为产业链带来持续且稳定的市场预期，避免周期性波动，使企业可进行前瞻性研发投入和产能规划 [15] - 核能综合利用如供暖、工业蒸汽、海水淡化等打破核电单一供电传统商业模式，提升项目经济性并融入区域经济循环 [11][15]

项目进展 - 中广核浙江三澳核电项目3号机组于11月19日开始核岛第一罐混凝土浇筑，主体工程正式开工 [1] - 项目1号机组已完成装料前核安全检查，正式进入装料准备阶段 [1] - 项目2号机组当前处于热试准备阶段，正在开展系统调试试验和设备安装工作 [1] 项目技术与规模 - 3号机组采用“华龙一号”三代核电技术，于2024年8月19日获国家核准 [1] - 3号机组建成后预计年发电量可达100万千瓦时，可满足约100万人口的年生产生活用电需求 [1] - 3号机组核岛第一罐混凝土浇筑总量约8820立方米，预计持续57小时 [3] 项目创新与效率 - 项目团队应用模块化挡墙、地坑后贴法等创新工艺 [3] - 模块化挡墙技术为首次在中广核“华龙一号”机组中应用，总长约62米，相较传统现浇挡墙节约成本约80万元人民币，缩短工期约10天 [3] - 通过模块化与可周转设计实现核岛周边场地高效利用 [3] 项目投资结构 - 浙江三澳核电项目是中国首个民营资本参股的核电项目 [1]

项目启动与规模 - 中广核山东招远核电项目1号机组完成核岛第一罐混凝土浇筑 标志项目一期工程建设全面启动[1] - 项目规划建设6台华龙一号核电机组 是中广核在全国布局的第十个核电基地[1] - 项目全部机组建成后 预计年发电量达500亿千瓦时 可满足约500万人口用电需求[1] 环保与综合利用效益 - 项目全部投产后等效每年减少标准煤消耗约1527万吨 减排二氧化碳约4620万吨 环保效益相当于植树造林超11万公顷[1] - 项目积极谋划核能综合利用 融入山东省胶东半岛清洁供暖一张网建设[3] - 一期工程单台机组每小时最多可提供约1000吨蒸汽 供暖面积超1500万平方米 供暖范围覆盖招远市及周边县市[3] - 未来将持续拓展工业蒸汽、核能制氢、海水淡化等核能综合利用场景[3] 技术创新与安全保障 - 项目首次为华龙一号机组配置高203米、淋水面积16800平方米的高位收水自然通风冷却塔 应用二次循环冷却技术[2] - 冷却塔设计实现冷却水循环使用 大幅降低水头和能耗 最大程度降低飘水率 保障冷源安全[2] - 高位收水冷却塔在失去厂外补水时可确保机组连续运行不少于2小时 为安全退出预留缓冲带[2] - 首次为华龙一号配置核级机械通风冷却塔 其自备大容积水池可在失去补水情况下为反应堆提供不少于30天的冷却能力[2] - 自然与机械冷却塔协同构成二次循环冷却技术体系 构建覆盖常规岛-核岛的全面冷源保障系统[2]

项目启动与意义 - 中广核山东招远核电项目1号机组完成核岛第一罐混凝土浇筑，标志项目一期工程建设全面启动[1] - 该项目是公司梯次打造核风光储一体化清洁能源产业集群的关键项目，旨在助力山东能源绿色低碳转型和经济社会高质量发展[4] - 项目全部机组建成后，预计年发电量达500亿千瓦时，可满足约500万人口用电需求，等效年减少标准煤消耗约1527万吨、减排二氧化碳约4620万吨[4] 技术创新与设计特点 - 项目首次为"华龙一号"配置高达203米、淋水面积为16800平方米的高位收水自然通风冷却塔，首次将二次循环冷却技术应用到该机组[5] - 冷却塔设计使核电站常规岛的冷源由大海变为大气，实现冷却水循环使用，大幅降低水头和能耗，并有力保障冷源安全[5] - 项目首次为"华龙一号"配置核级机械通风冷却塔，其自备大容积水池可在失去补水情况下为反应堆提供不少于30天的冷却能力[6] - "自然+机械"的二次循环冷却技术体系构建起覆盖常规岛和核岛的全面冷源保障系统[6] 智能建造与数字化应用 - 冷却塔建造采用哈蒙Ⅲ型冷却塔筒壁电动爬模等先进技术以提升施工效能[7] - 施工团队策划了钢衬里全模块化施工、主管道自动焊机等36项先进建造技术方案，全面覆盖核心厂房和重要设备[8] - 项目一期工程采用集成化智能模板加工系统，在核电行业内首次实现模板无人化、智能化生产[8] - 通过智能钢筋加工车间、预埋件自动化生产线等标准化技术应用，显著提升结构成型质量与施工效率[8] 核能综合利用规划 - 项目正积极谋划核能综合利用，融入山东省胶东半岛清洁供暖一张网建设[9] - 项目一期工程核能供暖单台机组每小时最多可提供约1000吨蒸汽，供暖面积超1500万平方米，范围可覆盖招远市及周边县市[9] - 未来项目还将持续拓展工业蒸汽、核能制氢、海水淡化等核能综合利用场景[9]

项目进展 - 中国广核子公司山东招远核电有限公司的招远1号机组于2025年11月18日进行第一罐混凝土浇筑，标志其进入全面建设阶段 [1][2] - 招远1号机组是我国首个采用冷却塔的“华龙一号”核电站，单台机组装机容量为1214兆瓦 [1][3][4] - 整个招远核电项目规划建设6台华龙一号核电机组，总投资约1200亿元，全部建成后可满足500万人口年度用电需求 [1][3] - 2024年8月，招远1号及2号机组、陆丰1号及2号机组、苍南3号及4号机组已获得国务院核准 [4] 公司运营与装机规模 - 截至2025年6月30日，中国广核管理28台在运核电机组和20台在建核电机组，总装机容量分别为31796兆瓦和24222兆瓦 [4] - 公司管理机组装机容量占全国在运及在建核电总装机容量的44.46% [4] - 2025年1—6月，公司管理的核电站总上网电量为1133.60亿千瓦时，占全国核电机组上网电量的49.27% [5] - 2025年前三季度，公司运营管理的核电机组总上网电量约为1721.79亿千瓦时，较上年同期增长3.17% [7] 财务业绩 - 2025年前三季度，中国广核实现营业收入597.23亿元，同比下降4.09%；归母净利润85.76亿元，同比下降14.14% [1][7] - 业绩下降主要受电力市场形势影响，子公司参与市场化交易的电量增加，市场电价下降 [1][7] - 2021年至2024年，公司营业收入连续四年超过800亿元，归母净利润连续两年超过100亿元 [7] 技术与研发 - “华龙一号”是具有自主知识产权的三代百万千瓦级核电技术，是目前全球在运和在建机组数量最多的核电堆型 [3][8] - 2021年至2024年，公司研发费用持续投入，分别为17.53亿元、18.70亿元、24.20亿元和24.43亿元 [8] - 公司重点推进以模块化、机械化、自动化、数字化、本质安全化为引领的安全生产标准化建设 [8] - 公司在2025深圳国际核能产业创新博览会上首次发布100%国产化的新一代核安全级数字化仪控系统 [8][9]

项目启动与规模 - 中广核山东招远核电项目1号机组完成核岛第一罐混凝土浇筑，标志一期工程建设全面启动[1] - 项目规划建设6台“华龙一号”机组，是中广核在全国布局的第十个核电基地[2] - 全部机组建成后年发电量预计达500亿千瓦时，可满足约500万人口用电需求，等效年减少标准煤消耗约1527万吨、减排二氧化碳约4620万吨[1] 技术创新与设计特点 - 首次为“华龙一号”配置高达203米、淋水面积16800平方米的高位收水自然通风冷却塔，首次将二次循环冷却技术应用到该机组[2] - 冷却塔设计使核电站常规岛的冷源由大海变为大气，实现冷却水循环使用，大幅降低水头和能耗，并最大程度降低飘水率[2] - 项目首次为“华龙一号”配置核级机械通风冷却塔，与自然通风冷却塔协同构成“自然+机械”二次循环冷却技术体系[3] - 高位收水冷却塔在失去厂外补水时可确保机组连续运行不少于2小时，核级机械通风冷却塔可为反应堆提供不少于30天的冷却能力[3] 智能建造与数字化应用 - 冷却塔建造采用哈蒙Ⅲ型冷却塔筒壁电动爬模、“123”机械化立体施工等先进技术以提升施工效能[4] - 施工团队策划了钢衬里全模块化施工、主管道自动焊机等36项先进建造技术方案[4] - 项目采用智慧工地3.0、数字沙盘、无线测温等数字化应用，为关键工序提供实时监测与全过程留痕[4] - 一期工程采用集成化智能模板加工系统，在核电行业首次实现模板无人化、智能化生产[4] - 通过智能钢筋加工车间、预埋件“积木工厂”自动化生产线等标准化技术应用，显著提升结构成型质量与施工效率[4] 核能综合利用 - 项目积极谋划核能综合利用，融入山东省胶东半岛清洁供暖一张网建设[5] - 一期工程核能供暖按“同设计、同建造、同投运”方式推进，单台机组每小时最多可提供约1000吨蒸汽，供暖面积超1500万平方米[6] - 未来项目将持续拓展工业蒸汽、核能制氢、海水淡化等核能综合利用场景[6]